Изобретение относится к машиностроению, а именно к опорным узлам аппаратов с вертикальным валом для перемешивания химических сред, смазывание которых осуществляют высоко.температурной рабочей средой, содержащей растворенный в ней газ и продукты его полимеризации.

Наиболее близким техническим- решением к изобретению является опорный узел аппарата с вертикальным валом, содержащий полость аппарата, заполненную под давлением рабочей средой и имеющую окно для удаления .продуктов полимеризации, со смонтированной в полости аппарата на валу подшипниковой опорой с корпусом, установленным в полости аппарата, подшипником, размещенным в обойме со сферической наружной поверхностью, взаимодействующей с коническими вкладышами, закрепленными в корпусе опо.ры, а также насадку, размещенную над ,опорой и образующую дросселирующнй

: зазор между ее внутренней поверхностью25 и наружной поверхностью корпуса опоры f1).

Недостаток укаэанного опорного узла аппарата заключается в том, что прн смаэыванни опоры высокотемпературной рабочей средой, содержащей растворенный в ней газ и продукты

его полимеризации, не обеспечиваются оптимальные условия смазки и отвода тепла от .опоры вследствие вспенивания рабочей среды и ухудшения .теплоотвода от трущихся поверхностей опоры.

Целью изобретения является повышение надежности путем улучшения защиты подшипниковой опоры от воздействия рабочей среды и снижения теплонапряженности при удалении продуктов полимеризацни.

Укаэанная цель достигается тем, что в опорном узле аппарата с вертикальным валом, содержащем полость аппарата, заполненную под давлением рабочей средой и имеющую окно для удаления продуктов полимеризации, со смонтированной в полости аппарата на валу подшипниковой опорой с корпусом, установленным в полости аппарата, подшипником, размещенным в обойме со сферической наружной поверхностью, взаимодействующей с коническими вкладышами, закрепленными в корпусе опоры, а также насадку, размещенную над опорой и образующую дросселирующий зазор между ее внутренней

991077

Формула изобретения

Опорный узел аппарата с вертикальным валом, содержащий полость аппарата, заполненную под давлением рабочей средой и имеющую окно для удаления продуктов полимеризации, со смонтированной в полости аппарата на валу подшипниковой опорой с корпусом, установленным в полости аппарата, подшипником, размещенным в обойме со сферической наружной поверхностью, взаимодействующей с коническими вкладышами, закрепленными в корпусе опоры, а также насадку, размещенную над опорой и образующую дросселирующий зазор между ее внутренней поверхностью и наружной поверхностью корпуса опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем улучшения защиты подаипниковой опоры от воздействия рабочей среды и снижения теплонапряженности при удалении продуктов полимеризации, насадка выполнена охватывающей подшипниковую опору и с профильной наружной поверхностью, образующей с внут поверхностью и йаружной поверхностью корпуса опоры, насадка выполнена охватывающей подшипниковую опору и с про- фильной наружной поверхностью, образующей с внутренней поверхностью стенок, ограничивающих полость аппарата, 5 кольцевой канал с конфузорным и диффузорным участками, при этом в теле насадки между конфуэорбым и диффуэорным участками кольцевого канала выполнены отверстия, сообщающие полость1О дросселирующего зазора с полостью кольцевого канала, а в корпусе опоры выполнены радиальные каналы, соединяющие полость кольцевого канала с окном для удаления продуктов полимери.вЂ” 15 зации.

Выполнение оПорного узла аппарата с вертикальным валом обеспечивает оптимальные условия смазки и отвода тепла от опоры и позволяет снизить 20 теплонапряженность опоры при выгрузке продуктов полимеризации.

На фиг. 1 изображен опорный узел аппарата с вертикальным валс а, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение

A-A на фиг, 1.

Опорный узел аппарата с вертикальным валом имеет полость 1 аппарата, заполненную под давлением рабочей средой, и окно 2 для удаления продух-ЗО тов полимериэации, со смонтированной в полости 1 аппарата на валу 3 подшипниковой опорой 4 с корпусом 5, установленным в полости 1 аппарата, подшипником 6, размещенным в обойме 3

7 со сферической наружной поверхностью, взаимодействующей с коничес. кими вкладышами 8, закрепленными в корпусе 5 опоры, а также насадку 9, размещенную над опорой 4 и образующую дросселиру@щий зазор 10 между ее внутренней поверхностью 11 и наружной поверхностью 12 корпуса

5 опоры, выполненную охватывающей подшипниковую опору 4 и с профильной 45 наружной поверхностью 13, образующей с внутренней поверхностью стенок 14, ограничивающих полость 1 аппарата, кольцевой канал 15 с конфузорным 16 и диффузорным 17 участками, при этом в теле насадки 9 между конфузорным

16 и диффузорным 17 участками кольцевого канала 15 выполнены отверстия

18, сообщающие полость дросселирующего зазора 10. с полостью кольцевого канала 15, а в корпусе 5 опоры выполнены радиальные каналы 19, соединяющие полость кольцевого какала

15 с окном 2 для удаления продуктов полимеризации..

