Сверлильный полуавтомат

 

1. .СВЕРЛИЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ, содержащий инструментальные гЬловки, включающие связанные с приводами пиноли , размещенные на подпружиненных скалках кондукторные плиты и поворотный делительный стол, снабженный зажимными приспособлениями с направляющими пальцами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, он снабжен установ ,ленной параллельно плоскости делительного стола плитой, несущей приводы инструментальных головок и связанной с кондукторными плитами,размещенной с возможностью перемещения в.направлении подачи инструмента колонной, связанной с плитой, и жестко установленные , на кондукторных плитах корпусами , предназначенными для направления пинолей, причем последние связаны С плитой посредством введенных в полуавтомат шарнирных штанг. 2. Полуавтомат по п.1, о т л и чающийся тем, что зажимные е приспособления снабжены установочными ребрами. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП"ИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3293516/25-08 (22) 27.05 ° 81 (46). 30. 08. 83. Вюл. И 32 (72) А.П.Желудков (71) Нововятский механический завод (53) 621 ° 952-229.2(088.8) (56) 1. Зонненберг С.М, Малые агрегатные станки M., Машгиз, 1962, ci 261, фиг. 185 (прототип) . (54) (57) 1 ° .,СВЕРЛИЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ, содержащий инструментальные головки, включающие связанные с приводами пиноли, размещенные на подпружиненных скалках кондукторные плиты и поворотный делительный стол, снабженный зажимными приспособлениями с направляющими пальцами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки, он снабжен установленной параллельно плоскости делительного стола плитой, несущей приводы инструментальных головок и связанной с кондукторными плитами, размещенной 1 с возможностью перемещения в направлении подачи инструмента колонной, связанной с плитой, и жестко установленными на кондукторных плитах корпусами, предназначенными для направления пинолей, причем последние связаны с плитой посредством введенных в полуавтомат шарнирных штанг, .2. Полуавтомат по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что зажимные приспособления снабжены установочны- Е ми ребрами.

t !038

Изобретение относится к обработке металлов резанием и касается многопозиционных сверлильных полуавтоматов.

Известен сверлильный полуавтомат, содержащий инструментальные головки,,включающие связанные с приводами пиноли,размещенные на подпружиненных скалках кондукторные плиты и поворотный делительный стол, снабженный важимными приспособлениями с направ- 10 ляющими пальцами Pj

Недостатком известного полуавтомата является то, что при фиксации с зажимным приспособлением кондукторная ! ! плита омещается из-за погрешностей . позиционирования поворотного делительного стола и допуска на изготовление каждого зажимного приспособления, вызывая изгиб сверла направляющей втулкой, Вследствие этого снижается точ- 20 ность обработки детали, а следовательно, ухудшается ее качество, Цель изобретения - повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, 25 что сверлильный полуавтомат, содержащий инструментальные головки, включающие связанные с приводами пиноли, размещенные на подпружиненных скалках кондукторные плиты и поворотный де- О лительный стол, снабженный зажимными приспособлениями с направляющими пальцами, снабжен установленной параллельно плоскости делительного стола плитой, несущей приводы инструментальных35 головок и связанной с кондукторными плитами, размещенной с возможностью перемещения в направлении подачи инструмента колонной, связанной с плитой, и жестко установленными на кондук- 4 торных плитах корпусами, предназначенными для направления пинолей, при, чем последние связаны с плитой посред,ством введенных в полуавтомат шарнирI ных штанг.

Зажимные приспособления могут быть снабжены установочными ребрами.

На фиг. l представлен предлагаемый полуавтомат с инструментальными головками в исходном, положении, общий вид; на фиг.2 - взаимное расположение инструментальной головки, инструмента и зажимного приспособления в исходном положении; на фиг.3 - то we, в рабочем положении. 5

Полуавтомат содержит станину 1, привод 2 поворотного стола и распределительного вала, поворотный дели101 3 тельный стол 3, зажимные приспособления 4 (по числу рабочих позиций) с установочными пальцами 5 и установочными ребрами 6, служащими для точной установки и фиксации кондукторной плиты, инструментальные головки (no числу рабочих позиций) и центральную подвижную колонну 7 с плитой 8, Инструментальная головка состоит из закрепленного на плите 8 подшипникового узла 9 с телескопическим валом 10, шарнирным валом 11 и электродвигателем 12, шпиндельного узла 13 с инструментом 14 и соединенной с плитой 8 посредством шарнирных штанг

15 пиноли 16, подвижно:размещенной в корпусе 17, жестко связанном с кондукторной плитой 18. Кондукторная плита 18 снабжена центрирующими отверстиями 19 и направляющей втулкой

20 и подвижно соединена с плитой 8 с помощью скалок 2 1 и пружин 22.

Полуавтомат работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 23 устанавливают и закрепляют в зажимном приспособлении 4, затем длительный; =тол 3 поворачивают на одну позицию. ! ! loeopol осуществляется от привода 2 а подача инструментальных головок— через колонну 7. Благодаря наличию

1 центрирующих отверстий 19 и установочных пальцев 5 кондукторная плита 18 совмещается с зажимным приспособлением 4, при этом происходит некоторое ее отклонение от первоначального положения из-за погрешностей позиционирования делительного стола 3 и допуска на изготовление каждого зажимного приспособления 4.

Вместе с кондукторной плитой 18 смещается и жестко закрепленный на ней корпус 17, несущий пиноль 16 шпиндельного узла 13 с инструментом

14. При дальнейшем движении кондуктор. ная плита 18 опирается" на установочные ребра 6 (фиг.3), обеспечивая перпендикулярность установки инструмента

14 относительно зажимного приспособления 4, и вместе с корпусом 17 остается неподвижной на время обработки. Пружины 22 при этом сжимаются.

Пиноль 16 продолжает осевое движение с рабочей подачей, получаемое от центральной колонны 7 и плиты 8.

Шарнирное соединение подшипникового узла 9 с пинолью lб шпиндельного узла 13 при помощи штанг 15 и вала 11 позволяет осуществить вращательное и, 3 10381 осевое движение пиноли при одновременной компенсации ее отклонения от первоначального положения.

Размещение пиноли 16 шпиндельного узла 13 в корпусе 17, жестко связанном с кондукторной плитой 18, обеспечивает их совместное отклонение от первоначального положения при совме0l 4 щении с зажимным приспособлением 4, что исключает искривление инструмента

14 направляющей втулкой 20 кондукторной плиты 18, а шарнирное соединение пиноли 16 с подшипниковым узлом 9 позволяет компенсировать ее отклонение от первоначального положения, что повышает точность обработки.

1038101

1038101

Составитель Г.Сиротовская

Техред А.Ац Корректор А.ференц

Редактор А.Огар филиал fll1ll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6104/13 Тираж 1106 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5