Ленточно-шлифовальный станок

 

Социалистических

Республик

„,94

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 3! 12.80 (21) 3228639/25-08 (51) M. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 24 В 21/16

Гесударстееннмй комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.922..24 (088.8) Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.0782 ню делам нэооретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

А. Я. Качан, Г. Н. Зацепин, В. М. Мигунов и А. Ф. Бакай (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Известен ленточно-шлифовальный станок для скругления кромок пера лопаток, содержащий лентопротяжный механизм с механизмом натяжения абразивной ленты, механизм качания и опорный элемент, контактирующий в процессе шлифования с обрабатываемой кромкой возле свободной ветви абразивной ленты. Опорный элемент в указанном станке кинематически связан с копиром, посредством которого регулируется усилие прижима обрабатываемой кромки к свободной ветви абразивной ленты (1) .

Недостатком известного станка является то, что управление процессом образования формы на кромке вдоль профиля пера осуществляется посредством копира, спрофилированного с учетом изменения номинальной ширины кромочного участка вдоль профиля пера. Управление процессом образования формы на кромке вдоль профиля пера посредством копира не учитывает действительное изменение ширины кромочного участка, которая изменяется даже в пределах партии лопаток, а это сказывается на производительности обработки, на стабильности геометрических размеров и формы кромок.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и качества получения геометрической поверхности кромки.

Поставленная цель достигается за счет того, что опорный элемент кинемати чески

5 связан с механизмом натяжения абразивной ленты, установленным на подвижном рычаге, который кинематически связан с приводом механизма качения лентопротяжного механизма.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, кинематическая связь опорного элемента с механизмом натяжения абразивной ленты; на фиг. 3— сечение Б — Б на фиг. 2, форма паза, выполненного на опорном элементе.

15 Ленточно-шлифовальный станок содержит основание 1, на котором закреплена стойка 2, на направляющих которой установлен стол продольной подачи 3, на котором закреплена колонна 4, по направляющим которой перемещается кронштейн 5, с поворотным шпинделем 6 и приспособлением 7 для крепления лопатки 8. Вес кронштейна 5 с приспособлением 7 и лопаткой 8 частично уравновешен грузом 9, установленным на тросе !О, который закреплен на

942957 кронштейне 5 и огибает опорные ролики 11 и 12, расположенные на планке 13, закрепленной на колонне 4. Стол продольной подачи 3 кинематически связан с приводом 14 посредством рейки 15, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 16, установленным на ведомом валу редуктора 17, ведущий вал которого соединен с валом привода 14.

Лентопротяжный механизм станка содержит привод, состоящий из электродвигателя с ведущим и ведомым шкивами 18 и 19, огибаемых ремнем, приводной шкив 20, установленный соосно со шкивом 19, механизм натяжения 21 абразивной ленты, опорные ролики 22 и 23 и направляющие 24 и

25, установленные на опорном элементе 26 посредством болта 27.

Ленточно-шлифовальный станок содержит также призму 28, закрепленную на кронштейне 29, расположенном на подвижной каретке 30, которая имеет возможность пе- >о ремещения по направляющим ста нины 31.

Каретка 30 взаимодействует посредством ролика 32 с копиром 33, закрепленным на столе продольной подачи 3. Силовое замыкание ролика 32 и копира 33 осуществляется грузом 34, установленным на тросе 35, который закреплен на каретке 30 и огибает опорный ролик 36. Опорный элемент 26 расположен между плоскостью призмы 28 и свободной ветвью В абразивной ленты 37 и взаимодействует посредством упругого элемента 38 с ползуном 39, расположенным зс с возможностью перемещения на круговых направляющих 40, которые закреплены на упомянутом кронштейне 29.

Ползун 39 кинематически соединен с приводом его перемещения, выполненным в ви- з де гидроцилиндра 41. Кинематическая связь осуществляется с помощью троса 42, закрепленного на штоке 43 гидроцилиндра 41 и на меньшем диаметре поворотного диска

44 механизма качания. При этом на ползуне 39 закреплены концы троса 45, огибаю- 40 щего опорные ролики 46 и 47, и поворотный диск 44 по его большему диаметру. Шток 43 посредством шарнира 48 соединен с рычагом 49, на котором установлены привод лентопротяжного механизма и механизм натя- 4 жения 21 абразивной ленты 37.

Величина стрелы прогиба свободной ветви В регулируется болтом 27, закручивая который, увеличивают величину стрелы прогиба, а выкручивая, уменьшают ее, задавая тем самым требуемую величину силы поджатия обрабатываемой кромки лопатки

8 к свободной ветви В.

