Устройство для навивки спирали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31. 01. 80 (21.) 2876995/25-12 ($1) М. КП. с присоединением заявки Нов (23) Приоритет — .

В 21 F 3/02

В 21 F 3/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (531УДК 621. 778. .2(088.8) Опубликовано 230&82. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 23.08.82 (72) Авторы изобретения

В. A Горлов, И. А. Горлов, В. В. Горло (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛИ

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для навивки металлических кожухов на внутреннюю камеру шлангокабеля.

Известно устройство для навивки спирали, содержащее смонтированную на станине планшайбу, несущую механизм формообразования спирали, состоящий иэ роликовых упоров и рабочего элемента, выполненного в виде втулки с цилиндрическим держателем, имеющим прорезь для введения заготовки, мерную шкалу, стопор и корпус с меткой отсчета положения держателя $1).

Недостаток известного технического решения о том, что его производительность ограничена.

Наиболее близким по своей технической сути является устройство для навивки спирали, содержащее смонтированные на основании барабан с заготовкой, механизм подачи заготовки и планшайбу, несущую механизм формообразования спирали, состоящий из роликовых регулируемых упоров и направляющего элемента, выполненного в виде втулки 2 j..

Однако в этом устройстве механизм

Формообразования спирали неудобен в З0 обращении, требуется индивидуальное перемещение роликовых упоров, что затрудняет установку их по правильной окружности, при заданном диаметре спирали, кроме. того, затруднена центровка витков спирали в соосное положение и на выполнение этих операций требуется много рабочего времени.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для навивки спирали, содержащем смонтированные на основании барабан с заготовкой, механизм подачи заготовки и планшайбу, несущую механизм формообразования спирали, состоящий из роликовых регулируемых упоров и направляющего элемента, выполненного в виде втулки, механизм формообразования спирали имеет два концентрично размещенных диска, из которых внешний диск имеет пазы и выступ и установлен с возможностью ог-. раниченного поворота относительно закрепленного на планшайбе другого диска, двуплечие рычаги, каждый иэ которых имеет на одном плече формообразующий ролик, а на другом - эксцэнтрик, смонтированный в соответствующем пазу внешнего диска, н каретку, установлен952404 ную на оси одного из формообразующих роликов, имеющую дополнительный рабо,чий элемент для проволоки и формообразующий ролик, а направляющий элемент для проволоки смонтирован на плече рычага, несущем формообразующий ролик 5 с кареткой, причем каретка имеет регулируемой длины тягу и ушко для крепления одного ее конца, другим концом присоединенную к закрепленному на планшайбе диску. Кроме того, закрепленный на планшайбе диск имеет водило и канавку со стопорным кольцом для выступа внешнего диска, при этом водило имеет тягу регулируемой длины, а внешний диск имеет присоединенную к тяге другого диска вилку с нониусом для регулирования диаметра навиваемой спирали, На фиг. 1 изображено устройство для навивки, спирали, общий вид; на

Фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3

20 разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5,— разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство для навивки спирали содержит барабан 1 с проволокой, механизм 2 подачи проволоки, привод 3 и механизм 4 формообразования спирали.

Механизм 4 формообразования спирали имеет концентрично размещенные 30 внешний подвижный кольцевой диск 5 и неподвижный диск 6. Подвижный диск имеет выступ 7, отметку 8, вилку 9, тягу 10, нониус 11 и пазы 12, Неподвижный диск б имеет также выступ 13, 35 канавку со стопорным кольцом 14, шка лу 15, водило 16, отверстия 17 для его крепления к планшайбе 18 и отверстия 19 для крепления к нему осей 20 с двуплечими рычагами 21. Каждый ры- 40 чаг 21 имеет на одном конце формообразующий ралик 22, на другом — эксцентрик 23, служащий для коррекции траектории изгиба проволоки 24,и контргайку 25 для его крепления. Кроме 4 того, один из рычагов 21 имеет направляющий элемент 26 с винтом 27, служащим для ее крепления к рычагу 21 и каретку 28, в основании которой имеются выступы 29 и 30, один из них предназначен для удержания ролика 22, 0 а другой - для шарнирного соединения с рычагом 21. Внутри каретки 28 установлен шток 31 с рабочим элементом

32, служащий для изгиба проволоки, проходящей через прорезь 33. Для кон- 55 троля расположения рабочего элемента

32 относительно формообразующих роликов 22 шток. 31 имеет отметку, а каретка 28 мерную шкалу 34, регулировочный винт 35, служащий для переме- 60 щения штока 31, имеет лимб 36, а вершина каретки отметку 37 ° Кроме того, вершина каретки 28 имеет ушко 38 с отверстием, с помощью которого она шарнирно соединена с неподвижным 65 диском б в определенной точке 39 регулируемой длины тягой 40, которая в свою очередь, имеет муфту 14 для воэможности изменения ее длины, и контргайку 42. Вилка 9 имеет метку 43.

Работает механизм следующим образом. !

Вращая гайку нониуса 11, которая; перемещаясь по тяге 10, увлекает за собой вилку 9 и вместе с ней подвижной диск 5, а последний своими пазами - 12 за эксцентрики 23 одновременно перемещает положение всех рычагов, тем самым, сохраняется соосность и с помощью отметки 8 и шкалы

15 контролируется установка роликов

22 на заданный размер диаметра спирали, навиваемой из проволоки 24.

Предлагаемое устройство с механизмсм формообразования спирали повышает производительность, так как исключается многочасовая установка формообразующих роликов на заданный диаметр спирали, а их наладка занимает несколько минут, что значительно позволило увеличить производительность устройства и производить установку формообразующих роликов, на заданный диаметр спирали с.соосным ее расположением, ие имея большого опыта, т,е. при низкой квалификации обслуживающего персонала.

Формула изобретения

1. Устройство для навивки спирали, содержащее смонтированные на основании барабан с заготовкой, планшайбу, несущую механизм подачи заготовки и механизм формообразования спирали, состоящий из роликов регулируемых упоров и рабочего элемента, выполненного в виде втулки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм формообразования спирали имеет два концентрично размещенныхдиска,иэ которых внешний диск имеет пазы и выступ и установлен с возможностью ограниченного поворота относительно закрепленного на планшайбе другого диска, двуплечие рычаги, каждый из которых имеет на одном плече формообразующий ролик, а на другом - эксцентрик, смонтированный в соответствующем пазу внешнего диска, и каретку, установленную на оси одного иэ формообразующих роликов, имеющую рабочий элемент для изгиба заготовки и дополнительный формообразующий ролик, а направляющий элемент для заготовкй смонтирован на плече рычага, несущем формообразующий ролик с кареткой, причем каретка имеет регулируемой длины тягу и ушко для крепления одного ее конца, другим концом присоединенную к закрепленному на

Планшайбе диску.

952404

ВидА

iв I б

ФиаЯ

2. устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что закрепленный на планшайбе диск имеет водило и канавку со стопорным кольцом для выступа внешнего диска, при этом водило имеет тягу регулируемой длины, а внеш-5 ний диск имеет присоединенную к тяге другого диска вилку с нониусом для регулирования диаметра навиваемой спирали.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по. заявке М 2869864/25-12, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 671906, кл. В 21 F 3/02, 1977.

952404

В-В

Фиаб

Составитель Ю. Яковлев

Редактор T. Киселева Техред Т.Фанта Корректор С. Шекиар

Заказ 6023/15 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4