Способ получения медицинского лигнина
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИЦИН- СКОГО ЛИГНИНА путем обработки гидролизного лигнина щелочью с последующей промывкой, сушкой и измельчением , отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, обработку лигнина осуществляют щелочью при концентрации 0,5-1,5%, гидромодуле 4-7 в те-чение 30-60 мин и при 20-100°С.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„919186 . A
3(51) А 61 К 35/78
I.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:. :,: — -:,::
И ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2933800/28-13 (22) 16.04.80 (46 ) 30. 07. 83. Бюл. Р 28 (72) В,П. Леванова, И.С. Артемьева, У,А, Бойко и Э.Н. Гвоздева (71) Научно-производственное гидролизное объединение "Гидролизпром" (53) 615.45:615.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 556811, кл. A 61 К 35/78, 1975. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИЦИНСКОГО ЛИГНИНА путем обработки гидролизного лигнина щелочью с последующей промывкой, сушкой и измельчением, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, обработку лигнина осуществляют щелочью при концентрации 0,5-1,5Ъ, гидромодуле 4-7 в течение 30-60 мин и при 20-100оС.
Ж
ЯР
ОЪ
919186
Изобретение относится к медицинской промпаленности и касается получения лечебного препарата, который может быть применен в медицине при лечении острых кишечных инфекций.
Известен способ получения медицинского лигнина путем обработки гидролизного лигнина щелочью при
70-100 С в течение 2-3 ч с перемешиванием и последующей промывкой его водой, нейтрализацией уксусной кислотой, сушкой и иэмельчением (1 ).
Однако известный способ обеспечивает недостаточно высокий выход целевого продукта 72-78%.
Цель изобретения-- повышение выхода целевого продукта.
Цель достигается тем, что обработку лигнина осуществляют щелочью при концентрации 0,5-1,5%, гидромодуле 4-7 в течение 30-60 мин и при 20-100 С о
Пример. 100 кг отсеянного гидролизного лигнина, содержащего .37% гидроцеллюлоэы, заливают 6 гидромодулями. 1%-ного раствора NaOH перемешивают и нагревают до 100 С. о
Выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. После этого лигнин отделяют от варочной жидкости, промывают водой,. нейтрализуют остаточную щелочь 0,5%-ной уксусной кислотой, промывают снова водой, высушивают и размалывают.
Выход полученного продукта 89%.
Содержание гидроцеллюлозы 34%. Сорбционная способность 12 млн ° бакте15 рий на 1г препарата.
Результаты опытов, проведенных " при гидромодулях 4-7 и концентрации щелочи, равной 0,5-1,5%, температуре 20-100 С с применением лигнина с разным сбдержанием гидроцеллюлоэы проведены в таблице.
919186
an cO с с н ««
«-««-« со о с с н сч
° -««-«
«-! сч с с сч <ч
«-««-»
Ch СЧ с с
° a «-«
K«1фЭ ао н
Э 0 Д !с
ЦЦЭ охоц
О4! о о с с сч с«) . сч а о ю со с с . с с сч «! и .
ОЪ Ch С!\ Ch а о с с сч «-!
О О\ е с I се
С сс
1
I
I с 1! 1
Z x
l05
1 PI о о о О 1О «Ф« а а с с о о а an, о о с с с с сч сч о а с с н ю
«с
1 Х
I ф О
1О!ОЦ о!ЙЦ
I: I XO
4 X МО
0,о
Э с ! хе
Х I х ц
Э Э
36 «5 ао эа
Ц Ц о х
О 4
1
I
1
I н
v э
О о о о
И
I
Э
Х д ca! оон н ае
Э Х 0
Ц lQ и! ! с а1 оэ
О О 0, ф 4 н с
Х 4 х
Э н х н цех оал
О X
I о
0 a!a
1» с
Ц.aCI о н х х
3 W щ Ц
1 с
I I X! м ао
1 Н Ц
1хЭ х 5 Ef
1а хх
1е ОХ
1 ф Х ж о с
Ц Э
2ох фхх Х 44Х
1фц
О Со С О с Ch с с с с с в н а «с а з сй Ф с«ъ с 1 сч сч о о о о о сч сч
e e !) н
С» an C» «Че «й С«! С ) Ю о о о
О О О О О О О О сч н се э сч ч н о о о î е î î е с с с с с с с с
Оъ Ol . С Сс Сс с В С
° Ф Ф ю Р1 сч сч Ф сч
919186
Составитель С.Малютина
Техред М.Кузьма
Редактор Л. Письман
Корректор Л.Бокшан
Заказ 6685/4
Тираж 713 Подписное
ВН!!!!ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретевий и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная„ 4
Данные таблицы показывают, что по предлагаемому способу по сравне-. нию с известным выход продукта значительно выше и составляет 89-92% вместо 72-78%.
Следует отметить, что получаемые по предлагаемой технологии образцы лечебного лигнина по своим сорбционным, а следовательно, и лечебным свойствам равноценны или превосходят образцы, полученные по режимам известного способа.
Экономический эффект от предла— гаемого изобретения определяется увеличением выхода продукта на 10Ъ без увеличения эксплуатационных затрат и уменьшением расхода пара в случае проведения реакции при 20 С вместо 70-100 С в известном. о
Ориентировочные технико-экономические расчеты показали, что экономический эффект составит около
500 руб. на 1 т продукта.
