Устройство для абразивно-жидкостной обработки деталей

 

ОЛе4САКИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (п)6779О4

Союз Советских

Соцмалмстммеосмх

Республни - .г ггф1г

--дйблнотr,i.";,) щ

И АЗТОРСИОРАУ СВАДьТьРьоС7Ва/ (61) Лополиительное к авт. свид-ву у 597546 (51) М. Кл

В 24 С 3/16 (22) Заявлено 28.11.77 (21) 2547367/25 — 08 с присоединением заявки Уев

Государстаенньй ноатет

СССР в делам нзобретвннй. атнрмтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 05.08.79. Бюллетень М 29 (53) УДК 621.924.93. . 079 (088.8) Дата опубликования описания 05.08.79 (72) Авторы изобретения

H. С. Чеботарев, А. А. Тумбанов и Ю. А. Нечаев (71) Заявитель

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНО-ЖИДКОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области гидроабразивной обработки деталей и может быть исгюльэоваио в машиностроительной, приборостроительиои и в других отраслях промышлегпгости.

Известно устройство для абразивнг жндкостной обработки деталей по авт.св. N 597546, установленных в заполненной рабочей смесью, прокачиваемой через обрабатьгваемые детали, камере, выполненной в виде двух цилиндров, концентричио установленных относительно друг друга, в каждом иэ которых расположены гюршень и упругий l0 элемент, образующие полости для рабочей смеси и масла с возможностью получения единой замкнутой гидросистемы 111.

Недостатком известного устройства является эагюлнение вручную рабочей камеры рабочей смесью и отвод ее.

Целью настоящего изобретения является сокращение вспомогательного времени.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено системой автоматического подвода рабочей смеси в рабочую камеру и отвода ее, .включающей баки для подготовки рабочей смеси

2 и контроля заполнения рабочей камеры и командоаппаратуру.

На чертеже изображена схема устронства.

Устройство дпя абразивно-жидкостной обработки деталей содержит станину 1, на которой жестко закреплены наружный цилиндр 2 и концентрично установлешгый внутренний цилиндр 3, в каждом из которых расположены соответственно поршневые группы, состоящие иэ поралгей 4, 5, штоков 6, 7 и упругих элементов 8, 9.

Герметизация рабочей камеры 10, которая образована внутренней поверхностью наружн6го цилиндра 2, упругими элементами 8, 9 и крышкой 11, осуществляется крышкой 11 посредством пневмоцилнндра 12, снабженного реле давления 13.

В рабочей камере имеется приспособление 14 дпя установки деталей, подлежащих обработке.

На станине 1 размещены конечные выключатели

15, а на штоке 7 — якорь 16.

Подготовка рабочей смеси, заполнение ее и отвод из рабочей камеры 10 осуществляются системой, состоящей иэ воздухораспределителя 17, бака 18 контроля заполнения рабочей камеры, 677904

3 обратных клапанов 19, 20, 21, барботажной системы 22, бака 23 подготовки рабочей смеси, вентилей 24, 25, 26, трубопроводов 27, 28, 29, г

31. Баки 18, э снаожены поплавковыми механизм.:; 32, 33 и конечными выключателями

34 и 35 соотве:- ° ецио.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Включается пневмосеть, и воздух от заводской пневмосети через распре делитель 17; при закрытых вептилях 24, 25, бак 1р

18, обратный клапан 19 поступает по трубопроводам 27 и 28 в барботажную систему 22 и перемешивает рабочую смесь, находящуюся в баке?3.

Из бака 23 воздух, пройдя раоочую смесь через обратный клалзн 20 по трубопроводу 29 и через 15 распределитель 17, удаляется в атмосферу. Получена рабочая смесь с равномерно распределенной твердой фракцией по объему. На приспособление14 устанавливается деталь, подлежащая обработке, и включается "цикл". 20

Гидроцилиндр 12 опускает крьццку 11, герметизируя рабочую камеру 10. По достижещш определенного давления рсле давления 13 дает команду на электромагнит (на чертеже не показан) распределителя 17, которьш переключается на от- крытие вентилей 24, 25.

