Способ получения вискозного волокна и нити

 

В. И. Майборода, В . П. Ким, Г. С . Мажирина, .

К.А. Гайдуков, Ю. Я . Белоусов и А.Н. Селин.(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА И НИТИ

Изобретение относится к производству вискозным волокон.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозного волокна и нити (1 1, включающий формование вискозы в водную осадительную ванну, содержащую 2-3i нафтенсульфокислоты СпН н+ БО, Н при

n = 10-20, 25-60 гlл серной кислоты, 100-180 r/ë сульфата алюминия и 50tO

120 г/л сульфата натрия с последующей отделкой и сушкой сформованных иэделий. Получают волокно с повышенными физико-механическими свойствами.

К недостаткам способа следует от15 нести низкую скорость формования (не более 50 м/мин для штапельного волокна и не более g0 м/мин для текстильной нити).

Целью изобретения является повышение скорости формования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения вискозного волокна и нити, включающем формование вискозы в водную осадительную ванну, содержащую нафтенсульфокислоты C„H2„+ $0 II при n = 10-20, серную кислоту, сульфат алюминия и сульфат натрия, отделку и сушку сформованных иэделий, используют осадительную ванну при следующем соотно- . шении компонентов, кг/м :

Нафтенсульфокислоты

Q "эя,„ЮЗН 8-15

Серная кислота 50-100

Сульфат алюминия 40-100

Сульфат натрия 240-320

Вода До 1 м .

При добавке нафтенсульфокислот улучшается смачиваемость волокна, повышается стабильность формования и увеличивается растворимость сероуглерода в осадительной ванне.

Пример 1. Вискозу, содержащую 8,53 < -целлюлозы и 6,2t гидроокиси натрия и имеющую зрелость 17 по хлористому аммонию и вязкость

4" с. формуют через фильеру с 10000

Формула изобретения

Составитель Т. Мартинская

Техред 3. Фанта Корректор О. Билак

У

Редактор Л. Повхан

Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3875/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 9338 отверстий диаметром 0,05 мм в осадительную ванну, содержащую 50 кг/м 3 серной кислоты, 40 кг/м3 сульфата алюминия, 320 кг/м сульфата натрия и 15 кг/м нафтенсульфокислот

Г„Н л,. $03Н (n.= JO-20) при 48 С.

Сформованное волокно вытягивают на

403. Скорость формования 60 м/мин.

Полученное волокно имеет прочность

28 rc/òåêñ и удлинение 24 . Потеря ig прочности в мокром состоянии 45 .Ñîдержание сероуглерода в зоне обслуживания 0,8 мг/м .

Пример 2. Вискозу, содержащую 7,53 .-целлюлозы и 6,04 гидроокиси натрия и имеющую зрелось 19 по хлориду аммония и вязкость 35 с,формуют через фильеру с 10000 отверстий диаметром 0,05 мм в осадительную ванну, содержащую 66 кгlм сер 3 ной кислоты, 88 кг/м3 сульфата алюминия, 300 кг/м 3 сульфата натрия и

12 кг/и нафтенсульфокислот

+JJ + $0 Й при температуре 48 С.

Сформованное волокно вь!тягивают на 25

50/. Скорость формования 70 и/мин.

Полученное волокно имеет прочность

28 гс/текс и удлинение 23 . Потеря прочности в мокром состоянии 40 .

Воздух в зоне обслуживания содержит

1,2 мг/м сероуглерода. При формовании волокна в ванне, не содержащей нафтенсульфокислот, воздух в зоне обслуживания содержит 15 мг/м сероуглерода.

Пример 3. Вискозу, содержа35 щую 8 03 ot . -целлюлозы и 6 5ь гидроокиси натрия и имеющую зрелость . 20 по хлориду аммония и вязкость

50 с, формуют через Фильеру с 25 отверстиями диаметром 0,065 мм в оса- > дительную ванну, содержащую 100 кг/м серной кислоты, 100 кг/м сульфата

35 4 алюминия, 40 кг/м сульфата натрия и 8 кг/м нафтенсульфокислот

C J)gp+QS03Jl при температуре 50 С.

Сформованное волокно вытягивают на

30 Скорость формования 140 м/мин.

Полученная текстильная нить имеет прочность 24 гс/текс и удлинение

23/. Потеря прочности в мокром состоянии 354.

Изобретение позволяет значительно повысить скорость формования вискозного волокна и нити, что, в свою очередь, приводит к увеличению производительности прядильно-отделочного оборудования на 15-25/.

Способ получения вискозного волокна и нити, включающий формование вискозы в водную осадительную ванну, содержащую нафтенсульфокислоты

С Н $03Н при п 10-20, серную кислоту, сульфат алюминия, сульфат натрия и воду, отделку и сушку сформованных изделий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения скорости формования, используют осадительную ванну при следующем соотношении компонентов, кг/м :

Нафтенсульфокислоты

8-15

Серная кислота 50-100

Сульфат алюминия 40-100

Сульфат натрия 240-320

Вода до 1 м

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2657300/23-. 05, кл. 0 01 F 2/08, 1978 (прототип) .