Установка для обработки слизистых субпродуктов

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ о>862880

Ф

/=,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120380 (21)2894001/28-13 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 15.0981. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 15.0981 (51) М. Кл.З

A 22 В 5/08

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК б 37. 513. .3(088.8) >

Е. И. Ершов, С. В. Питашин, В. И, Сапегин И Ю. Н. Ярощук I (72) Авторы изобретения

Вологодский машиностроительный завод "Мясомблмаш (71) Заявитель (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛИЗИСТЫХ

СУБПРОДУКТОВ

Изобретение относится к мяснбй промышленности, а конкретнее к установкам для обработки слизистых субпродуктов.

Известна установка для обработки рубцов, включающая машину для очистки, выполненную в виде барабана, загрузочное устройство и систему трубопроводов для подачи пара и воды (.11 .

Недостатком указанной установки является то, что известная двухзональная машина для очистки рубцов, в одной зоне которой производится очистка слизистой оболочки рубцов, а в другой — мойка и охлаждение, пред- 15 ставляет сложную конструкцию, снабженную .приводом от электродвигателя через специальный редуктор, имеющий два выходных соосных вала, два барабана с ребрами и заслонками, два 20 диска с ребрами, имеющими разные скорости вращения.

Установка занимает большую производственную площадь из-за наличия в ней громоздкой и металлоемкой ван- 2з ны для шпарки рубцов с подвесным конвейером. Кроме того, в связи с тем, что в ванну для шпарки постоянно вносятся новые рубцы хотя и промытые, но не лишенные загрязнений, вода в ванне 30 уже через 3 ч работы загрязняется настолько, что требует смены. После слива воды, а также в начале каждой рабочей смены требуется около одного часа времени на заливку новой воды и ее разогрев до рабочей температуры шпарки. Наличие крюков на конвейере, на которые навешиваются рубцы, а затем шпарятся в ванне и транспортируются в накопитель машины для очистки, обуславливает неизбежный разрыв рубцов,что приводит к дополнительному отрыву мелких кусочков продукта при обработке в машине для очистки рубцов и унос их с моющей водой.Все это портит товарный вид руб-.., цов и снижает выход готового продукта.

К недостаткам установки относится также и тс, что на ней нерациональна обработка книжек вследствие малых их размеров, большого количества ответвлений тканей и повышенной себестоимости обработки. При обработке рубцов на установке постоянно занято два рабочих, один из них навешивает рубцы на крюки, другой производит прием и дочистку рубцов после обработки.

Цель изобретения — упрощение конструкции, улучшение качества обработки и санитарнык условий.

862880

Поставленная цель достигается тем, что в установке для обработки слизистых субпродуктов, включающей машину для очистки, выполненную в виде бара-! бана, загрузо ное устройство и систему трубопроводов для подачи пара и воды, система трубопроводов снабжена вентилями с электромагнитными приводами для выборочной подачи воздуха, пара и воды и командным прибором, а,загрузочное устройство выполнено в виде подъемника.

Барабан имеет кольцеобразный кожух.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг.1; на фиг. 3 — гидравлическая принципиальная схема; на фиг. 4 — пневматическая принципиальная схема; на фиг. 5 — паповодораспределения принципиальная схема; на фиг. 6 — электрическая структурная схема.

Установка для обработки слизистых субпродуктов состоит из машины

1 для очистки гидравлического подьемника 2, шкафа 3 распределения воздуха, пара и воды, электрошкафа 4, стола 5 инспекции, трубопровода 6 и воздухопровода 7.

Кашина для очистки состоит из барабана 8 и диска 9. На боковой внутренней поверхности барабана и на диске имеются ребра (не обозначены) для чистки слн:,истой оболочки субпродуктов. Подача воды осуществляется через кольцевую душирующую трубу 10 с

oraepciиями.-. Душирующая труба 10 подсоединена nàпосредственно к трубопроводу 6,. Привод диска 9 машины 1 осуществляется от электродвигателя через стандартный редуктор 11, муфту

12 и вал 13. Барабан 8 сверху закрыт крышкой 14, в которой имеется загрузочное окно со створками 15, приводимыми в действие пневмоцилиндрбм

16 через рычажную систему 17. Над отверстием расположен бункер 18, через который производится загрузка субпродуктов. Выгрузка обработанного продукта производится через окно в барабане 8, закрываемое вертикально перемещающейся заслонкой 19, связанной со штоком пневмоцилиндра 20.

Разгрузочный лоток 21, закрываемый прозрачной уравновешенной заслонкой

22, служит для защиты от брызг в момент выгрузки обработанных субпродуктов из машины. Барабан 8 нижним фланцем опирается на фланец чаши 23, в которую стекает отработанная вода.

Днище чаши выполнено наклонным, что обеспечивает полный слив через патрубок 24 отработанной воды с частицами слизистой оболочки. Чаша при помощи стоек 25 крепится к основанию

26. Для предохранения работающих от ожогов барабан 8 закрыт кольцевым кожухом 27. Гидравлический подъемник состоит иэ сварного каркаса 28, ос!

