Устройство для разжима инструмента хонинговального или доводочного станка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

<и>1002138 (61) Дополнительное к авт. свид-вур 476967

f51)M К11 з (22) Заявлено 07. 01. 82(21) 3378463/25-08 с присоединением заявки Цо (23) Приоритет

В 24 В 33/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 07.03.83. Бюллетень М9

)53) УДК 621. 952.

° 5 (088.8) Дата опубликования описания07 03 83

Л.И.Готлинский, Г.С.Оренбах, Ю.Г.Портной и Л.;А.РутберГ (72) Авторы изобретения

Одесское специальное конструкторское бюро прйцизт лонных станков

Ъ (71) Заявитель (54) УСТРО1тСТВО ДЛЯ РАЗЖИИА ИНСТРУИЕНТА ХОНИНГОВАЛЬНОГО

ИЛИ ДОВОДОЧНОГО СТАНКА

Изобретение относится к %танко строению и может быть использовано при создании станков для окончательной обработки отверстий.

По .основному авт. св. 9 476967 известно устройство, содержащее электродвигатель механизма .раэжима, задатчик мощности и сигналиэатор увеличения усилия.

Однако известная конструкция не обеспечивает высокую долговечность инструмента. Это объясняется следующим. В процессе работы, например, при алтлазном хонинговании, есть три характерные стадии обработки каждого отверстия: интенсивный съем до достижения предварительного заданного размера, доведение диаметра отверстия до требуемого и выхаживание.

На первой стадии обработки возможны кратковременные увеличения усилия, которые не опасны с точки зрения поломки инструмента, но которые могут выбвать ненужные реверсы инструмента. Увеличение количества реверсов инструмента снижает долговечность инструмента, так как при каждом очередном касантти инструментом обрабатываемого отверстия пос— ле реверса имеет место.выкрашивание инструмента, и следовательно, снижение его стойкости.

ЦелФ изобретения — повышение долговечности инструмента °

Поставленная цель достигается тем, что шпиндельная головка хонинговально-притирочного станка снабжена конечными выключателями и флажком взаимодействующими между собой при достижении предварительно заданного размера обрабатываемого отверстия, пускателем обратного вращения и реле времени, входы которого связаны с выходами введенных выключателей, а выход — с пускателями прямого и обратного вращения шпинделя.

Такая конструкция позволяет исклн— чить реверс на первой стадии обработки и тем самым увеличить долговечность инструмента.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Разжимной шток 1 связан при помощи винтовой пары 2, зуечатых колес 3 и 4 с электродвигателем 5 механизма раэжитла. Управляющая обмотка электродвигателя 5 соединена с выходом усилителя 6, вход которого соединен со срав ияаиклт строй т—

1002138 вом 7. Последнее сравнивает выходное напряжение эадатчика 8 мощности и напряжение с выхода датчика 9 глощности, который включен в цепь питания электродвигателя 10 привода вращения инструмента 11.

Флажок 12 взаимодействует с выключателем 13. Выключатель 13 вза имодействует с реле вреглени 14. Замыкающий контакт реле времени 14 включен в цепь питания катушки счетношагового реле 15. Контакты счетношагового реле 15 разделены на две

I группы. Контакты в каждой группе соединены параллельно: 16 — группа контактов с нечетными номерами 15 и 17 — группа контактов с четными номерами. Группа контактов 16 связана с пускателем 18 прямого вращения, а группа контактов 17 — с пускателегл

19 обратного вращения инструмента 11. 2О

Контакты пускателей 18 и 19 подключают электродвигатель 10 к сети.

Флажок 12 взаимодействует с конечныгл выключателем 20 .

Устройство работает следующим об- 25 разом.

До начала .обработки включен один из контактов группы 16 . В начале обработки включают привод возвратнопоступательного перемещения шпиндель-3О ной головки (на чертеже не показан ) и вводят инструмент 11 в обрабатываемую деталь (на чертеже не показана ). При этом включается пускатель

18 и подключается к сети электродвигатель 10. Происходит вращение инструмента 11, одновременно включается электродвигатель 5 разжима инструмента 11.

После касания брусками инструмента 11 обрабатываемой детали. мощность электродвигателя 10 возрастает. При этом уменьшается разность напряжения задатчика 8 и датчика 9 до величины, обеспечивающей создание электродвигателем 5 усилия резания, необходимого для поддержания заданной мощности обработки.

При достижении в процессе обработки предварительно заданного размера обрабатываемого отверстия флажок 50

12 взаимодействует с выключателем

13, который включает отсчет выдержки времени реле времени 14. Обработка детали. продолжается до достижения заданного размера обрабатываемо- Я

ro отверстия. При достижении заданного размера флажок 12 взаимодействует с конечным выключателем 20, который дает команду на сжим инструмента и подъем шпиндельной головки .

Вместе с тем, на второй стадии обработки (при доведении предварительного размера отверстия до заданного), возможны случаи, когда время обработки от команды выключателя

13 до команды выключателя 20 становится большим среднеустановленного, например, из-за включений металла повышенной твердости или из-за потери режущих свойств инструмента ("засаливание"), при этогл превышается уставка реле времени 14, последнее включает цепь питания катушки счетно-шагового речуге 15. Отключается контакт группы 16 и замыкается контакт группы 17. При этом отключается пускатель 18 и включается пускатель 19. Электродвигатель 10 реверсирует. ,Происходит самозатачивание брусков инструмента 11, восстанавливаются их режущие свойства.

Работа с обратным вращением элект. родвигателя 10 продолжается до поступления следующей команды от реле ! времени 14. При этом вновь получает питание катушка счетно-шагового реле 15, размыкается контакт группы

:17, замыкается контакт группы 16, ото ключаются пускатель 19 и включается пускатель 18.

Использование предлагаемого устройства повышает долговечность инструмента и уменьшает потери времени, связанные с его сменой.

Формула изобретения

Устройство для разжима инструмента хонинговального или доводочного станка по авт. св. Гг 476967, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности инструмента, схема управления шпиндельной головкой снабжена конечными выключателями заданных предварительного и окончательного размеров и флажком, взаимодействующими между собой, пускателем обратного вращения и реле времени, входы которого связаны с введенными конечными выключателями, а выход — с пускателями прямого и обратного вращения шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 476967, кл. В 24 В 33/06, 1974.

1002138

Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035 Москва, З-35р Рауиская наб., д. 4/5

Закаэ 1695/б

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Жиганов

Редактор Е. Месропова Техред M. Коштура Корректор И ° Шулла