Линия для консервации мотковпроволоки

 

О П И С А Н И Е (111844094

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07.79 (21) 2794994/25-27 с присоединением заявки № (51) M. Кл.з

В 21С 47/34 (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (53) УДК 621.772.068 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Ф. Смаженко, 1О. Н. Половина, Г. И. Бычко, E. Ñ. Фишер, П. Н. Гаврилов и В. С. Старченко

Всесоюзный наунно-исследовательский проектно-консгрукярский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ МОТКОВ ПРОВОЛОКИ

Государственный комитет

2 Приоритет

Изобретение относится к обработке металлов давлением и в частности может быть применено при обработке проволоки в волочильном производстве.

Известно устройство для консервации мотков проволоки, содержащая механизм для промасливания мотков проволоки, механизм для удаления из них масла и механизм для упаковки мотков (1).

Недостатками этого устройства являются низкая степень механизации и большая занимаемая площадь.

Известна также линия для консервации мотков проволоки, содержащая задающий конвейер и конвейер-накопитель с размещенными на них съемными упорами, машину упаковочную, установленную между конвейерами, лоток задающий и лоток приемный, связывающие машину упаковочную с конвейерами, устройство для промасливания и удаления излишков масла, имеющее ванну с подъемно-опускающимся механизмом, механизм для удаления излишков масла и механизм для перемещения мотка от ванны на механизм для удаления излишков масла (2).

Недостатками этой линии являются:

1) низкая производительность, обусловленная несоблюдением принципов пряматочности технологического маршрута мотка проволоки, отсутствием устройств опускания мотков в масляную ванну и подъема их из нее; отсутствием устройств подачи мот5 ков проволоки из участка промасливания и удаления излишков масла на участок упаковки; низким уровнем применяемых средств механизации; необходимостью использования электромостового крана и

)о большим удельным весом ручного труда при выполнении операций промасливания и удаления излишков масла, специфика ис- пользования которого не предполагает одновременного выполнения нескольких опе15 раций в разных частях цеха; большой продолжительностью процесса удаления излишков масла из мотков проволоки;

2) большой расход смазочных материалов, обусловленный тем, что применение

20 способа удаления излишков масла из мотков проволоки путем самопроизвольного истечения его приводит к большим потерям масла, так как значительная часть масла остается в мотках и при дальнейшем тран25 спортировании мотков происходит самопроизвольное истечение масла, загрязнение территории цеха и оборудования;

3) в связи с большой продолжительностью удаления излишков масла стеллаж

844094 занимает большую производственную площадь;

4) тяжелые условия труда.

Целью изобретения являются повышение производительности труда, сокращение расхода смазочных и упаковочных материалов, сокращение производственных площадей и улучшение условий труда.

Указанная цель достигается тем, что линия снабжена поворотно-ориентирующим устройством с роликовым склизом, поворотным столом, установленным в механизме для удаления излишков масла, кантователем с подъемно-поворотным столом и рамой, при этом устройство для промасливания и удаления излишков масла размещено между лотком задающим и машиной упаковочной, подъемно-опускающийся механизм ванны выполнен в виде подъемно-опускающегося стол а, поворотно-ориентирующее устройство с помощью роликового склиза связано с лотком задающим и подъемно-опускающимся столом ванны, кантоватсль установлен между машиной упаковочной и механизмом для удаления излишков масла и с помощью подъемно-поворотного стола связан с машиной упаковочной и механизмом для перемещения, лоток задающий, устройство для промасливания и удаления излишков масла и кантователь установлены на раме, столы механизма для удаления излишков масла и кантователя и подъемно-опускающийся стол ванны размещены в одной плоскости, а конвейер задающий и лоток задающий установлены выше уровня подъемноопускающегося стола ванны на величину не менее половины наружного диаметра мотка проволоки.

Ванна снабжена установленным внутри нее поворотным рычагом, закрепленным на раме силовым цилиндром, и связывающей поворотный рычаг с силовым цилиндром гибкой тягой, а роликовый склиз поворотно-ориентирующего устройства выполнен с уклоном в сторону ванны.

