Круглая плашка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1795782

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.09.78 (21) 2666803 25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

В 23 G 5/04

Гееударственнмй камитат

СССР

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.81 (53) УДК 621.9-272.002.2 . (088.8) IIo делам изабретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ф. Н. Канареев и Б. Т. Жакич

Севастопольский приооростроительный институт (71) Заявитель (54) КРУГЛАЯ ПЛАШКА

Изобретение относится к металлообработке, а именно к образованию наружной резьбы круглыми плашками.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является круглая . плашка с расположеннымн у обоих ее торцов заборными конусами, работающими методом снятия струж-ки, и расположенной между ними калибрующей частью, работающей методом пластической деформации 11) ю

Недостатком данной плашки является то, что резьбовая поверхность выполняется на полотне, при этом часть в виде зубьев различной величины, что усложняет изготовление инструмента.

Цель изобретения — упрощение изготовления плашки, Эта цель достигается за счет того, что круглая плашка снабжена резьбонакатными роликами и осями, а между заборныМи конусами в теле плашки выполнены радиальные пазы, в которых с возможностью вращения на осях установлены ролики, На фиг. 1 изображена плашка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Круглая плашка 1 выполнена с расположенными у обоих ее торцов 2 и 3 заборными конусами 4 и 5, работающими методом снятия стружки. В плашке 1 выполнены стружечные отверстия 6, образующие перья

7. В теле плашки 1 в перьях 7 между заборными конусами 4 и 5 выполнены радиальные пазы 8, в которых на осях 9 установлены с возможностью вращения резбонакатные ролики 10, из которых образована калибрующая часть, работающая методом пластической деформации.

Средний диаметр резьбы на перьях 7 плашки 1 больше среднего диаметра резьбы, образуемого резьбонакатными роликами 10.

Для образования резьбы описываемой круглой плашкой в зажимном устройстве шпинделя токарного станка устанавливают заготовку. В верхней поворотной части резцедержателя или в пиноли задней бабки устанавливают плашкодержатель, в котором закреплена плашка 1. Сообщают шпинделю с заготовкой вращение, а плашку перемещают в осевом направлении на заготовку. Первоначально прорезается профиль резьбы заборным конусом плашки, затем калибруется резьбонакатными роликами, т. е. происходит

795782

Составитель Е. Болотина

Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Тираж 1159 Подписное

Редактор А. Наурсков

Заказ 9458/! 3

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пластическая деформация (упрочнение поверхностного слоя и уменьшение шероховатости профиля). После окончания обработки реверсируют вращение шпинделя (вывинчивают плашки). При использовании предлагаемой плашки часть профиля резьбы образуется резанием (например,2/3 высоты

S профиля), а оставшаяся часть профиля (например 1/3) образуется пластическим деформированием.

Плашка проста в изготовлении и обеспечивает образование резьбы с высокой степенью чистоты.

Формула изобретения

Круглая плашка с расположенными у обоих ее торцов заборными конусами, работающими методом снятия стружки, и расположенной между ними калибрующей частью, работающей методом пластической деформации, отличающаяся тем, что с целью упрощения изготовления, она снабжена резьбонакатными роликами и осями, а между заборными конусами в теле плашки выполнены радиальные пазы, в которых с возможностью вращения на осях установлены ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 23970б0/25-08, кл. В 23 G 5/04, 1976.