Опорный элемент 26 кинематически связан с механизмом натяжения 21 абразивной ленты 37. Кинематическая связь осуществляется с помощью рычага 50, на одном плече которого расположен сферический шарнир 51, контактирующий с пазом Г опорного элемента 26, а на другом — зубчатый сектор 52, находящийся в зацеплении с зубчатым колесом 53, установленным на оси регулятора 54, выполненного в виде гидравлического дросселя, который гидравлически соединен с гидроцилиндром 55 механизма натяжения 21. Регулятор 54 установлен на магистрали слива из гидроцилиндра 55.

Гидроцилиндры 41 и 55 гидравлически соединены с гидростанцией 56.

В процессе скругления входных и выходных кромок пера лопатки 8, перемещаясь совместно со столом продольной подачи 3 в направлении стрелок Д, базируется кромочными участками по профилю призмы

28, причем ось симметрии прикромочного участка каждого сечения кромки проходит через вершину призмы 28, что обеспечивается взаимодействием ролика 32 с копиром ЗЗ, который определяет положение каретки 30, при котором ось О> проходит через вершину призмы 28 и находится в плоскости симметрии профиля призмы 28.

Ползун 39 совершает качательные перемещения по круговым направляющим 40 под воздействием штока 43 гидроцилиндра

41, связанного с помощью поворотного диска 44 механизма качания и тросов 42 и 45 с ползуном 39. Изменение направления перемещения ползуна 39 осуществляется в момент срабатывания концевых выключателей (не показаны), по команде которых электромагнитный золотник (не показан) изменяет направление перемещения поршня гидроцилиндра 41. Геометрический центр круговых направляющих 40 находится на оси О>. Одновременно с ползуном 39 совершает качательное движение и рычаг 49, на котором закреплен привод лентопротяжного механизма и механизм натяжения 21 абразивной ленты 37, обеспечивая при этом оптимальное натяжение и условия контактирования абразивной ленты с опорными роликами 22 и 23, при их перемещении по круговым направляющим 40 совместно с ползуном 39.

Совместно с ползуном 39 совершает качательные движения и опорный элемент 26, который при этом выполняет две функции: обеспечивает заданную величину стрелы прогиба свободной ветви В и служит в качестве датчика, который при изменении величины ширины кромочных участков вдоль профиля пера подает сигнал на изменение величины натяжения абразивной ленты 37.

Это достигается тем, что при изменении величины ширины кромочных участков опорный элемент 26, контактирующий с обрабатываемой кромкой, изменяет свое положение относительно вершины призмы 28 на величину, пропорциональную изменению величины ширины кромочных участков.

При этом в момент совмещения с плоскостью, перпендикулярной к оси О> призмы

942957

28, опорный элемент 26 воздействует пазом

7, имеющем скошенные края (см. фиг. 3), на сферический шарнир 51 рычага 50, который зубчатым сектором 52 поворачивает зубчатое колесо 53, установленное на оси гидравлического дросселя 54, который расположен на магистрали слива из гидроцилиндра 55.

При увеличении ширины кромочного участка пропорционально уменьшается проходное сечение дросселя 54, в результате чего давление в цилиндре 55 повышается, а вместе с ним и натяжение абразивной ленты 37.

Сигнал на изменение натяжения абразивной ленты 37 поступает на регулятор — гидравлический дроссель 54 дважды за одно двойное качание опорного элемента 26.

I5

Таким образом, образование формы кромки вдоль профиля пера в предлагаемом станке осуществляется путем адаптивного регулирования величины натяжения абразивной ленты по действительному изменению величины ширины кромочных участков вдоль 2ц обрабатываемого профиля пера, а это обеспечивает повышение производительности обработки, стабильности геометрических размеров и формы кромки по всей длине профиля пера, т. е. позволяет вести процесс обработки кромок с высокой производительностью и качеством.

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальный станок для скругления кромок пера лопаток, содержащий лентопротяжный механизм с механизмом натяжения абразивной ленты, механизм качания и опорный элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки поверхности кромки, опорный элемент кинематически связан с механизмом натяжения абразивной ленты, установленным на подвижном рычаге, кинематически связанном с приводом механизма качения лентопротяжного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2916050/25-08, кл. В 24 В 21/16, 1980.

942957

Фиг. ) Фиг. 7

Составитель В. Воробьев

1 едакrop Л. Тюрина Техред 1. Войкас Корректор Г. Огар

Заказ 4964/! 8 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Госуларственного комитета СССР по делам -зобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35. Рву нская паб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород,, Проектная, 4