На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фнг. 3—

8 — вид А фиг. 2; на фиг. 9 — копве. ":ср задающий, общий вид; на фиг. 10 — то же, вид сверху; на фиг. 11 — лоток задающий и поворотно-ориентирующее устройство, общий вид; на фиг, 12 — лоток задающий и поворотно-ориентирующее устройство, вид сбоку; на фиг. 13 и 14 — ванна, общий вид, с разрезом вдоль продольной осп; на фиг. 15 и 16 — то же, вид сверху; на фиг. 17 — устройство перемещения, общий вид; на фиг. 18 — то же, вид сверху; на фиг. 19 — механизм удаления излишков масла, общий вид; на фиг. 20 — то же, вид сбоку; на фиг. 21 и 22 — ванна, механизм перемещения и механизм удаления излишков масла во взаимосвязи; на фиг.23 — каптователь с поднятым столом, общий впд;

3J

65 на фиг. 24 — кантователь, вид сбоку; на фиг. 25 — машина упаковочная, общий вид; на фиг. 26 — то же, вид сверху; на фиг.

27 — ro же, вид сбоку; на фиг. 28 — лоток приемный, общий вид; на фиг. 29 — то же, вид сбоку; на фиг. 30 — конвейер-накопитель, общий вид; на фиг, 31 — то же, вид сверху; па фиг. 32 — выталкиватель, общий вид.

Линия консервации мотков проволоки состоит из конвейеров задающего 1 и накопителя 2 (см. фиг. 1 и 2) с установленными на них съемными упорами 3 и 4, лотков зада(ощих 5 и приемных 6, устройства 7 промасливания и удаления излишков масла, поворотно-ориентирующего устройства

8, размещенного между лотком задающим

5 и устройством 7 промасливания и удаления излишков масла, механизма 9 перемещения мотка, кантователя 10 и машины упаковочной 11, установленной между кантователем 10 и лотком приемным 6. Линия имеет пульт управления 12.

Устройство 7 (см. фиг. 1) промасливания и удаления излишков масла состоит из ванны и механизма 13 удаления излишков масла.

Конвейер-накопитель выполнен с выталкивателем 14 и приводом 15 (см. фиг. 2).

Конвейер задающий имеет привод 16 (фиг. 1).

Предлагаемая линия выполнена со сливным баком 17 (см. фиг. 1).

Лоток задающий 5, поворотно-ориентирующее устройство 8, устройство 7 промасливания и удаления излишков масла, механизм псрсмещения 9 и кантователь 10 установлены на общей раме 18 (см. фиг. 4, 5, 6) .

Лоток задающий 5 имеет сбрасыватель

19, который приводится в действие пневматическим цилиндром 20. Сбрасыватель имеет два положения: крайнее заднее (исходпое) и переднее крайнее (рабочее), которые реализуются с помощью пневмоцилиндра 20. Пневмоцилиндр 20 выполнен качающимся в вертикальной плоскости. Сбрасыватель 19 выполнен в виде двурогого рычага, один конец которого 21 размещен в промежутке между цепями 22 и 23 (см. фиг. 4), а другой 24 шарнирно закреплен на стойке 25 лотка задающего. Такое конструктивное решение обеспечивает поворотное движение сбрасывателя 19 в вертикальной плоскости.

Поворотно-ориентирующее устройство 8 (см. фиг. 4) установлено (а корпусе 26 и содержит роликовый склиз 8, размещенный между опорными кронштейнами 27. Ориентация лотка задающего 5 и поворотно-ориентирующего устройства 8 в пространстве и их взаимосвязь обеспечивают возмо>кность передачи моти(, проволоки с конвейера за дающего на подъемно-опускающийся стол

28 (см. фиг. 1,14, 16) ванны. С этой целью конвейер задающий 1 (см. фиг, 1, 3, 844094

4) и лоток задающий 5 (см. фиг. 1, 4) установлены с превышением на величину, большую 0,5 наружного диаметра мотка проволоки по отношению к. столу 28 ванны, а роликовый склиз 8 наклонен в сторону стола 28 ванны.

