Оснастка для нанесения облицовки на металлические формы

 

ОСНАСТКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБЛИЦОВКИ НА МЕТАЛЛГ1ЧЕСКИЕ ФОРМЫ, содержащая модель с пазами и закрепленные на ней упругие элементы, выступающие над поверхностью модели на величину, равную зазору между моделью и необлицуемыми частями формы , и повторяющие конфигурацию последних , отличающаяся тем, что, с целью повьииения надежности крепления и стойкости упругих элементов, в пазах модели выполнены перемычки, проходящие через упругие элементы. ел Ц-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

M5D В 22 D 15 00

«/="=

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯМИ

К: АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21)3406334/22-02 (22)12.03.82. . (46 )15 ° 02 ° 84. Бюл. у б (72)В,С. Чуркин, В.И. Аликин и Л.Я. Нетес (53 )621.043(088.8) (56.)1. Патент ClllA Р 3238576, кл. 164-180, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

В 737112, кл. В 22 D 15/00, 1980.

„„SU„„1072987 А (54)(57) ОСНАСТКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБЛИЦОВКИ HA МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРЬЫ« содержащая модель с пазами и закрепленные на ней упругие элементы, выступающие над поверхностью модели на величину, равную зазору между моделью и необлицуемыми частями формй, и повторяющие конфигурацию последних, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности крепления и стойкости упругих элементов, в пазах модели выполнены перемычки, проходящие через упругие элементы.

1072987

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению облицованных металлических форм.

Известна модельная оснастка с упругими элементами в гнездах С11.

Однако данная оснастка применима только для плоских участков моделей с простой конфигурацией эластичных элементов. Эластичные элементы более сложной конфигурации, набранные 10 из плоских пластин не стойки в эксплуатации и не обеспечивают качества облицовки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае- 15 мому эффекту является оснастка для нанесения облицовок на металлические формы, содержащая модель с пазами и закрепленные на ней упругие элементы, выступающие над поверхно стью модели на величину, равную зазору между моделью и необлицуемыми частями формы, и повторяющие конфигурацию последней Г2 3.

Известная оснастка обеспечивает простоту конструкции упругого эле.мента, однако надежность и стойкость упругих элементов в этом случае низки. Кроме того, для обеспечения необходимой точности требуется применение сложных и дорогостоящих прессформ для изготовления упругих элементов, что затрудняет выполнение необходимых корректировок размеров и конфигурации уплотняемых элементов по необлицуемым участкам кокиля.

Цель изобретения — повышение надежности крепления и стойкости упругих элементов.

Поставленная цель достигается тем, что в оснастке для нанесения облицов- 40 ки на металлические формы, содержащей модель с пазами и закрепленными на ней упругими элементами, выступающими над поверхностью на величину, равную зазору между моделью и необ- 45 лицуеьыми частями формы, и повторяю- щими . конфигурацию последних, в пазах модели выполнены перемычки,. проходящие через упругие элементы.

На фиг. 1 изображены форма и мо- 5р дель в сборе с нанесенной облицовкой; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1> на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Модель 1, смонтированная на модельной плите 2, имеет знаковые части 3 с перемычками 4, жестко связанные с моделью и проходящие через тело упругих элементов 5 ° Форма б имеет облицуемые участки 7 и необлицуемые участ. ки 8, уплотняемые упругими элементами 5 модели 1 °

Монтаж упругих элементов в модели осуществляют следующим образом.

На модели 1 выполняют знаковые части 3 с перемычками 4 и монтируют на плиту 2. Модель обезжиривают, нагревают до температуры вулканизации сырой резиновой смеси, из которой изготавливают упругие элементы, после чего мерные порции сырой резиновой смеси помещают в знаковые части моделей, слегка обжимая по контуру модели

Модель закрывают бумагой для предотвращения прилипания резиновой смеси к форме, после чего модель спаривают с формой, также нагретой до температуры вулканизации, и поджимают форму к модели. При этом резиновая смесь заполняет все пустоты в знаковой части модели и зазор между моделью и необлицуемыми участками формы, принимая конфигурацию последних и завышение над моделью, равное величине фактического технологического зазора

Избыток смеси выдавливают в предназначенный для облиЦовки зазор между формой и моделью.

Дальнейший температурный режим оснастки выдерживают по режиму термической обработки резиновой смеси.

По окончанию вулканизации упругих элементов форму снимают с модели и с последней удаляют излишки смеси из зазора, предназначенного для облицовки. После чего оснастка гото-. ва к работе.

Оснастка работает следующим обра» зом.

Модель 1, смонтированная на модель. ной плите 2, собирается с формой б.

При этом упругие элементы 5 модели плотно без зазора соприкасаются с необлицуемыми участками 8 формы б.

Наличие перемычек, проходящих через упругие элементы, повышает надежность их крепления и стойкость.

Зазор между облицуемыми участками 7 формы и моделью заполняется облицовочной смесью, через вдувные отверстия 9. 3а счет тепла формы и модели смесь твердеет, образуя облицовку на облицуемых участках формы и оставляя необлицованными участки формы, уплотняемые эластичными элементами модели, после чего модель из-. влекается из формы.

Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить надежное закрепление упругих элементов на модели, увеличивая тем самым их стойкость в 3-4 раза и устраняет необходимость изI готовления специальных пресс-форм, что снижает стоимость изготовления к эксплуатации оснастки на 20-25%.

1072987 фиг. 2

5-б

Составитель В. васкевич

Техред Т.Фанта Корректор В. Гирняк

Редактор Н. Воловик

Тираж-779 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 257/9.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4