Установка для отгонки эфирных масел из растительного сырья

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГХЭ СЫРЬЯ, содержащая устройство для предварительной пропарки с винтовым конвейером , перегонные колонны, механизм загрузки сырья, узел выгрузки обработанного сырья н патрубки подачи пара и отвода конденсата, о т л ичающаяся тем, что, с целью ускорения процесса отгонки и сокращения потерь эфирных масел, устройство для предварительной пропарки установлено горизонтально над перегонными колоннами, патрубки подачи пара и отвода конденсата расположены на его боковой поверхности с нижней стороны, винтовой конвейер на участке перед первой перегонной колонной установлен на промежуточной опоре, а его виток в зоне промежуточной опоры имеет подпружинец ный и шарнирно закрепленный сектор. сл 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм загрузки сырья выполнен в виде наклонного винтового конвейра . с уменьшающимися диаметром и шагом витков. ч1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . О ЦВЗЮЮВ

РЕСПУБЛИН (3Е (И) ЭСЮ С 11 В 9 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3379535/28-13 (22)12.01.82 (46)15.05..83. Бюл., Р 18 (72)A. М. Чликадзе, В. Г. Шаликиани, Т.. Р. Барисашвили и С. Г. Кобешавидзе (71)Грузинский научно-исследовательский институт пищевой промышленности и Тбилисское специальное конструкторское бюро (53)66,061.4(088.8) (56)1,Журавлев A М.и др, Оборудование йроизводства парфюмерно-косметических изделий, синтетических душистых веществ и эфирных масел. М., "Пищевая промышленность"., 1980, с °

125-129.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 126208, кл. С 11 B 9/02, 1959. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОТГОНКИ

ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, содержащая устройство для предварительной пропарки с винтовым конвейером, перегонные колонны, механизм загрузки сырья, узел выгрузки обработанного сырья и патрубки подачи пара и отвода конденсата, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью ускорения процесса отгонки и сокращения потерь эфирных масел, устройство для предварительной пропарки установлено горизонтально над перегонными колоннами, патрубки подачи пара и отвода конденсата расположены на его боковой поверхности с нижней стороны, винтовой конвейер на участке перед первой перегонной колонной установлен на промежуточной опоре, а его виток в зоне промежуточной опоры имеет подпружиненный и шарнирно закрепленный сектор.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм загрузки сырья выполнен в виде наклонного винтового конвейра .с уменьшающимися диаметром и шагом витков °

1017710

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к установкам для отгонки эфирных масел из растительного сырья.

Известна установка для отгонки эфирных. масел из растительного сырья, содержащая подъемную и перегонную колонны, устройства для загрузки сырья и выгрузки обработанного сырья и патрубки подачи пара и отвода .конденсата $1). 30

Наиболее близкой к предложенной по техническому решению и достигаемому эффекту является установка для отгонки эфирных масел из растительного сырья, содержащая устройство для15 предварительной пропарки с винтовым конвейером, перегонные колонны, механизм загрузки сырья, узел выгрузки обработанного сырья и патрубки подачи пара и отвода конденсата Г 2). 20

Однако такая установка не обеспечивает возможность ускорения процесса отгонки и сокращение потерь эфирных масел, так как при часто изменяющихся физико-химических показателях сырья происходит его эапрессовка, что приводит к нарушению герметичности и потере эфирных масел, при этом процесс отгонки сырья замедляется.

Целью изобретения является ускорение процесса отгонки и сокращение потерь эфирных масел.

Указанная цель достигается тем, что в установке для отгонки эфирных масел из растительного сырья, 35 содержащей устройство для предварительной пропарки с винтовым конвейером, перегонные колонны, механизм загрузки сырья, узел выгрузки,обработанного сырья и патрубки подачи 40 пара и отвода конденсата, устройство для предварительной пропарки установлено горизонтально над перегонными колоинами, патрубки подачи пара,и отвода конденсата расположены на его 45 боковой поверхности с нижней стороны, винтовой конвейер на участке перед первой перегонной колонной установлен на промежуточной опоре, а его виток в зоне промежуточной опоры имеет подпружиненный и шарнирно закрепленный сектор.

Механизм загрузки сырья выполнен в виде наклонного винтового конвейера с уменьшающимися диаметром и шагом витков.

На фиг. 1 схематично изображена установка для отгонки эфирных масел иэ растительного сырья, на фиг.

2 — сечение Й-Б на фиг . 1, на фиг.

3 — сечение В-В на фиг. 2, на фиг. 60

4 - вид А на фиг. 1.

Установка состоит из группы перегонных колонн 1, над которыми горизонтально установлено устройство 2 для предварительной пропарки с винтовым конвейером 3. В нижней части устройства 2 на его боковой поверхности перед перегонными колоннами

1 расположены патрубки подачи пара, образующие коллектор 4 для предварительной пропарки сырья, и патрубок 5 отвода конденсата. Винтовой конвейер Э на участке перед первой перегонной колонной установлен на промежуточной опоре б. В зоне промежуточной опоры б винтового конвейера Э виток конвейера имеет шарнирно закрепленный на оси 7 и подпружиненный пластинчатой пружиной

8 сектор 9.

Механизм загрузки состоит иэ наклонного винтового конвейера 10, вьполненного с уменьшающимися шаroM и диаметром витков в сторону подачи сырья в устройство для предварительной пропарки, бункера 11 и привода 12. Нижняя часть перегонных колонн 1 сообщена с узлом 13 выгрузки обработанного сырья.

Установка для отгонки эфирных ма" сел из растительного сырья работает следующим образом.

Измельченное сырье подают в бункер

11 механизма загрузки и с помощью наклонного винтового конвейера 10 с уменьшающимися диаметром и шагом витков, который приводят во вращение приводом 12, транспортируют к горизонтальному винтовому конвейеру 3, Уменьшающийся диаметр витков конвейера 10 обеспечивает заполнение сырьем верх-. него участка конвейера, чем достигается герметизация аппарата, а незначительное уплотнение сырья исключает отжатие сока иэ сырЬя.

Сырье, попав в горизонтальный распределительный винтовой конвейер 3, перемещается в зону коллектора 4 предварительной пропарки. Пропаренное сырье, проходя перфорацию в зоне патрубка отвода конденсата, освобождается от конденсата, который стекает по патрубку 5, затем распределяется по перегонным колоннам 1 .и после обработки выгружается. через узел выгрузки обработанного сырья.

При прохождении сектором 9 кронштейна промежуточной опоры б и при соприкосновении с ней сектор 9 витка поворачивается вокруг оси 7, и виток свободно проходит через кронштейн опоры б, после чего подпружиненный пластинчатой пружиной 8 сектор 9 витка возвращается в исходнре положение, образуя непрерывный виток. Поворот сектора 9 витка конвейера 3 осуществляется в зоне, не занятой сырьем, т.е. в верхней части.

Таким образом, устраняется эапрессовка сырья, что повышает надежност:

1017710

uz.2

Составитель В. Кочергин

Редактор Л. Веселовская ТехредМ.Гергель

Корректор А. Дзяткс

Заказ 3479/27 Тираж 409

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 работы установки и ускоряет процесс отгонки эфирных масел.

Сокращение потерь э4ирных масел в установке достигается тем, что конденсат отбирается при предвари тельной пропарке сырья, а также пу .тем улучшения герметизации-при подаче сырья в наклонном конвейере и ис ключения сокоотделения.