Способ получения надпропионовой кислоты

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (ii)942589 (6I) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 28.03,79 (21) 2743453/23-04 (23) Приоритет — (32) 28.03.78 (31) 7809 199 (33) Франция

Опубликовано О7 07.82. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 10 07.82 (51) М. Кл.

С 07 С 179/10

Государственный комитет (53) УДК 547.

° 293-39.07 (088. 8) СССР по делом нэобретеннй и открытий

Ин остранцы (Никола Арди, Люк Леро и Рене Валраевен (Еельгия) < (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

Пропилокс (Ее льгия) (71) Заявитель (54) СПССОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАДПРОПИОНОВОД

КИСЛОТ Ы

1 2

Изобретение относится к способу по лучения надпропионовой кислоты, которая находит применение в качестве источника активного кислорода в органическом синтезе, например, для получения эпоксидных соединений из олефинов.

Известен способ получения надкарбоновых кислот путем взаимодействия соот ветствуюшей карбоновой кислоты с перекисью водорода, используемой обычно в виде водного раствора, в присутствии небольших количеств катализатора, например серной кислоты, с отгонкоА образующейся воды в виде азеотропной смеси с бензолом. Выход надпропионовой кислоты при этом составляет 87% Г13.

Недостатком этого способа является высокая взрывоопасность процесса.

Наиболее блифким к предлагаемому по технической суши ости является способ получения надкарбоновых кислот взаимодействием алифатическнх карбоновьсс кислот С С> с 25-435%-ной перекисью . водорода в присутствии кислотного катализа гора этерификацин и органического растворителя, имеюшего те мпера туру кипения .50-130оС, например хлороформа,, с азеотропной отганкой воды при 20-90ОС и под пониженным давлением ф0-250 мм тэт.ст. и использованием разделения на водную и органи «ескую фазу аэеотрона.

Выход надпропионовой кислоты составлт ет 67% Г2).

Не дсстатки известного способа явлэр1о ются низкий выход целевого продукта и высокая взрывоопасн ость, вызванная в1тссвсим процентным содержанием получавшейся надкислоты (53,4%).

Бель изобретения - снижение вэрывоопасности процесса и повышение выхода целевого продукта.

Поставленная Йель достигается тем, что согласно способу получения наднропи» он свой кислоты путем взаимодействия прото -тисновой кислоты с 70%-ной перекисью водорода в присутствии серной кислоты и дттхлорпрапана (т.кйп. 97-98 С) с аэе» отропной отгонкой воды при 30-45 Ñ и понижеытом давлении 100 мм рт.ст. с использованием разделения на водную и

2589 4

ЭО

B процессе реакции азеотропную смесь

45 воды - органической жидкости, которую удаляют из перегонной колонны 2 через отвод 11, конпенсируют в конденсаторе

12 и направляют по тр, бопровопу 13 в декантатор 14 для отстаивания и разделе50 ния органической и водной фвз. При этом вопную фазу отводят из верхней части декантатор через трубопровод 1 5, а органическую фазу из нижней части декантатора через трубопровоп 16, причем часть

55 ее в виде флегмы направляют по трубопроводу 17 в перегонную колбу 2. В некоторых случаях можно нвправлять часть органической фазы по трубопроводу 18 в

3 94 органическую фазы азеотропа процесс вепут путем непрерывной попачи пропионовой кислоты и перекиси вопороца и непрерывного отбора части реакционной смеси, из которой после разделения фаз отбирают водную фазу, возвращаемую в процесс, и органическую фазу, сопержащую целевой продукт, при этом мольное отношение пропионовой кислоты к перекиси водорода ссставляет 0,76-1,24 при мольном отношении серной кислоты к сумме пропионовой и надпропионовой кислот, равном

0,286-1>24, и отношении водной и органической фаз, образующихся при отборе реакционной смеси, равном 0,2794,13.

Проведение процесса предлагаемым способом позволяет получить выход надпропионовой кислоты, равный количественному, и снизить взрывоопасность процесса, так как полученный раствор целевого продукта имеет концентрацию, равную 20-2Д .%, На чертеже схематично показана аппаратура для осуществления преплагвемьго способа.

Способ осуществляют в непрерывном режиме следующим образом.

В реактор 1, нап которым расположена перегонная колонка 2, вводят через трубопровод 3 концентрированныф раствор перекиси водорода и катализатора, полученный путем перемешивания в, смеситеж

4 водной перекиси водорода, ввепенной в этот смеситель через трубу 5, с катализатором, введенным в смеситель через трубу 6. По трубопроводу 7 ввопят .раствор карбоновой кислоты в органической жидкости, полученный путем перемешиввния в смесителе 8 карбоновой кислоты, введенной в этот смеситель по трубе 9, с органической жидкостью, введенной в смеситель по трубе 10.

1 смеситель 8 для использования в качестве растворителя карбоновой кислоты.

Из реактора 1 осуществляют непрерывный отвод по трубопроводу 19 части реакционной смеси, которая направляется в дека нтатор 20 для разделения органической и водной фаз с отводом по трубопроводу 21 оргайической фазы, содержащей целевой продукт.