О

65 нования 29 с расположенным на нем гидрооборудованием, каретки 30, имеющей возможность перемещаться по направлякщим каркаса 28. Гидрооборудование состоит из шестеренчатого насоса 31, приводимого в движение электродвигателем 32, маслобака 33, гидрораспределителя 34, предохранительного клапана 35 и гидроцилиндра 36, соединенных между собой трубопроводами.

На каретке 30 шарнирно крепятся вилы

37 для установки и фиксации на них рычагом с педалью 38 напольной тележки 39. На штоке гидроцилиндра 36 установлен ролик 40 для направления грузовой цепи 41, один конец которой закреплен неподвижно на каркасе, а второй связан с кареткой 30. Для возможности автоматического включения и отключения гидравлического подъемника с пультом управления гидрораспределитель установлен таким образом, что он срабатывает при опускании каретки в нижнее крайнее положение и отключает электромагнит 42. посредством нижнего выключателя 43.

Для разгрузки напольной тележки в крайнем верхнем положении служит конечный выключатель 44 и упор опрокидывателя 45.

Шкаф распределения воздуха, пара и воды содержит систему подготовки и распределения воздуха в соответствии с принципиальной пневматической схемой и систему пароводораспределения в соответствии с принципиальной схемой пароводораспределения. Система nîäãîòîâêè и распределения воздуха имеет запорный вентиль 46, предохранительный клапан 47, фильтр— влагоотделитель 48, регулятор 49 давления, маслораспылитель. 50, два пневмораспределителя 51 и 52, управляющих работой пневмоцилиндров 16 и

20. Давление воздуха после регулятора 49 давления показывает манометр

53. Вентиль 46 и манометр 53 вынесены на лицевую панель шкафа 3 распределения воздуха, пара и воды.

Система пароводораспределения состоит иэ термоизолированного водоподогревателя 54, в котором происходит смешение пара и воды и нагрев воды до 65-68 С. Вода из водоподогревателя при шпарке субпродуктов поступает по трубопроводам 55 и б в машину для очистки. Водоподогреватель рассчитан на подогрев воды, имеющей первоначальную температуру 4-60 С.

На паровой линии 56 расположен регулирующий клапан 57 с электромоторным исполнительным механизмом и равнопроцентнай расходной характеристикой.

Параллельно ему на обводной линии расположен эапорный вентиль 58. По обе стороны регулирующего клапана 57 установлены запорные вентили 59 и

60,при закрытии которых возможен демонтаж регулирующего клапана для ре862880 гидравлического подъемника. На лицевой панели шкафа распределения воздуха, пара, и воды открываются запорные вентили подвода воздуха 46, пара 61 и воды 62 и 63. С пульта управления электрошкафа нажатием кнопок производится пуск привода машины для очистки и пуск автоматического цикла обработки субпродуктов. С этого момента все операции по обработке субпродуктов и выгрузке их из машины для очистки производятся автоматически. Управление работой исполнительных механизмов установки в автоматическом цикле производится командным электропневматическим прибором посредством быстродействующего включения и выключения электрических цепей. В начале цикла включается электродвигатель 32 насоса 31 гидравлического подъемника и установленная в вилах

37 напольная тележка 39 поднимается.

Одновременно с началом работы гидравлического подъемника включается пневмораспределитель 51, который подает воздух в пневмоцилиндр 16 и открывает створки 15 загрузочного люка машины для очистки. При подъеме напольной тележки ролик, имеющийся на вилах

37 гидроподъемника, входит в направляющую упора опрокидывателя 45 и напольная тележка 39 опрокидывается субпродукты загружаются в машину для очистки. Одновременно с этим срабаты-. вает конечный выключатель 44 и вклю- . чает электродвигатель 32 и насос 31 гидроподъемника.

В верхнем конечном положении напольная тележка находится 1-2 с в зависимости от настройки реле времени для возможности полной выгрузки всех субпродуктов из напольной тележки. При срабатывании реле времени включается электромагнит 42 гидроподъемника. При этом нижняя полость гидроцилиндра 36 сообщается с маслобаком 33 и каретка 30 опускается вниз под действием собственной массы. Скорость опускания можно регулировать дросселем гидрораспределителя 34. В момент начала опускания каретки 30 гидроподъемника закрываются створки

15 загрузочного люка машины для очистки, а в душирующую трубу 10 посредством включения электромагнитного вентиля 66 подается холодная вода, чем обеспечивается предварительная мойка субпродуктов. В конечном нижнем положении упор каретки 30 воздействует на конечный выключатель 43, который обесточивает электромагнит 42 и при этом поршень гидрораспределителя опускается вниз, т.е. гидрораспределитель занимает исходное положение.

