Способ очистки раствора бикарбонатамагния

 

Союз Севетскнх

Социалистических

Республик

<о823289 еК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) 3аяялеио 130778 (21) 2644008/23-26 с присоединением заявки Но (53)М. Кл з

С 01 F 5/24

Государственный комитет

СССР ио деяаи изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.04.81 Бюллетень М 15 (5З)УДК 661.846. .623(088.8) Дата опубликования описания 25.0481 (54 ) CIIOCOB ОЧИСТКИ РАСТВОРА SHKAPBOHATA

МАГНИЯ.

Изобретение относится к способу очистки раствора бикарбоната магния от примесей и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ очистки раствора бикарбоната магния от примесей марганца, включающий частичное (10-15% в пересчете на окись магния) осаждение гидрокарбоната магния путем час-. тичного разложения исходного раствора при перемешивании при атмосферном давлении и отделение образовавшегося осадка от очищенного раствора (Ц .

Недостатком известного способа является низкий выход очищенного раствора, не превышающий 70-80в.

Цель изобретения — повышение выхо.да очищенного раствора.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в очистке раствора бикарбоната магния от примесей марганца, включающему осаждение 5-10% в пересчете на окись магния гидрокарбоната магния из очищенного раствора с помощью активной окисью магния и марганца и отделение осадка от очищенного раствора, частичное осаждение гидрокарбоната магния ведут активной окисью магния и марганца.

Кроме того, осаждают 5-10% гидрокарбоната магния в пересчете на окись магния иэ исходного раствора и используют активную окись магния и марганца, полученную при обжиге осажденного гидрокарбоната магния.

При осаждении менее 5% гидрокарбоната магния снижается степень очистки раствора от примесей марганца, а осаждение более 10% гидрокарбоната магния не приводит к дальнейшему по- вышению степени очистки.

Пример 1. Суспензию магнийсодержащего сырья карбонизуют

100%-ной двуокисью углерода под давлением 200 кПа при комнатной температуре, фильтруют и ттолучают раствор, содержащий 21,6 г/дм бикарбоната магния в пе счете на ИоО и 2,38к х.10 r/äì Мп. В раствор при интенсивном механическом перемешивании вводят 2,286 г окиси магния, содержащей 2,260 г MgO (98,863) и От001 г окислов марганца в активной форме.

Активность окиси магния составляет о

83,2В. Процесс проводят при 20 С в течение 15-25 мин. При этом осаждают из раствора бикарбоната магния.

6,446 r тригидрокарбоната магния (1,88 r или 8,7в в пересчете íà MgO) 823289

Формула изобретения

Составитель В. Луговская

Редактор A. Химчук Техред С.Мигунова, Корректор М. Коста.

Заказ 1986/26

Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и отделяют осадок. Общее количество отделенного осадка тригидрокарбоната магния 12,892 r. Из раствора изоморф но осаждают также. 2,05 ° 10 з г Нп в виде карбонатных соединений (86,13%).

Выход очищенного раствора бикарбоната магния составляет 91,3Ъ. Концентрация марганца в очищенном растворе составляет 0 33 10 г/дмз. Осадок тригидрокарбоната магния, содержащий непрореагировавшую окись магния, слу- О жит сырьем для получения продукции с перегламентированным содержанием марганца.

1I р и м е р 2. В раствор бикарбоната магния, полученный также как в примере 1, вводят 2,626 г активной 1Б окиси магния, содержащей 2,596 r HgO и 0,048 г окислов марганца в активной форме, накопившихся в процессе рециклов. Процесс ведут при 0 C в течение 1-2 ч. Пци gqoq осаждают из 20 раствора бикарбоната магния в осадок

9,35 r пентагидррт .карбоната магния (2,16 г или 10Ъ в пересчете íà MgO).

Осадок пентагидрЬта=Жрбоната магния, содержащий 0,468 г,непрореагировавшей д введенной окиси магния, отделяют фильтрованием от очищенного раствора бикарбоната магния. Общее количество осадка 1,87 г. Из раствора также осаж дают 2,0.10" г марганца в виде карбонатных соединений. Выход очищенного раствора бикарбоната магния состав ляет 90%. Концентрация марганца в очищенном растворе 0,38- 10 г/дм, Часть осадка направляют на обжиг с последующим возвратом активной окиси магния и марганца в процесс. .Пример 3. В раствор бикарбоната магния, подлежащей очистке, вводят 1,23 r ретурной окиси магния, содержащей 1 202 г активной окиси маг- 40 ния и 0,026 г окислов марганца в активной форме, накопившихся в процессе рецикла. Процесс проводят при 25ОC в течение 10 мин. Из исходного раствора осаждают 3,71 r тригидрокарбо- 4 ната магния (1,03 г или 5,0% в пересчете на M90), а также 1,87. 10 г марганца s виде карбонатных соединений. Осадок тригидрокарбоната магния, содержащий 0,15 r непрореагировавшей введенной окиси магния отделяют фильтрованием от очищенного раствора бикарбоната магния. Общее количество образовавшегося тригидрокарбоната магния 7,42 r. Часть осадка отправляют на фракционный обжиг с последующим возвратом окиси магния в процесс.

Выход очищенного раствора бикарбоната магния 95%. Концентрация марганца в очищенном растворе 0,57. 10 г/дмЗ.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить выход очищенного раствора бикарбоната магния (при осаждении всего 5-10Ъ гидрокарбоната магния в пересчете на окись магния) до 90-95Ъ против 70-80% по известному способу без ухудшения его качества, характеризуемого содержанием примесей марганца. Кроме того, позволяет осуществить очистку раствора без предварительного его подогрева, что значительно повышает его перспективность.

1. Способ очистки раствора бикарбоната магния от примесей марганца, включающий частичное осаждение гид-. рокарбоната магния, отделение осадка от очищенного раствора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода очищенного раствора, частичное осаждение ведут активной окисью магния и марганца.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что из исходного раствора осаждают 5-10Ъ гидрокарбоната магния в пересчете на окись магния.

3, Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что при осаждении используют активную окись магния и . марганца, полученную при обжиге осажденного гидрокарбоната магния.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 242155, кл. С 01 F 5/24, 1966.