Способ получения вискозной нити

 

ОП-ИСАКИИ

Союз Советсинк

Соцналнстнчесини

Республик

«»9

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22)Заявлено 07.08.80 (21) 2973020/23-05 с присоединением заявки рв (23) ПриоритетОпубликовано 07.06.82. Бюллетень Рй 21

Дата опубликования описания 07.06 .82 (53)M. Кл.

О 01 F 2/08 тосударстаииый комитет

СССР ао делан изобрвтеиий и открытий (53) УДК 677. 463 (088 8) (72) Авторы изобретения

3. Г. Серебрякова, Л.Г.Токарева, Л.Н.Панова,: Л.Л.Агафр уова, Н.И. Розенблюм, С.А.Ковалева, P.À.Ãëàâo÷åâñêàÿ, T.Á.ôèëè÷åâà и А.А.Васютина (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОИ НИТИ

Изобретение относится к производ ству вискозных волокон.

Известен способ получения вискозных волокон, заключающийся в формовании из прядильного раствора, содержащего в качестве модифицирующей добавки смесь полиэтиленгликолей и фенолформальдегидной смолы в количестве 3-43 при соотношении компонентов смеси 3:0,01-1 вес.3 соответственно с целью улучшения физико-механических !

О свойств волокна, снижения вязкости и улучшения фильтруемости прядильного раствора 11 j.

Однако применяемые модификаторы, улучшая технологический процесс и изменяя такие физико-механические показатели вискозной нити, как прочность и устойчивость к многократным изгибам, не обеспечивают оптия 20 мальных значений коэффициента компактности и коэффициента трения, определяющих способность вискозной нити к текстильной переработке. Поэтомч в существующем технологическом процессе вискозная нить обрабатывается авиважными веществами.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозной нити формованием вискозы в осадительную ванну с последующей отделкой, в том числе и авиважной обработкой полученной нити. Для авиважной обработки применяется препарат 17 на основе натриевой соли стиромаля с добавлением минерального масла и эмульгаторов, обеспечивающий способность вискозной нити к переработке и сообщающий нити следующие физико-механические свойства: коэффициент компактности 346; коэффициент трения

0,455 (2).

Целью изобретения является сокращение процесса получения вискозной нити и получение нити с повышенным, коэффициентом компактности и пониженным коэффициентом трения.

3 .93383

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения вискозной нити формованием вискозы в осадительную ванну с последующей отделкой полученной нити, используют вискозу, содержащую О, 01-1,0/ от веса a(-целлюлозы смеси нафтенового масла с оксиэтилированными синтетическими спиртами общей формулы С„Нщ ) О (СН CHgO) Н, где n = 10-13, m = 2, и бутилстеаратом при следующем соотношении компонентов, вес. ь:

Нафтеновое масло 60-80

Оксиэтилированные

I спирты 15-20

Бутилстеарат 5-20

Добавка вводится в виде 104-ного водного раствора на различных стадиях при,готовления прядильного раствора - на листы целлюлозы, в щелочную целлюлозу или в вискозу в количестве 0,01-14 от с -целлюлозы.

Пример 1. На листй целлюлозы наносят масляную композицию состава: минеральное масло С-9-703, син- 5 танол ДТ-2-154, бутилстеарат - 154 в виде 104-ного водного раствора в количестве 0,084 от прядильного раствора (14 от .-целлюлозы) °

Полученный вискозный прядильный раствор имеет следующий состав,вес.3:

*-Целлюлоза 8,45

NaOH 6,40

Масляная композиция 0,08

Вязкость 38,40; зрелость — 16,50.

При введении данной добавки получается вискозная нить с физико-механическими свойствами, позволяющими без аввиважной обработки перерабатывать ее в трикотаж и ткань.

Физико-механические показатели

40 вискозной нити следующие: коэффициент компактности - 540; коэффициент трения - О, 368.

При применении авиважного препарата 17 эти показатели соответственно равны 346 и 0,455.

В результате коэффициент компактйости увеличивается с 346 до 540 т.е. в 1,56 раза, коэффициент трения уменьшается с 0,455 до 0,368, т.е ° на 19,23 по сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем.