Предлагаемый способ обеспечивает непрерывное получение органических растворов почти безводных и с высокой концентрацией пропионовой кислоты, при этом снижается взрывоопасность процесса за счет того, что общая концентрация перекисных соединений поддерживается постоянной и не наблюдается точек скопления перекисных соединений. Общее сопержание перекисных соединений в реакционной смеси остается постоянным и довольно низки ме

g ля определения взрывоопасности ггроцесса проведены испытания на взрывчатость с месей, подобных присут с твующи м в реакторе пля осуществления способа, и смесей, полученных при получении напкислоты взаимодействием водной фазы перекиси вопоропа с пропионовой кислотой в присутствии серной кислоты, но в отсутствие органического растворителя.

Испытания на взрывчатость провопилась в вертикальных цилиндрических трубках из 3NC04OY 825 с внутренним диа-метром 52 мм, высотой 750 мм и толшиной стенки 4 мм, заполненных приготовлением за 5 мин по начала испытания исследуемым соединением (пля постижения равновесия реакции), нагретым по заданной температуры. Реакцию начинают п ч пействием погружае мого электрического детонатора.

При исследовании материала после взрывания было получено 6 типов результ атов: а) никаких результатсв: детонатор разрушен, небольшая часть жидкости выброшена из отрубки, которая остается неповрежденной; б) очень медленное разложение после взрывания: те же наблюдения, что и впервом случае, кроме того, кипение жидкости с выпелением газообразных пропуктов взрыва; в) быстрое разлакение после взрывания: те же наблюдения, что и в первом случае, но реакция бурная с больщим выделением газообразных продуктов взрыва с возможным воспламенением;

5 942 гl быстрое сгорание: на высоте детонатора трубка слегка раздулась и дно ее вырвано; д) взрыв: верхняя часть трубки разорвана и от нее оторваны довольно большие куски и дно; е) сильный взрыв: вся трубка разорвана на множество мелких частей.

Полученные результаты представлены в табл. 1 30

Из табл. 1 видна, что применяя смеси, полученные по предлагаемому способу и содержащие фазу и органическую фазу (опыты 1-2 и 3-4), можно допускать

/ большее количество перекиси, чем в сме- сях, получаемых только в водной фазе (опыты 5-6) при том же коюшчестве органических веществ.

Пример 1. В реактор вместимостью 1 л помещают 0,2 кг 45%-ной серной Кислоты. Температуру в реакторе поддерживают 39 С, давление 100 мм

О ю рт.с r, Через канал 5 в реактор непрерывно вводят 70%-ный водный раствор перекиси водорода из расчета О, 12 кг/ч, а через канал 7 раствор пропионовой кислоты в 1,2-дихлорпропана концентрацией

27 вес.% из расчета 1,07 кг/ч.

Весовое отношение содержащихся в З0 реакторе водной и органической фаз составляет 1,04: мольное отношение пропионовой кислоты в перекиси водорода равно 1, 13 при мольном отношении серной кислоты к сумме пропионевой и над- 35 пропионовой кислот, равном 0,71.

Смесительная система поддерживает водную и органическую фазы в состоянии эмульсии.

Из испарителя дистилляционной колон- i0 ны через канал 19 часть реакцитеной смеси сливают для отстаивания в деканта° тор 20. Органическую фазу, которая яв ляется целевым пропуктом, отбирают и рециркулируют в реактор. 4S

Воду, образующуюся во время реакmm, и воду-разбавитель перекиси водо- рода, в виде азеотропной смеси с 1,2-дихлорпропаном, сливают в верхней части колонны через канал 11.

589 6

Полученную смесь конденсируют и от стаивают, собранную водную фазу выводят через канал 15, а органическую фазу, состоящую из 1,2-дихлорцропана, снова полностью направляют по каналу

17 в дистилляционную колонну.

Концентрация надпронионовой кислот ы ч полученном растворе равна 20 вес.%.

Производительность установки показант в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что процент превращения перекиси водорода в надпропионовую кислоту равен 96,5%, причем выход надпропионовой кислоты относительно превра» щенной перекиси водорода близок к 100% (при этом потери перекиси водорода меньше при дозировке с точностью менее 1%), Пример 2. B реактор вместимостью 1,5 л помещают 0,21 кг 58%-ной серной кислоты, температуру в реакторе поддерживают 37 С> а давление 100 мм рт.ст. Условия проведения аналогичны примеру 1. Весовое отношение водной и органической фаз 0,279. Мо ьное отношение пропионовой кислоты к перекиси водорода равно 1,24 при мольном отношении серной кислоты к сумме пропноновой и надпропионовой кислот, равном 0,286.

Производит ельн ость установки приведена в табл. 3.

Прсттент превращения перекиси водорода в надпропионовую кислоту составляет

96,7%, выход целевого продукта около

100%. При этом концентрация надпропионовой кислоты в растворе равна

22 вес.%.

Пример 3. B реактор помещают

0>054 кг 57%-ной серной кислоты при давлении 100 мм рт. ст.- Рабочие условия аналогичны примеру 1. Весовое отношение водной и органической фаз 4, 13. Мольное отношение пропионовой кислоты к перекиси водорода равно 0,76 прн мольном от ношении серной кислоты к сумме пропионовой и надпропионовой кислот, равном 1,24.