Опорный узел работает следующим 60 образом.

При вращении вала 3 вместе с закрепленной на нем насадкой 9 мешалкой перемешивается рабочая среда, поступающая сверху вниз (показано стрел- 65 кой). В высокотемпературной рабочей среде, содержащей растворенный в ней газ и продукты его полимериэации, при ее прохождении через критическое сечение расширяющегося одноСтороннего сопла, создается зона пониженного,,по сравнению с рабочим объемом аппа-, рата, давления вследствие того, что в критическом сечении рабочая среда приобретает иаибольшую скорость течения. Из рабочей среды, находящейся в пощаипнике, через дросселирующий зазор 10 и отверстия 18 выделяется содержащийся в ней гаэ в кольцевой какал- 15. Это предотвращает вспенивание рабочей среды в пощаипнике 6 и снижение ее теплопроводности (в результате вспенивания). Улучшение теплоотвода от пощаипника 6 приводит к снижению его температуры.

Кроме того, создание зоны пониженного давления рабочей среды в критическом сечении расширяющегося одностороннего сопла способствует тому, чтобы основная часть продукта полимеРизации газа проходила через кольцевой канал 15 в обход подшипника 6 к радиальным каналам 19, через которые она попадает в окно 2 для выгрузки продукта иэ аппарата.

Благодаря выполнению опорного узла аппарата с вертикальным валом снижается количество рабочей среды, про- . ходящей через подшипник, и содержание газа в той ее части, которая осуществляет смазывание подаипника, снижается теплонапряженность подшип» ника и, тем самым, повьюаается надежность.

991077

5 .ренней поверхностью стенок, ограничивавцих полость аппарата, кольцевой канал с конфузорным н диффуэорным участками, при этом s теле насадки меиду конфузорным и диффуэоряым участ,ками кольцевого канала выполнены отверстия, сообщающие полость дросселируюцего зазора с полостью кольцевого канала, а в корпусе опоры выпям иены радиальные каналы, соединяющие полость кольцевого канала с окном для удаления продуктов полимеризации. источники инфорвйции принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 740988, кл. F 16 С 33/10, 1980 (прототип).

991077

Фи@2

Составитель Г. Кузнецова

Редактор А, шишкина Техред К.Иыцьо Корректор Л. Вокшан

Заказ 92/50 Тираж 774 Подписное

В ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская Маб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Опорный узел аппарата с вертикальным валом

Похожие патенты:

Опора вала // 953284

Подшипник скольжения для малых удельных нагрузок // 943448

Подшипниковый узел вертикального вала // 905524

Подшипник скольжения // 863903

Подшипниковый узел // 846841

Подшипниковый узел // 842263

Подшипник скольжения // 714068

Подшипник скольжения // 681253

Опора скольжения // 615282

Опора скольжения // 587276

Устройство для отведения жидкого смазочного материала из устройства подшипника // 2106567

Изобретение относится к способу и устройству для отведения жидкого смазочного материала из устройства подшипника для вращающегося вокруг оси 1 вала 2, причем устройство подшипника содержит снабжаемый смазочным материалом, опирающий вал 2 поддшипник 3, в частности подшипник скольжения, и по меньшей мере одно соседнее с ним уплотнительное устройство

Моторно-осевой подшипник скольжения тягового электродвигателя локомотива // 2108498

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и касается конструкции моторно-осевого подшипника (МОП) скольжения тягового электродвигателя локомотива

Упорно-опорный подшипник с индивидуальной смазкой // 2109180

Изобретение относится к машиностроению, в частности к главным упорно-опорным подшипникам судовых валопроводов

Антифрикционное изделие // 2110705

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковых опорах

Моторно-осевой подшипник // 2117194

Изобретение относится к области машиностроения и найдет применение в самых разнообразных конструкциях узлов трения, например локомотивостроении

Моторно-осевой подшипник скольжения локомотива с организованной капиллярной системой смазки // 2117829

Опорно-упорный подшипник скольжения // 2159876

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при создании опорно-упорных подшипников скольжения, предназначенных для работы в тяжелых условиях, например в качестве подшипников ротора паровой турбины, работающего при высоких нагрузках и частоте вращения, а кроме того, подверженного значительному нагреву

Гидродинамический подшипник // 2166136

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в упорных и опорных подшипниках с гидродинамическим смазочным слоем для машин и, в частности, для опор прокатных станов, где имеют место высокие окружные скорости и удельные нагрузки

Опорно-приводное устройство // 2193703

Изобретение относится к опорно-приводным устройствам для узлов накопления информации, преимущественно жестких дисков компьютеров

Способ изготовления подшипника скольжения // 2194888

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий намоткой и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения