Способ восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения
Способ восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения, содержащего синтетический эрионит, окись алюминия, металлы VI В и/или VIII группы Периодической системы и галоид, путем обработки катализатора водородом или водородсодержащим газом при повышенной температуре с последующей выдержкой в течение 6 - 8 ч, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью, обработку ведут при повышении температуры до 300 - 310oС и затем одновременно с повышением температуры до 350 - 360oС подают углеводородное сырье.
Изобретение относится к способам восстановления катализаторов для селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения в различных бензиновых фракциях, используемых в нефтепереработке. Известен способ восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга арабской нефти (бензиновой фракции C5-C6), содержащего 0,5% палладия на синтетическом эрионите, в токе водорода или водородсодержащего газа при 455oC [1] Недостаток указанного способа его повышенная энергоемкость. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга парафиновых углеродов нормального строения, содержащего синтетический эрионит, окись алюминия, металлы VIB и/или VIII группы периодической системы и галоид, путем обработки катализатора водородом или водородсодержащим газом при повышенной температуре: обрабатывают при повышении температуры до 450oС с последующей выдержкой в течение 6-8 ч и снижением температуры до 380-400oC [2] Недостаток этого способа сложность его осуществления, что связано с необходимостью сначала значительно повысить температуру до 450oС, а затем снижать ее до температуры гидрокрекинга. Кроме того, катализатор, восстановленный таким способом, проявляет невысокую активность в процессе селективного гидрокрекинга парафиновых углеродов нормального строения. Например, на восстановленном известным способом катализаторе, содержащем 70 мас. эрионита, 23 мас. окиси алюминия, 6,5 мас. трехокиси молибдена и 0,5 мас. хлора, конверсия н-парафиновых углеводородов на пилотной установке в процессе селективного гидрокрекинга фракции с пределами температур выкипания 60-105oC при 380oC, давлении 20 ат, объемной скорости подачи сырья 2 ч.-1 и циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья не превышает 88% Целью изобретения является упрощение способа и получение катализатора с повышенной активностью в реакции селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения в бензиновых фракциях. Указанная цель достигается способом восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения, содержащего синтетический эрионит, окись алюминия, металлы VIB и/или VIII группы периодической системы и галоид, в котором катализатор вначале обрабатывают водородом или водородсодержащим газом при повышении температуры до 300-310oC, а затем одновременно с повышением температуры до 350-360oC подают углеводородное сырье и выдерживают в течение 6-8 ч. Использование изобретения позволяет получить следующий положительный эффект. Благодаря уменьшению температуры обработки до 350oC (вместо 450oC по прототипу) отпадает необходимость охлаждения катализатора, т.е. процесс восстановления упрощается. Активность катализатора увеличивается, о чем свидетельствует увеличение конверсии н-парафинов в аналогичных прототипу условиях селективного гидрокрекинга (95% против 88% по прототипу). Пример 1 (сравнительный). Катализатор для селективного гидрокрекинга, содержащий 70 мас. эрионита, 23 мас. окиси алюминия, 6,5 мас. трехокиси молибдена и 0,5 мас. хлора, загружают в реактор пилотной установки и проводят восстановление в токе циркулирующего электролитического водорода при постепенном подъеме температуры до 450oC и выдержке при этой температуре 6 ч. Затем температуру снижают до 380oC и начинают подачу сырья. Катализатор испытывают в процессе селективного гидрокрекинга рафината фр. 60-105o. Состав рафината: 29,5 мас. н-парафиновых углеводородов, 55,5 мас. изопарафиновых углеводородов и 15 мас. циклических углеводородов. Условия испытаний: давление 20 ат, температура 380oC, объемная скорость подачи сырья 2,0 час -1, циркуляция водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья. Выход катализата селективного гидрокрекинга на исходное сырье составляет 74 мас. выход газа 26 мас. Конверсия н-парафиновых углеводородов 88% Пример 2. Катализатор для селективного гидрокрекинга по примеру 1 восстанавливают в токе циркулирующего электролитического водорода при постепенном подъеме температуры до 300oC и выдержке при этой температуре 2 ч. Затем начинают подачу рафината и одновременно повышают температуру до 350oC, после чего делают выдержку при этой температуре 6 ч. Катализатор испытывают в условиях и на сырье, аналогичных примеру 1. Конверсия н-парафиновых углеводородов 95% Выход катализата 72 мас. выход газа 28 мас. Таким образом, при таком способе температура восстановления ниже на 100oC, а глубина гидрокрекинга н-парафиновых углеродов, характеризующая активность катализатора, выше на 7% Пример 3. Катализатор селективного гидрокрекинга, содержащий 70 мас. эрионита, 23 мас. окиси алюминия, 4 мас. трехокиси молибдена, 2,5 мас. окиси никеля и 0,5 мас. хлора, загружают в установку и проводят восстановление в условиях, аналогичных примеру 2. Катализатор испытывают в условиях и на сырье, аналогичных примеру 1. Конверсия н-парафиновых углеводородов 92% Выход катализата 72,9 мас. выход газа 27,1 мас. Пример 4. Катализатор по примеру 1 восстанавливают аналогично примеру 2, только используют водородсодержащий газ риформинга, содержащий 85 мол. водорода. При испытании катализатора при условиях примера 1 получают конверсию нормальных парафиновых углеводородов 94% Выход катализата селективного гидрокрекинга 72,3 мас. выход газа 27,7 мас. Пример 5. Катализатор по примеру 1 восстанавливают водородом при постепенном подъеме температуры до 310oC, при этой температуре начинают подачу рафината и одновременно повышают температуру до 360oC, после чего делают выдержку при этой температуре в течение 8 ч. Катализатор испытывают в условиях и на сырье, аналогичных примеру 1. Конверсия н-парафиновых углеводородов 94,3% Выход катализата 72,5 мас. выход газа 27,5 мас. Предложенный способ имеет следующие технико-экономические преимущества. Благодаря снижению температуры восстановления ( от 450 до 350oC) энергоемкость процесса уменьшается, а благодаря увеличению глубины превращения исходного сырья коэффициент его использования возрастает в 1,2 раза. Кроме того, предложенный способ восстановления позволяет получить катализатор, при использовании которого получают бензин с октановым числом на 3 пункта, выше чем по известному способу.
Формула изобретения
Способ восстановления катализатора для селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения, содержащего синтетический эрионит, окись алюминия, металлы VI В и/или VIII группы Периодической системы и галоид, путем обработки катализатора водородом или водородсодержащим газом при повышенной температуре с последующей выдержкой в течение 6 8 ч, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью, обработку ведут при повышении температуры до 300 - 310oС и затем одновременно с повышением температуры до 350 360oС подают углеводородное сырье.MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000