Производительность установки указана в табл. 4.

Процент превращения перекиси водорода в надцро ионовую кислоту составляет

96,7%, выход целевого продукта около

100%.

942589

16,9

37,2 3,1

1 30

13,8

23,4

19,7 1 6,1

16,9

40,5 3,6

2 30

22,9

16,9

Быстрое сгорание

45,9

22,5

37,2 3,1

3 60

13,8

23,4

Очень медленное разложение

19,7

40,5 3,6

4 60

16, 1 22,9

270 18

5 60

49,9

36,3 Взрыв

30,1 20

0 13,6

6 60

Н адпропионовая кислота

285

87,1

81,7

37,3

l,2-Дихлорпропан

Всего:

81,7

Т аблиц а 3

139, 7

5(Э,9

Пропионовая кислота

Перекись водорода

Вода

Серная кислота

Кислота Каро (H 50>) Н адпропионовая кислота

Пропионовая кислота

Перекись водорода

Вода

Т аблиц а 1

45,9

22,5 Никаких

39,8

39,8

16,9 Взрыв

0 25,6 29,4 Никаких

Та блица 2

222 184

102,3 6 5

3,2 55

Следы 335

1,4 469

781 781

124,4 1066 1 1 10 1 154

357,3 79,3

407,4 1 13,6 19,5

4,7 190

Следы . 132,7

942589

Продолжение табл. 3

К анап

Компоненты, г/ч

22

2,1 184 4

133,8

Серная кислота

Кислота Каро(НфО )

1,2-Цихлорпропан

1 145,7 1145,7

133,8

199;6 1553е 1 1623е5 453

Всего:

Т аблица 4

88,7

10 1,1 28,2

291,2

71,6

1,2 69,9

34,7

14,8

Вода

Серная кислота

Кислота Каро(Н1фО )

1,2-Дихлорпропан

284,4 284,4

49,5 385,5 403 1644) 1 33,2

Всего: фаз отбирают водную фазу, возврашаемую в процесс и органическую фазу, coilepwa-щую целевой продукт, при этом мольное отношение пропионовой кислоты к перекиси воцороца составляет 0,76-1,24 при мольном отношении серной кислоты K сумщ ме пропионовой и надпрописковой кислот, равном 0,288-1,24, и отношении водной и органической фаз, образующихся пра отборе реакционной смеси, равйом 0,2794, 13.

Источники информации, принятые во внимание при экспержзе

1. Патент Бельгии Ni 808108, кл.С 07 С, отблик. 1974.

2. Патент США Ж 2814641, кл. 260-502, опублик, 1957 (npmmsn).

Формула изобретения

Спссоб получения нацпрописновой кислоты путем взаимодействия пропионовой кислоты с 70%-ной перекисью водорода в присутствии серной кислоты и дихлорпрьпана с азеотропной oTroíêoé воды при

30-45оС и псниженном давлении 100 мм рт.ст. с использованием разделения на водную и органическую фазы азеотропа, отличающийся тем, что, с целью снижения взрывоопасности процесса и повышения выхода целевого продукта, процесс ведут путем непрерывной нодачи пропионовой кислоты и перекиси водорода и непрерывного отбора части реакционной смеси, из которой после разделения

Надпро жонсвая кислота

Пропионовая кислота

Перекись водорода

Сж ды 487,6 33,2

0,5 677,2

66,6

942589

По дписное

Заказ 4885/53 Тираж 445

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Ссатавитель Л. Горбачева

Реактор И. Николайчук Техред Е.Харитончик Корректор Г. Огар

Способ получения надпропионовой кислоты Способ получения надпропионовой кислоты Способ получения надпропионовой кислоты Способ получения надпропионовой кислоты Способ получения надпропионовой кислоты Способ получения надпропионовой кислоты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения этих соединений

Изобретение относится к способу получения ванилиновой кислоты, которая может быть использована в химической, пищевой, парфюмерной промышленности, медицине и других областях техники, использующих ванилиновую кислоту и продукты ее переработки

Изобретение относится к синтезу тетрафторметана из углерода и фтора

Изобретение относится к новому способу получения некоторых сложных эфиров циклопропана, применяемых в синтезе важных пестицидов

Изобретение относится к производству антимикробных препаратов, в частности, может быть использовано для дезинфекционной обработки, предотвращения образования плесневых грибов и других нежелательных микроорганизмов в помещениях, оборудовании предприятий пищевой промышленности, ветеринарии, в медицине, может быть использовано также для защиты продуктов питания, в качестве добавок в краски, лаки, водноэмульсионные составы

Изобретение относится к способу очистки гликолевого раствора, который образуется во время различных обработок эфлюентов добычи нефти или газа с помощью гликолей

Изобретение относится к синтезу перфторуглеродов общей формулы CnF2n+2, где n = 1 - 4

Изобретение относится к получению компонента моющих средств

Изобретение относится к технологии получения исходных мономеров для производства полисульфидных олигомеров
Наверх