Подъемно-опускающийся стол 28 ванны (см. фиг. 13, 14, 16) закреплен на поворотном кронштейне 29, который с помощью шарнира 30 взаимосвязан с кронштейном

31. В средней части кронштейна 29 установлен рычаг 32, с помощью шарнира 30 взаимосвязанный с кронштейном 31, закрепленным на днище 33 ванны. Рычаг 32 (см . фиг. 14) с помощью гибкой тяги (троса) 34 (см. фиг. 21) и блока 35 связан с силовым цилиндром 36, закрепленным на корпусе 37 механизма перемещения, который, в свою очередь, закреплен на раме 18. Подъемноопускающийся стол имеет два положения: первое крайнее верхнее (исходное) и второе — крайнее нижнее (рабочее).

В крышке 38 (см. фиг. 1, 15) выполнено отверстие 39, через которое гибкая тяга 34 (см. фиг. 21) выведена из внутренней полости ванны на блок 35. Ванна выполнена с устройством 40 подогрева масла (см. фиг. 13) и устройством 41 контроля температуры нагрева масла.

Механизм перемещения 9 (см. фиг. 1, 17, 18, 21) содержит поворотный рычаг и силовой цилиндр 42, взаимосвязанный с рычагом. Рычаг имеет продольный стержень, подви>кно связанный со стойкой 43 (см. фиг. 18, 21) с помощью шарнира 44, поперечного стержня 45, наклонных стержней длинного 46 и короткого 47, и вертикальных стержней 48 (см. фиг. 17). Стойка 43 механизма перемещения закреплена на раме.

Рычаг механизма перемещения имеет два положения: первое (исходное) — крайнее переднее (см. фиг. 1), при котором продольный стержень параллелен конвейеру задающему 1, наклонные рычаги длинный

46 и короткий 47 находятся над рабочей поверхностью подъемно-опускающегося стола

28 ванны и второе (рабочее) †крайн заднее, при котором короткий 47 наклонный рычаг находится над рабочей поверхностью стола 49 (см. фиг. 20) механизма удаления излишков масла, а длинный 46 наклонный рычаг — над рабочей поверхностью подъемно-поворотного стола (см. фиг. 2, 23, 24) кантователя 10 при его нахождении в опущенном — крайнем нижнем положении.

Кантователь 10 (см. фиг. 23, 24) имеет силовой цилиндр 50 качающегося типа, установленный на корпусе 51, и упругую опору

52, например резинометаллическую, закрепленную на корпусе. Шток 53 пневмоцилиндра шарнирно связан с подъемно-поворотным столом.

Механизм 13 удаления излишков масла содержит станину, на которой закреплены

5 !

О

6 пиноль 54 (см. фиг. 19, 20) с помощью кронштейнов 55 и корпус 56 поворотного стола 49 с помощью кронштейнов 57. Крепление станины механизма 13 удаления из. лишков масла к раме 18 осуществляется с помощью упругих элементов 58, например резинометаллических амортизаторов.

Пиноль 54 (см. фиг. 19, 20, 22) имеет корпус с цилиндрической расточкой, внутри которого с возможностью осевого перемещения установлен цилиндрический корпус

59, кинематически связанный с пневматическим цилиндром 60. Внутри цилиндрического корпуса 59 в подшипниковых узлах (на чертежах не показаны) установлена ось 61, на нижнем конце которой закреплен кронштейн 62.

Механизм 13 удаления излишков масла имеет башмаки 63, которые с помощью серег 64 шарнирно связаны с кронштейном

62. На нижней крышке (на чертежах не показана) цилиндрического корпуса 59 закреплен защитный кожух 65.

С целью предотвращения аварийных ситуаций механизм 13 удаления излишков масла содержит стопорный механизм 66 (см. фиг. 19) с приводом 67, который имеет два положения: крайнее заднее (исходное) и переднее крайнее (рабочее), при котором стопор 66 находится в контакте с цилиндрическим корпусом 59 пиноли.

