Дробеструйная установка для обработки внутренних поверхностей изделий

 

(72) Авторы изобретения

В.А.Сухов, В. С. Булатов и Б,И. Кирьянов (71) Заявитель (54) ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к дробеструйной обработке внутренних поверхностей изделий, Известна установка для обработки внутренних поверхностей изделий, содержащая станину с вертикальными стойками, рабочую головку, механизм ее перемещения вдоль обрабатываемого изделия и механизм подачи дроби с дробеподводящим шлангом к рабочей головке(1).

Недостаток известной установки невозможность обеспечения равномерной обработки длинномерных изделий .

Цель изобретения - устранение недостатка.

Цель достигается тем, что дробеструйная установка для обработки внутренних поверхностей изделий, содержащая станину с вертикальными стойками, рабочую головку; механизм ее перемещения вдоль обрабатываемого иэделия и механизм подачи дроби с дробеподводящим шлангом к рабочей головке, снабжена кареткой, а механизм перемещения рабочей головки снабжен грузом, рабочая головка ус" тановлена с возможностью перемещения на трех тросах, при этом один трос связан с грузом, выполненным с воэможностью крепления его одним концом к верхней части рабочей головки, в другим концом трос соединен с,механизмом перемещения рабочей головки, два других троса соединены одними концами с нижней частью рабочей головки, а другии - со станиной с возможностью регулирования их натяжения и размещены по обе стороны

15 дробеподводящего шланга, установка также снабжена прижимной кареткой, установленной по оси рабочей головки с возможностью перемещения относи20 тельно вертикальных стоек.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид," на фиг. 2 - вид A на фиг. 1; иа фиг. 3 - схема установки .

90668

Установка состоит иэ рабочей головки 1 какой-либо известной конструкции, распыпяющей дробевоэдушную смесь равномерно в радиальном направлении по кольцу.. Обрабатывающая гогов-5 ка 1 при работе устройства закреплена на трех туго натянутых тросах.

Верхний трос 2 одним концом скреплен с грузом 3, который, в свою очередь, легкоразъемным соединением подсое- 10 диняется к верхнему торцу рабочей головки I, Второй конец троса 2 через систему блоков 4 присоединен к барабану механизма привода подач 5.

Два нижних троса .6 и 7 закреплены на нижнем торце корпуса рабочей головки 1, вторые концы тросов 6 и 7в натяжном устройстве 8, закрепленном на станине 9 установки. Тросы

6 и 7 перекинуты через трехручьевой 20 шкив 10, установленный внутри ста" нины 9, и натягИваются другим трехручьевым шкивом 11, расположенным на каретке 12, имеоцей возможность перемещаться в вертикальном направ- 15 лении по своим направляющим, Каретка 12 через систему блоков 13 связана тросом с противовесом 14, который все время стремится переместить каретку 12 в верхнее положение, натяги- 50 вая тросы 6 и 7, Шланг 15, служащий для подвода дробевоздушной смеси к рабочей головке 1, крепится к нижнему ее торцу по центру между двумя нижними тросами 6 и 7. Дробеподводящий шланг 15 от рабочей головки 1 перекидывается через центральную дорожку трехручьевого ш ки ва 10, затем через трехручьевой шкив 11 и далее идет через натяжное устройство 8 40 к дробесборнику 16. Натяжное устройство 8 позволяет регулировать относительное натяжение тросов 6 и 7 таким образом, чтобы нагрузка, возникающая от противовеса 14, воспринималась только тросами 6 и 7, а шланг 15 лежал бы свободно на шкивах 10 и 11, не создавая дополнительных помех перемещающейся внутри шланга 15 дробевоздушной смеси. Сбоку 50 станины 9 закреплено подъемное устройство 17, на которое в горизонтальном положении устанавливается и центриру ет ся обр аб аты ваемая дет ал ь 18.

После установки и закрепления на 55 подъемном устройстве 17 обрабатываемой детали 18, подъемное устройство 17 с помощью гидроцилиндра 19 мо1 4 жет быть вместе с деталью 18 переведено в верти кал ьное положе ни е, удобное для обработки. На станине 9 установлена стойка 20 с направляацими, по которым под действием силы тяжести может перемещаться прижимная каретка 21, свободно лежащая во время обработки на верхнем торце обрабатываемойй детали 18. Трос 2 пропущен через отверстие в полости прижимной каретки 21 так, что при отцепленной обрабатывающей головке 1 от груза 3 последний при перемещении его вверх упирается в заплечики полости прижимной каретки 21. При дальнейшем наматывании троса 2 на барабан механизма привода подач 5 прижимная каретка 21 будет перемещаться вверх вместе с грузом 3. На этой же стойке 20 имеются направляющие для перемещения каретки 12 с трехручьевым шкивом 11. К станине 9, служащей и бункером для сбора отрабо " танной дроби, к нижней ее части подсоединен отсасывающий рукав для возврата отработанной дроби в дробесборник 16.