Работа гидроподъемника закончена. С этого момента напольную тележку 39 можно снова заполнять субпродуктами либо заменить на заполненную. Холод . ная вода в машину для очистки подавизии, ремонта и нр. На вводах линий пара и воды в водоподогреватель и холодной воды в машину для очистки установлены соответственно запорные вентили 61-63 маховики которых вынесены на лицевую панель шкафа раг1пределения воздуха, пара и воды. Для переключения подачи холодной воды на горячую и обратно во время технологического цикла обработки продукта в шкафу имеются три вентиля с электро- о магнитным приводом 64-66.Для предотвращения попадания холодной воды в водоподогреватель при прямой подаче холодной воды в машину для очистки при открытом вентиле 63 и вызванные этим разрегулировки температуры системы на линиях подвода пара и воды в водоподогреватель предусмотрены обратные клапаны 67 и 68. Для контроля температуры воды на входе в водоподогреватель и на Я вх"де в машину для очистки установлены в расширителях 69 и 70 термометры 71 и 72 сопротивления каждый из которых имеет подключение к логометру, находящемуся на лицевом щите шкафа распределения воздуха, пара и воды. Малоинерционный термометр 73 сопротивления, являющийся датчиком системы терморегулирования воды, установлен на выходе из водоподогревателя. Для контроля давления пара и воды, подаваемых в водоподогреватель, и в самом водоподогревателе в системе имеются манометры 74-76, установленные через натяжные трехходовые муфтовые краны 77-79 соответственно и расположенные на лицевом щите шкафа распределения воздуха, пара и воды.

Давление воды, подаваемой в водо подогреватель, должно быть застабилизировано в пределах 0,025-0,1 МПа, 40 давление пара 0,25-0,35 МПа. Диаметр трубопроводов (Ду) 50 мм.

Электрошкаф 4 соединен конструктивно со шкафом расПределения воздуха, пара и воды и представляет с ним 45 единое целое. Электрошкаф содержит внутри панель в электроаппаратурой, снаружи на лицевой панели — органы управления и сигнализации, Вся электроаппаратура установки для обработки субпродуктов выполнена в соответствии с электрической сточктурной схемой. Стол 5 инспекций содержит столешницу 80 и приемник 81, в который производится выгрузка обработанных субпродуктов из машины для очистки, Установка работает следующим образом.

Опорожненные от содержимого субпродукты: рубцы и книжки, поступают gp в напольную тележку 39. Это может осуществляться либо непосредственнб после нутровки на линии обработки субпродуктов, либо подвозкой напольной тележки и фиксацией ее в вилах 37.

862880 ется 2 мин 10 с, затем вентиль с электромагнит ным приводом 6 6 з акрывается, и открываются такие же вентили 64 йа линии пара и 65 на линии воды в водоподогреватель. В водоподогревателе 54 вода нагревается до необходимой температуры и поступает в. машину для очистки, чем обеспечивается шпарка и одновременная очистка субпродуктов от слизистой оболочки. Процесс шпарки и очистки субпродуктов от слизистой оболочки длится 8 мин.

По истечении этого времени вентили

64 и 65 закрываются, и одновременно .открывается на 2 мин 10 с вентиль

66 холодной воды, которая поступает в машину для очистки и обеспечивает 15 охлаждение субпродуктов перед выгруз» кой. Контроль температуры воды, подаваемой в водоподогреватель и в машину для очистки, осуществляется логометром. По истечении времени пода- Щ чи холодной воды включается пневмораспределитель 52, который подает воздух в пневмоцилиндр 20 и открывает заслонку 19 выгрузки — производится выгрузка обработанных субпродуктов.

Цикл обработки субпродуктов заканчивается. Пуск нового цикла производится нажатием кнопки "Пуск автоматического цикла",на пульте электрошкафа 4. Рабочий, обслуживающий установку, выкладывает еубпродукты из приемйика Ul на столешницу 80, производит инспекцию и при необходимости дочистку субпродуктов.

Наличие подъемника,, при помощи которого производится загрузка из тележки одновременно партии субпродуктов, позволяет высвободить человека с операцйи загрузки и одновременно расширить количество видов обрабатываемых продуктов. Заполнение тележки субпродуктами производится после мойки их при опорожнении от содержимого.

Наличие вентилей с электромагнитными приводами, автоматическое управление которыми произвопится при помощи командного прибора, позволяет машину для очистки выполнять однозональной, что резко упрощает ее устройство и одновременно увеличивает, рабочую зону обработки,что позволяет шпарку производить в машине для очистки без использования шпарильной ванны.

Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения около

100 тыс. р.

Формула изобретения

1. Установка для обработки слизистых субпродуктов, включающая машину для очистки, выполненную в виде барабана, загрузочное устройство и систему трубопроводов для подачи пара и воды,отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, улучшения качества и обработки и санитарных условий, система трубо-. проводов снабжена вентилями с электромагнитными приводами для выборочной подачи воздуха, пара и воды и командным прибором, а загрузочное устройство выполнено в виде подъемника.

2. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что барабан имеет кольцеобразный кожух.

Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 268201. кл. А 22 Р 5/00, 1969.

862880

«) ф ф ъ чВ«

4c+

% 1 % ь

Ь ф Ъ Ье

Ц Ц

4< Й

Составитель И. Карасева

Техред А. Савка Корректор С. Щомак

Редактор Л. Повхан

Заказ 7616/2 Тираж 422 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

"Патент", r. Ужгород, Филиал ППП ул. Проектная, 4

Ъ,„

„ 4

ЬМ Ь

1 1 с>

Ь ф Ъ

1 14 ймь| ъ О