Поворотный стол 49 содержит корпус 56 с цилиндрической расточкой, внутри которого в подшипниковых узлах (на чертежах не показаны) установлена ось 68 . (см. фиг. 20), на нижнем конце которой установлен ведомый шкив 69 с помощью клиноременной передачи (на чертежах не показана), связанный с ведущим шкивом (на чертежах не показан), установленным на валу электродвигателя 70. Между ведомым шкивом 69 и корпусом 56 с цилиндрической расточкой на нижней части оси 68 установлен тормозной барабан 71, взаимосвязанный с ленточным тормозом (на чертежах не показан). Ленточный тормоз приводится в действие силовым пневмоцилиндром 72. На верхней крышке поворотного стола (на чертежах не показана) закреплен защитны и кожух 73.

Машина упаковочная 11 (см. фиг. 2, 7, 25, 26, 27) состоит из челнока 74 с установленным на нем ротором 75, роликов опорных 76, роликов боковых 77, разматывателя 78, счетчика 79, ножниц 80, сталкивателя 81, смонтированных на корпусе 82.

Челнок 74 предназначен для приема лент упаковочного материала и намотки их на тело мотка. Для этой цели на кольце челнока закреплен ротор 75, представляющий собой два фронта подковообразной формы, между которыми находятся катушки. На обратной стороне кольца закреплен зубчатый венец, с помон;ью которого челнок 74 через редуктор 83 и зубчатую передачу (на

844094 чертежах не показана) связан с электродвигателем 84 (см. фиг. 27).

Ролики опорные 76 служат для установки на них мотка проволоки при упаковке.

Для прн 1ания мотку устойчивости ролики выполнены глобоидной формы и обрезинены. Ролики кинематически связаны с электродвигателем 85 через червячные редукторы 86 (см. фиг. 25).

Разматыватель 78 предназначен для установки на него смотанных в бобины лент упаковочного материала. Бобина упаковочной ленты установлена на оси разматывателя и прижимается съемной крышкой 87.

Прижатие крышки к бобине регулируется с помощью клина 88.

1-!ожницы 80 имеют силовой пневмоцилиндр 89.

Сталкиватель 81 предназначен для выдачи упакованных мотков из машины упаковочной в поток приемный 6 и представляет собой рычаг, шарнирно связанный с корпусом 82. Сталкиватель приводится в действие пневмоцилиндром 90 (см. фиг. 27).

Взаимосвязь машины упаковочной 11 с конвейером-накопителем осуществляется с помощью лотка приемного 6, который содержит щеки 91, кронштейн 92 и стойки 93 (см. фиг. 28, 29).

Щеки 91 крепятся к кронштейну 92 болтами через пазы, что дает возможность регулировать расстояние между щеками в зависимости от ширины упакованных мотков.

Выталкиватель 14 служит для передачи упакованных мотков из лотка приемного 6 на конвейер-накопитель 2.

Выталкиватель состоит из упора 94, пневмоцилиндра 95, стойки 96, копира 97, смонтированных на станине 98 (см. фиг. 32).

Упор соединен со штоком пневмоцилиндра и имеет возможность перемещаться по станине 98 с помощью роликов 99 и направляющих 100.

С копиром соединен держатель 101, имеющий возможность свободно поворачиваться на оси 102 и служащий для удержания мотка в вертикальном положении при передаче его на конвейер-накопитель.

Конвейер-накопитель 2 (см. фиг. 30, 31) предназначен для накопления на нем садок упакованных мотков и состоит из привода

103, станции приводной 104, рамы 2, станины натяжной 105.

Конвейер задающий 1 имеет станцию приводную 106 (см. фиг. 9, 10) и станцию натяжную 107.

Работа линии может быть осуществлена в ручном (наладочном) и полуавтоматическом режимах управления. Выбор режима работы производится избирателями управления.

1UY для приводов, расположенных перед упаковочной машиной (входная сторона);

3UY для приводов упаковочной машины;

Зо

5UY для приводов, расположенных за упаковочной машиной (выходная сторона).