Дробеструйное устройство для упрочнения внутренних поверхностей и зделий работ ает следу ющи м обр аз ом, В исходном положении рабочая головка 1 отцеплена от груза 3 и находится в крайнем нижнем положении в станине 9, а груз 3 - в крайнем верхнем положении, удерживая каретку прижима 21. Подъемное устройст во

17 находится в горизонтальном положении.

Обрабатываемая деталь 18 укладывается на подъемное устрой ст во 17 и закрепляется на нем. Гидроцилиндром 19 подъемное устройство 17 вместе с закрепленной на нем обрабатываемой деталью 18 переводится в вертикальноее положение. При включении механизма привода подач 5 трос 2 сматывается с барабана механизма привода подач 5 и груз 3 с прижимной кареткой 21 под действием силы тяжести перемещается вниз до соприкосновения прижимной каретки 21 с верхним торцом обрабатываемой детали 18. При даль нейшем перемещении груза 3 вниз он проходит через внутреннее отверстие обрабатываемой детали 18 и опускается в станину 9 до соприкосновения с рабочей головкой 1.

Работа механизма привода подач 5

906681 6 дут одинаковыми при любом рабочем положении головки 1.

Применение описываемой установки за счет использования жесткого креп" пения на натянутых тросах рабочей головки позволяет устранить .ее раскачивание в процессе работы и тем сами . улучшить качество обработки длинномерных внутренних поверхностей. 0

Формула и зобр етени я в этом положении прекращается, и груз 3 с помощью легкоразъемного соединения вручную соединяется с рабочей головкой

Вновь включается механизм привода подач 5, на этот раз в обратном направлении, трос 2 начинает наматываться на барабан механизма привода подач 5, рабочая головка 1 перемещается вверх, натягивая тросы 6 и 7 через шкивы 10 и 11 с помощью противовеса 1ч, Одновременно с включением механизма привода подач 5 включается подача дробевоздушной смеси, подаваемой от дробесборника 16 к рабочей головке 1 по шлангу 15. Обработка внутренней поверхности обрабатываемой детали 18 производится распыле ни ем дроби . При этом ход рабочей го- 20 ловки 1 определяется длиной отверстия обрабатываемой детали 18, а скорость меняется в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия тем, чтобы степень насыщения была одинаковой при разных диаметрах.упрasление скоростью перемещения рабочей головки 1 может производиться какимлибо и з вест ным у строй ст вом, напри мер устройством индикации Ф 5134, датчик З0 которого кинематически жестко связ ан с бар абаном механйзма при вода подач 5. Механизм привода подач 5— реверсируемый и регулируемый по числу оборотов. 35

Рабочая головка 1 в процессе обработки находится на трех туго натянутых тросах, обеспечивая равномерную обработку по всей длине за счет отсутствия ее раскачивания. Дробь

40 после удара об обрабатываемую поверхность под действием силы тяжести ссыпается в станину 9, откуда пневмотранспортом отсасывается в дробесборник 16 для повторного использования, 45 обеспечивая непрерывную работу устройства. При движении рабочей головки 1 вдоль внутреннего отверстия обрабатываемой детали18 также перемещается каретка 12 со шкивом 11. При этом тросы 6 и 7 и шланг 15 обкатывают шкивы 10 и 11 так, что при любом положении рабочей головки 1 по длине обрабатываемой детали 18 дробеподводящий шланг 15 имеет одинаковое число перегибов одинакового радиуса.

При этом можно считать, что аэродинамические потери внутри шланга 15 бу1. Дробеструйная установка для обработки внутренних поверхностей изделий, содержащая станину с вертикальными стойками, рабочую головку, механизм ее перемещения вдоль обрабатываемого изделия и механизм подачи дроби с дробеподводящим шлангом к рабочей головке, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества обработки длинномерных сквозных ступенчатых отверстий, установка снабжена кареткой, а механизм перемещения рабочей головки снабжен грузом, рабочая головка установлена с возможностью перемещения на трех введенных в установку тросах, при этом один трос связан с грузом, выполненным с возможностью крепления его одним концом к верхней части рабочей головки, а другим концом трос соединен с механизмом перемещения рабочей головки, два упругих троса соединены одними концами с нижней частью рабочей головки, а другимисо станиной с возможностью регулиро" вания их натяжения и размещены по обе стороны дробеподводящего шланга, установка также снабжена прижим" ной кареткой, установленной по оси рабочей головки с возможностью перемещения относительно вертикал1ных стоек.

2. Установка по и.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с цепью равномерности натяжения двух тросов, концы их в месте крепления к станине соединены между собой и пропущен4 через введенный в установку ролик, закрепленный на станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГЮА И 3ч850 13, кл. 72-53, опублик. 1969.

Эо6681

Фиг. Х

Составитель Л.Алешечкина

Техред . ейв И Рейвес . Корректор М.Демчик

Редактор А.Козориз

Подписное

Тираж 882

Заказ 468/15

Филиал ППО "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ВНИИПИ Государственного коми о тета СССР ло делам изобретений и и и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д.