Копировальное, гидроследящее устройство к токарным и т.п. металлорежущим станкам

 

№ 118677

Класс 49а, 13»

СССР

° ФВ(1. gp a а g.

<4ТКНТ50гРТУП%СИя вилuomgi

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. Б. Шрайман и Н. Н. Кабанов

КОПИРОВАЛЬНОЕ ГИДРОСЛЕДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО

К ТОКАРНЫМ и т. п. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

Заявлено 20 января 1958 г. за Хо 590161/25 в Комитет по аслам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Известно копировальное гидроследящее устройство к токарным и т. и. металлорежущим станкам с дифференциальным рабочим цилиндром, управляемым посредством копировального золотника, и снабженное дополнительным регулирующим золотником.

В описываемом устройстве в отличие от известного обеспечена большая устойчивость следящей системы при изменении величины действующих сил или скорости копирования. Это достигается тем, что дополнительный регулирующий золотник, включенный в цепь питания от гидронасоса к управляющему золотнику, снабжен острой рабочей кромкой, расположенной в плоскости, наклонной к его оси.

На чертеже изображена схема копировального гидроследящего устройства. На станине 1 установлены передняя бабка 2 и задняя бабка 8, в центрах которых закрепляется обрабатываемое изделие 4. Гидроцилиндром 5 по направляющим 6 перемещаются продольные салазки 7, на которых под углом 45 — 50 к оси изделия расположен копировальный суппорт 8 с резцом 9, управляемый дифференциальным рабочим цилиндром 10. Копировальный суппорт 8 имеет кронштейн с направляющими 11, служащими для радиальной установки датчика 12. Работа сле дящего устройства осуществляется по эталонной детали 18, устанавливаемой в передвижных центровых бабках. Одна бабка имеет поджатую пружиной 14 пиноль 15, ход которой ограничен упором 1б. Другая бабка имеет пиноль 17, перемещаемую винтом 18, снабженным маховиком

19 с лимбом. Указатель 20 показывает величину осевого перемещения эталонной детали 18. В продольных пазах корпуса бабок закреплены упоры 21 и 22, взаимодействующие с установленными на продольных салазках конечными выключателями 28 и 24, ограничивающие заданную подачу. Датчик 12 имеет щуп в виде качающегося рычага 25, поджимаемого концом к эталонной детали 18 пружиной 2б. Ход рычага 25 ограничен упорным винтом 27. Через регулировочный винт 28 и толкатель 29 движение рычага 25 передается однощелевому управляющему (копировальному) золотнику 80, находящемуся под воздействием пру№ 118677

Предмет изобретения

Копировальное гидроследящее устройство к токарным и т. п. металлорежущим станкам с дифференциальным рабочим цилиндром, управляемым посредством копировального золотника, и снабженное дополнительным регулирующим золотником, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения большей устойчивости следящего устройства при изменении величины действующих сил или скорости копирования, дополнительный регулирующий золотник, включенный в цепь питания от гидронасоса к управляющему (копировальному) золотнику, снабжен острой рабочей кромкой, расположенной в плоскости, наклонной к его оси.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор P Б. Кауфман Гр. 212

Подп. к печ. 6.IV-59 r.

Тираж 785 Цена 50 коп..

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,34 п. л. Зак. 2117

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14. жины 81. Золотник 30 для достижения точности работы копировальной системы (резкого изменения сечения проходной щели при незначительном отклонении рычага 25) выполнен с острой прямоугольной кромкой.

В цепь питания от гидронасоса 82 к управляющему золотнику 80 включен однощелевой дополнительный регулирующий золотник 88, имеющий острую рабочую кромку 84, расположенную в плоскости, наклонной к его оси. Золотник 88 находится под воздействием пружины

85, усилие которой регулируется винтом 86 Отвод рычага 25 от эталонной детали производится электромагнитом 37. Гидравлическая система обеспечивает задающую подачу продольных салазок 7 и подачу копировального суппорта 8. Гидронасос 82 подает масло через фильтр 88 в золотник 89 переключения хода продольных салазок. Скорость задающей подачи устанавливается регулятором 40 скорости. При отводе продольных салазок масло через обратный клапан 41 проходит в подпоршневую полость гидроцилиндра 5. Давление в гидравлической системе устанавливается предохранительным клапаном 42. При ненажатом рычаге 25 золотник 80 разобщает полости 48 и 44. Масло поступает в штокову полость цилиндра 10 и давление в подпоршневой полости этого цилиндра и полостях 48 и 45 повышается. Из полости 46 масло через сопротивление 47 проходит под золотник 88, пружина 85 сжимается и полости 46 и 45 сообщаются, в результате чего масло через полости 46, 45 и 48 проходит в подпоршневую полость цилиндра 10 и суппорт 8 перемещается вперед.

При нажатии рычага 25 золотник 80 открывает проход маслу из полости 48 в полость 44 на слив, причем давление в полостях 48 и 46 падает и золотник 83 разобщает полости 46 и 45. Масло поступает в штоковую полость цилиндра 10 и суппорт 8 перемещается назад.

В процессе работы станка перепад давлений в полостях цилиндра 10 уравновешивает усилия резания и сопротивления перемещению копировального суппорта, причем требуемый перепад давлений автоматически устанавливается соотношением открытия щелей золотника 80, соединяющего полости 48 и 44, и золотника 88, который своей острой рабочей кромкой 84 соединяет полости 46 и 45, обеспечивая проход масла в полость 48. Наклонное расположение кромки 84 золотника 88 обеспечивает постепенное открытие щели, соединяющей полости 46 и 45, в результате чего происходит плавное регулирование давления в подпоршневой полости цилиндра 10 и повышается устойчивость работы копировальной системы.