Подготовка линии к работе осуществляется следующим образом. Мотки проволоки устанавливаются на конвейер задающий 1 наклонно под углом 3 — 5 к вертикали и удерживаются в таком положении посредством упоров 3 (см. фиг. 1); упоры 3 выполнены съемными для обеспечения возможности их перестановки при загрузке конвейера мотками проволоки.

Управление конвейером при загрузке и перемещении мотков проволоки производится с пульта управления 12 (см. фиг. 2), находящегося вблизи упаковочной машины.

Первые три мотка на линию задаются в ручном режиме. Для задачи четвертого мотка конвейер задающий включается от кнопки.

Перед включением приводов входной стороны в режим= полуавтоматического управления все механизмы линии должны быть установлены в исходное положение (положение механизмов фиксируется датчиками

SQ): сталкнватель опущен (SQ4), захват поднят (SQ121, стол ванны поднят (51,>6), механизм перемещения находится в первом крайнем переднем положении (SQ8), стол кантователя поднят (SQ14) . На столе ванны дол>кен находиться моток проволоки после промасливания, а на механизме удаления излишков масла — моток проволоки после удаления излишков масла.

Избиратель управления 1ИУ устанавли вается в положение «Полуавтоматика» и ключом управления подается команда на возврат подъемно-поворотного стола кантователя 10 в нижнее положение. Стол кантователя 10 опускается и в конце хода от датчика SQ14 дается команда на поворот рычагов механизма 9 перемещения. При этом моток проволоки со стола 49 механизма 13 удаления излишков масла передается на стол кантователя 10, а моток со стола 28 ванны — на стол 49 механизма удаления излишков масла. В конце хода рычага механизма 9 перемещения от датчика SQ7 дается команда иа возврат рычагов в исходное положение и от реле РЭ вЂ” на вкл:о |ение. конвейера задающего.

После возврата рычага механизма 9 перемещения в исходное положение от датчика SQ8 включается кантователь и моток проволоки задается в упаковочную машину. Одновременно при попадании очередного мотка проволоки в зону сбрасывателя 19 от датчика Sgl отключается конвейер задающий и включается сбрась.ватель 19.

В конце хода сбрасывателя 19 от датчика SQ9 дается команда на возврат сбрасывателя и начало отсчета времени (приставка времени ПВ) на перекатывание мот ка на стол 28 ванны. По исечении выдерж ки времени дается команда иа опусканис стола 28 ванны.

844094

10

25

В конце хода стола 28 ванны от датчика

SQ5 начинается отсчет времени промасливания с помощью электронного реле времени РВ1, которое после заданной выдержки времени дает команду на подъем стола ванны.

Параллельно с описанными операциями производится обработка мотка, находящегося на механизме 13 удаления излишков масла.

После рабочего хода и возврата в исходное положение рычага механизма 9 перемещения от датчика SQ8 подается команда на опускание башмаков 63 и отсчет времени на включение стопорного механизма 66.

После опускания башмаков 63 и фиксации их положения с помощью стопорного механизма 66 командой от датчика SQ10 поворотный стол 49 механизма 13 удаления излишков масла растормаживается и включается привод вращения стола 49. После включения привода вращения реле времени

РВ2 начинает .отсчет времени удаления излишков масла и по истечении заданной выдержки времени дается команда на начало торможения подвижного стола 49 и рас- фиксацию башмаков 63.

После возврата стопорного механизма

66 в исходное положение от датчика SQ11 дается команда на подъем башмаков. На этом заканчивается полуавтоматический цикл работы механизмов, расположенных перед машиной упаковочной.

Команду на работу машины упаковочной в полуавтоматическом режиме дает оператор с помощью кнопок управления КП1 и

КП2. При этом включаются приводы челнока и опорных роликов на пониженной скорости, а также реле времени РВЗ.

Реле времени РВЗ имеет три независимых контактора, срабатывающих с заданной выдержкой времени.

Первой замыкается цепь, обеспечивающая включение реле РРС, разгоняя приводы до рабочей скорости. Затем размыкается цепь, обеспечивающая включение пониженной скорости, и после этого замыкается цепь, обеспечивающая отключение приводов челнока и опорных роликов при установке челнока в исходное положение, которое контролирует реле Р13.