Воздух от заводской пневмосетн через рас. пределитель 17, через обратный клапан 21 по трубопроводам 28 и 29 и барботажную систему 22 поступает в бак 23 и вытесняет рабочую смесь, которая проходит чер ез вентиль 24 по трубопроводу 30 и каналам, выполненным в штоках б, 7, s рабочую камеру 10, заполняет ее, далее идет по трубопроводу 31 через вентиль 25 в бак 18.

Одновременно, воздух, находящийся в рабо- 35 чей камере, вытесняется рабочей смесью по трубопроводу 31 через вентиль 25, бак 18 по трубопроводу 27 через распределитель 17 в атмосФру.

Рабочая смесь, попадая в бак 18, поднимает 40 поплавковый механизм 32, который своим якорем включает конечный выключатель 34. Рабочая камера 10 заполнена рабочей смесью.

Команда от конечного выключателя 34 постудает на вентили 24, 25, которые закрываются, 45 распределитель 17, который переключается на гидросистему, обеспечивающую создание необходимого давления в камерах "а", "б", "в" устройства, и на привод (на чертеже не показан), обеспечивающий принудительное возвратно-посту- р0 дательное движение поршня5 и упругого элемента через шток 7. Затем возцух от распределите-ля 17, через бак 18, обратный клапан 19 поступает по трубопроводам 27 и 28 в барботажную систему 22 и перемешивает рабочую смесь, находящуюся в баке 23. Из бака 23 воздух, прой4 дя рабочую смесь, через обратнь и клапан 20,по трубопроводу 29 через распределитель 17 удаляется в атмосферу.

Одновремс -.:ю привод, обеспечивающий припудительное возвратно-поступательное движение порцшевой группы, подшмает и опускает шток

7, жестко связанный с поршнем 5 и упругим элементом 9, обеспечивая движение рабочей смеси через обрабатываемые отверстия детали.

Время обработки детали определяется реле времени,. которое дает команду по истечетши определенного промежутка времени при входе якоря 16 в конечный выключатель 15 на отклонение привода, обеспепвающего возвратно-поступательное движение связанной с ним поршневой группы, снятие давления в полостях "а" и "б" и на вентили 24, 25, которые открываются. ь

Воздух от распределителя 17 по трубопроводу 27 через бак 18, вентиль 25, по трубопроводу 31 поступает в рабочую камеру 10 и вытесняет рабочую смесь через каналы в штоках, по тр бопроводу 30 и вентиль 24 а бак

Поплавковый. механизм 33 по мере заполне шя бака 23 под шмается и якорем включает конечньш выключатель 35; из рабочей камеры !О сделан отвод рабочей смеси. Гидроцилиндр 12 поднимает крышку 11. Деталь снимают и устанавливают новую, цикл обработки повторяется.

Пригодность рабочей смеси к эксплуатации контролируется суммирующим реле времени, которое по истечении определеьшого периода отключает установку и включает сигнальную лампу. Рабочая смесь через вентиль 26 сливается а в бак 23 заливается новая.

Ожидаемыи технико-зкономическпи эффект от использования дышого технического решения увеличится по сравнеьлпо с известным за счет сокращения вспомогательного времени и улучшения условий труда

Формула изобретения

Устройство для абразивно-жидкостной обработки дета1ей по авт.св. N 597546, о т л и ч а- . ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени, устройство снабжено системой автоматического подвода рабочей смеси в рабочую камеру и отвода ее, включающей баки для подготовки рабочей смеси и контроля заполнения рабочей камеры и командоаппаратуру.

Источники информации, принятые во внима. ние при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 597546, кл. В 24 С 3/16, 19, 1977.

677904

Составитель JI. Карелина

Редактор И. Карпас Техред M.Келемещ Корректор М. Вигула

Заказ 4474/7 Тираж 1012 Подписное

ЦНИИПИ I îñóäàðñòâåííîãî комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4