Способ получения вискозного волокна

 

Союз Советсинк

Соцналнстнчесинх

Реслублнк

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 979530 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23.10,80 (21) 2997349/23-05 с присоединением заявки М (28) Приоритет— (51)М. Кл.

О 01 Г 2/08

3Ьвудврствааый конитвт

CCCP ие двлан взввретекий и вткрытий

Опубликовано 071282 Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 07.12.82 (53) УДК 677.463 (088.8) В. И. Майборода, В. П. Ким, А. Н. Селин, М. Б. Яковлева, Н.И.Соловьева„М. M. Арефьева, В, П. Данилов и А. В. Федоров (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству химн. ческих волокон.

Известен способ формования волокна в осадительную ванну, не содержащую соли цинка.

Согласно этому способу вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 6 — 20% (65 —.260 кг/м ) бисульфита натрия, 3 — 10% (30 — 130кг/M ) сульфита натрия и 8 — 12% (90 — 160 кг/м ) сульфата натрия. Сформованное волокно вытягивают и регенерируют раздельно в ванне того же состава, что и осадительная ванна при температуре кипения или в растворе кислоты (1).

Значительными недостатками известного способа являются низкая скорость формоваяия и малая прочность волокна (ll—

13 кг/текс). Низкая скорость получения волокна обусловлена как малой скоростью формования (не более 20 м/мин), так и

2О значительной продолжительностью регенерации (10 — 60 мин) волокна.

Известен способ получения вискозного волокна и нити, включающий формование вискозы, содержащей 1-!0% мочевины от веса а-целлюлозы, в водную осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфат натрия, с последующими регенерацией и вытяжкой свежесформоваяного волокна. Получают волокно с повышенной прочностью при высокой скорости формования (2).

Однако известный способ не приводит к повышению модуля волокна в мокром состоянии.

Цель изобретения — получение волокна с высоким модулем в мокром состоянии.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения вискозного волокна формованием модифицированной вискозы в водную осадительную ванну, включающую соль серусодержащей кислоты, вытяжкой и регенерацией свежесформованного волокна, используют вискозу, содержащую 3 — 15% суль. фита натрия, в качестве соли серусодержащей кислоты используют смесь сульфита и бисульфита натрия при нх весовом соотно979530

ВНИИПИ Заказ 9288/10 Тираж 465 Подписное

Филиал П11П "Пассией", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 шенин 1,6-2,,2:1,4--2,0, а регенерацию проводят лодлшлм паром при 100-120 Ñ и pll 5-7, Вытяжку и регенерацию можно проводить одновременно, 11 р и м е р 1. Вискозу, содержагцую 8,2% альфа-целлюлозы; 6,2% гидроокиси натрия и

3,0 сульфита натрия и имеющую зрелость 4,0 по хпориду натрия и вязкость 60с, формуют в осадительную вашгу, содержащую 220 кг/м" сульфита натрия и 150 кг/м бисульфита 10 натрия при 32 С. Сформованное волокно вытягивают на 80%»a воздухе между налетами и обрабатывают паром при рН 6,5 и 110 С.

Скорость формования 35 м/мин, время обработки паром 60с, Затем волокно отмывают, 15 замасливанзт и сушат известными способами.

Готовое волокно имеет прочность 20 гс/текс, удлинение — 22%, и модуль в мокром состоянии — Г>,4 гс/текс.

Пример 2. Вискозу, содержащую 8,4% 20 альфа-цсллюлозы; 6,0% гидроокиси натрия и

9,6 .. сульфита натрия и имеющую зрелость 4,8 по хлориду натрия и вязкость 84с, формуют в осадительную ванну, содержащую

200 кг/м сульфита натрия и 140 кг/м би- э5 сульфита натрия при 40 С, Сформованное волокно вытягивают на 80% на воздухе между галетами и обрабатывают паром при рН 7,0 и 120 С. Скорость формования 45 м/мин, в рсмя о бра ботки паром 40с. После паров ой обработки волокно отмывают, замасливают и сушат известными способами. Готовфе волокно имеет прочность 20 кг/текс, удлинение

18% и модуль в мокром состоянии—

7>2 гс/текс.

Пример 3. Вискозу, содержащую 8,57

35 альфа-целлюлозы; 6,8% гидроокиси натрия и

15% сульфита натрия и име.ощую зрелость

5,6 по хлориду натрия и вязкость 72с, формуют в осадительную ванну, содержащую

160 кг/м сульфита натрия и 200 кг/м би4О сульфита натрия при 40 С, Сформованное волокно вытягивают на 80% на воздухе между галетами и обрабатывают паром при рН 5,0 и

100 С, При паровой обработке волокно вытягивают на 40%, Скорость формования

5О м/мин, время обработки паром 30с. После паровой обработки волокно довосстанавливают, отмывают, эамасливают и сушат известными способами. Готовое волокно имеет прочность 24 гс/текс, удлинение — 20% и модуль в мокром состоянии — 8,8 гс/текс.

II р и м е р 4, Вискозу, содержащую 7,8% альфа- целлюлозы; 6,8 гидроокиси натрия и

10,4% сульфита натрия и имеющую зрелость

5,6 по хлориду натрия и вязкость 95с, формуют в осадительную ванну, содержащую

160 кг/м сульфита натрия и 200 кг/мз бисульфита натрия при 36 С, Сформованное волокно вытягивают на 60% на воздухе между галетами и обрабатывают паром при рН 5,6 и 104 С. При паровой обработке волокно вытягивают на 80%. Скорость формования

35 м/мин, время обработки паром 30с. После паровой обработки волокно довосстанавливают, отмывают, замасливают и сушат известными способами. Готовое волокно имеет прочность

28 гс/текс, удлинение — 16% и модуль в мокром состоянии — 12 гс/текс.

Таким образом, предлагаемый способ приводит к получению волокна с высоким модулем в мокром состоянии, кроме того, важное преимущество заявляемого способа состоит в экономическом эффекте, получаемом эа счет реализации побочных продуктов нейтрализации щелочи (дорогостоящего сульфита натрия), Формула изобретения

1. Способ получения вискозного волокна формованием модифицированной вискозы в водную осадительную ванну, включающую соль серусодержащей кислоты, вытяжкой и регенерацией свежесформованного волокна, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения волокна с высоким модулем в мокром состоянии, используют вискозу, содержащую

3 — 15% сульфита натрия, в качестве соли серусодержащей кислоты используют смесь сульфита и бисульфита натрия при их весовом соотношении 1,6 — 2,2: 1,4 — 2,0, а регенерацию проводят водяным паром при 100-200 С ирН5 — 7.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что вытяжку и регенерацию проводят одновременно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 2413123, кл. 264-168, опублик. 1946, 2. Авторское свидетельство СССР N 825696, кл. О 01 F 2/08, 1979 (протопш).