Пример 2. На щелочную целлюлозу наносят масляную композицию по 55 примеру 1 в количестве 0,044 от прядильного раствора (0,54 ото -целлюлозы)1 Физико-механические показатели

6 4 вискозной нити следующие: коэффициент компактности - 507; коэффициент трения - 0,406. В результате коэффициент компактности увеличивается с

346 до 507, т.е. в 1, 47 раза, коэффициент трения снижается с 0,455 до

0,406, т.е. íà 10 no:сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем.

Пример 3. В вискозу вводят масляную композицию по примеру 1 в количестве 0,008 от прядильного раствора (0,013 от сК-целлюлозы)

Физико-механические показатели вискозной нити следующие: коэффициент компактности - 371; коэффициент трения — 0,412. В результате коэффициент компактности увеличивается с

346 до 371, т.е. íà 7i, коэффициент трения снижается с 0,455 до 0,412, т.е. на 9,5i по сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем.

П р и и е р 4. В вискозу вносят масляную композицию по примеру 1 в количестве 0,08 от прядильного раствора (1l от целлюлозы) °

Физико-механические показатели вискозной нити следующие: коэффицие компактности 613; коэффициент трени.

0,359. В результате коэффициент ком пактности увеличивается с 346 до 6 13 т.е. в 1,77 раза, коэффициент трения снижается с 0 455 до 0 359, т.е. на .

21, 34 по сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем.

Пример 5. В вискозу по примеру 1 в количестве 0,084 от прядильного раствора (13 от целлюлозы) вводят масляную композицию следующего состава, вес.3:

Минеральное масло

С 9 60

Синтанол ДТ-2 20

Бутилстеарат 20

Получают вискозную нить со следующими физи ко-мех ани че с кими свой ст вами: коэффициент компактности - 552; коэффициент трения - 0,402. В результате коэффициент компактности увеличивается с 346 до 552, т.е. в 1,6 раза, коэффициент трения уменьшается с 0,455 до О, 402, т.е . на 11,54 по сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем.

Составитель Т.Мартинская

Редактор Л.Повхан Техред 3. фанта КорректоР О. Билак

Заказ 3875/13 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 е

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

5 9338

Пример 6. 8 вискозу по примеру 1 в количестве 0,084от прядильного раствора (13 от g -целлюлозы) вводят масляную композицию следующего состава, вес.ь: $

Иинеральное масло С-9 80

Синтанол ДТ-2 15

Бутилстеарат 5

Физико-механические показатели 1в вискозной нити следующие: коэффициент трения - 0,409; коэффициент компактности - 496. В результате коэффициент компактности увеличивается t

346 до 496, т.е. в 1,43 раза, коэф- 1$ фициент трения уменьшается с 0,455 до О, 409, т. е. на 10, 54 по сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем. 20

Предложенный способ позволяет обеспечить проведение процесса получения прядильного раствора и формования ни-. ти со стандартными технологическими параметрами без операции авиважной 2$ обработки и одновременно получить нить с улучшенным комплексом таких физико-механических свойств, как коэффициент компактности и коэффициент трения, обеспечивающих способность вискозной нити к переработке, увеличив коэффициент компактности с

36 6

346 до 613» а коэффициент трения уменьшив с О, 455 до 0,359.

Формула изобретения

Способ получения вискозной нити формованием вискозы в осадительную ванну с последующей отделкой полученной нити, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения процесса и получения нити с повышен ным коэффициентом компактности и пониженным коэффициентом трения, используют вискозу, содержащую 0,011,03 от веса С-целлюлозы смеси нафтенового масла с оксиэтилированными синтетическими спиртами общей формулы С„Н я О (СН СН О)„„Н, где п10-13, rn2, и бутилстеаратом при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Нафтеновое масло 60-80

Оксиэтилированные спирты 15-20

Бутилстеарат 5"20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 412309 кл. О 01 F 2/08, 1975.

2, Пакшвер А.Б. и др. Влияние поверхностно-активных веществ на свойства вискозных текстильных нитей."Химические волокна", 1975, 11 6, с.31-34 (прототип) °