Перед включением привода челнока оператор с помощью избирателя ИДИ задает длину материала, необходимую для упаковки мотка проволоки. При включении челнока упаковочный материал перематывается с бобины на тело челнока. Замер длины сматываемого материала производится с помощью датчиков SQ13 и SQ15 через приставки счета импульсов. Когда окончена перемотка упаковочного материала заданной длины на челнок, из схемы счета через усилитель поступает команда на рез в схему ножниц. Ножницы включаются и отрезают перемоточный материал.

После остановки челнока оператор ключом управления разводит боковые ролики и кнопкой управления включает сталкиватель упаковочной машины. При этом моток проволоки перекатывается на конвейер-на, копитель с выдержкой на перекатывание мотка, по истечении которой включаются выталкиватель и конвейер-накопитель. В конце хода выталкивателя от датчика

SQ16 дается команда на возврат выталкивателя и отключение конвейера-накопителя.

После образования на конвейере-накопителе двух садок промасленных и упаковочных мотков проволоки производится разгрузка конвейера.

Мотки подаются на конвейер задающий и снимаются с конвейера-накопителя краном с помощью скобы.

Линия обслуживается одним оператором с пульта управления, расположенного вблизи машины упаковочной.

Линия для консервации мотков проволоки позволяет повысить производительность труда, сократить расход смазочных и упаковочных материалов, сократить производствснные площади и улучшить условия труда.

Экономический эффект от использования линии составит 233,11 тыс. рублей в год.

Формула изобретения

1. Линия для консервации мотков проволоки, содержащая задающий конвейер и конвейер-накопитель с размещенными на них съемными упорами, машину упаковочную, установленную между конвейерами, лоток задающий и лоток приемный, связывающие машину упаковочную с конвейерами, устройство для промасливания и удаления излишков масла, имеющее ванну с подъемно-опускающимся механизмом, механизм для удаления излишков масла, и механизм для перемещения мотка от ванны на механизм для удаления излишков масла, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, сокращения расхода смазочных и упаковочных материалов, сокращения производственных площадей и улучшения условий труда, она снабжена поворотно-ориентирующим устройством с роликовым склизом, поворотным столом, установленным в механизме для удаления излишков масла, кантователем с подъемно-поворотным столом и рамой, при этом устройство для промасливания и удаления излишков масла размещено между лотком задающим и машиной упаковочной, подъемно-опускающийся механизм ванны выполнен в виде подьемно-опускающегося стола, поворотно-ориентирующее устройство с помощью роликового склиза связано с лотком задающим и подъемно-опускающимся столом ванны, кантователь установлен между машиной упаковочной и механизмом для удаления

844094

12 излишков масла и с помощью подъемноповоротного стола связан с машиной упаковочной и механизмом для перемещения, лоток задающий, устройство для промасливания и удаления излишков масла и канто- 5 ватель установлены на раме, столы механизма для удаления излишков масла и кантователя и подъемно-опускающийся стол ванны размещены в одной плоскости, а конвейер задающий и лоток задающий ус- 10 тановлены выше уровня подъемно-опускающегося стола ванны. на величину не менее половины наружного диаметра мотка проволоки.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, 15 что ванна снабжена установленным внутри нее поворотным рычагом, закрепленным на раме силовым цилиндром, и связывающей поворотный рычаг с силовым цилиндром гибкой тягой.

3. Линия по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щ а я с я тем, что роликовый склиз поворотно-ориентирующего устройства выполнен с уклоном в сторону ванны, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Когос А. М. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов.

М., Металлургия, 1964, с. 153 — 165.

2. Гаврилов Н. Н. и др. Механизация трудоемких работ в черной металлургии, № 7, М., Металлургия, 1979, с. 54 — 56.

844094 (02

uz. Г

Редактор T. Зубкова

Заказ 1327/6 Изд. № 431 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Аржанов

Техред Л. Куклина

Корректоры: В. Нам и 3. Тарасова