Устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок

 

УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса зажимные механизмы с губками, соединенными с токопроводами, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий и повьшения надежности работы пресса, оно снабжено смонтированными на столе пресса каретками и направляющими их перемещения, каждая из кареток вьшолнена в виде связанных между собой винтами и размещенных одна над. другой с возможностью относительного регулировочного перемещения в вертикальном направлении двух плит, при этом губки зажимных механизмов смонтированы на верхних плитах, кареток, нижние плиты кареток выполнены с возможностью взаимодействия с направляющими, а зажимные механизмы размещены между верх- 3 ними и нижними плитами кареток. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2975810/25-27 (?2) 21.08.80 (46) 28.02.85. Бюл. ¹ 8 (72) М.А.Золотов, В.В.Игошин и В.Н.Кузнецов (53) 621.979.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 611356, кл. В 21 J 1/06, В 30 В 15/00, 1976 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса зажимные механизмы с губками, соединенными с токопроводами, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це4(51) В 21 J 1/06, В 30 В 15/00 лью расширения номенклатуры получаемых изделий и повышения надежности работы пресса, оно снабжено смонтированными на столе пресса каретками и направляющими их перемещения, каждая из кареток выполнена в виде связанных между собой винтами и размещенных одна над другой с возможностью относительного регулировочного перемещения в вертикальном направлении двух плит, при этом губки зажимных механизмов смонтированы на верхних плитах, кареток, нижние плиты кареток выполнены с возможностью взаимодействия с направлякщими, а зажимные механизмы размещены между верх- 3 ними и нижними плитами кареток.

1106076

f0

f5

30

40

Изобретение относится к области обработки металлов, а именно к вспомогательному оборудованию прессов, и может быть использовано при деформировании заготовок, нагреваемых перед деформированием электрокоитактным методом.

Известно устройство к прессу для. электроконтактного нагрева заготовок содержащее расположенные с двух сто" рон относительно вертикальной оси пресса эажимные механизмы с губками, соединенными с токоподводами (1).

Это устройство сложно по конструкции и при использовании его на универсальных прессах, например с

S-образной станиной, занимает большие производственные площади. Кроме того, в нем не предусмотрены возможность регулирования усилия зажима фланца заготовки при ее нагреве и в процессе формообразования, а также.. вертикальное перемещение зажимных губок, что снижает номенклатуру получаемых изделий и надежность работы пресса.

Цель изобретения — расширение номенклатуры получаемых изделий и

\ повышение надежности работы пресса.

Для этого устройСтво к прессу для злектроконтактного нагрева заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса зажимные механизмы с губками, соединенными с токоподводами, снабжено смонтированными на столе пресса каретками и направляющими их перемещения, каждая из кареток выполнена в виде связанных между собой винтами и размещенных одна над другой с возможностью относительного регулирования перемещения в верти кальном направлении двух плит, при этом губки зажимных механизмов смонтированы на верхних плитах кареток, нижние плиты кареток выполнены с возможностью взаимодействия с направляющими, а зажимные механизмы размещены между верхними и нижними плитами кареток.

На фиг.1 изображено устройство к прессу для электроконтактного нагреsa заготовок, вид спереди, иа фиг.2 « то же, вид в плане, на фиг.3 - узел I иа фиг.1 иа фиг.4 - разрез А-А на фиг.2.

На столе 1 пресса винтами закреплены направляющие 2, иа которых раз2 мещены каретки 3. В каждой каретке 3 имеются зажимное устройство 4, губки

5 с токоподводами 6 и шинопроводом 7.

Перемещение каретки по направляющим

2 осуществляется с помощью подшипников качения 8.

Каретка состоит из нижней плиты 9 и верхней плиты 10, .которые соединены между собой с помощью винтов 11, жестко закрепленных в нижней плите. На верхней плите 10 размещены губки 5 с токоподводами и шинопроводом. Иежду верхней и нижней плитой размещен закрепленный на верхней плите с помощью кронштейна зажимной механизм для зажима заготовки, состоящий из стяжного болта 12, серьги 13, кронштейна 14, винта 15 и тяги 16, соединенных между собой с помощью шплинтов. На конце винта 15 размещено силовое устройство 17. Нижняя пли. та с помощью кронштейнов 18 и установленных на осях 19 подшипников качения 8 закреплена на направляющих

2 с возможностью свободного возвратно-поступательного горизонтального перемещения.

Для перемещения верхней подвижной плиты по вертикали при настройке губок на высоту на винте 11 смонтирована опорная гайка 20 и пружина 21.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 22 помещается между каретками так, что фланец входит в зазор между губками с токоподводами.

При повороте рукоятки 23 зажимно- го механизма винт 15 смещается вправо, увлекая за собой тягу 16 и поворачивая серьгу 13 вокруг неподвижной оси, закрепленной на кронштейне 14.

Поворачиваясь, серьга 13 переме-. щает вниз стяжной болт 12 вместе с верхней губкой 5. Происходит зажим фланца заготовки. При этом усилие зажима определяется величиной перемещения винта. 15 и усилием, приложенным к рукоятке 23 зажимного механизма.

Поворотом гайки 20 каретка вместе с заготовкой опускается вниз на расстояние, необходимое для обеспечения требуемого зазора между заготовкой и матрицей. Затем к заготовке подводится пуансон 24. Через заготовку нро55 .пускается ток, посредством которого происходит нагрев заготовки до заданиой температуры. Деформирование осу-, ществляется перемещением ползуна

Таким образом появляется возможность набора материала не только за с"ет перемещения кареток по направляющим, но и за счет скольжения, фланца между губками. при неподвижных, дошедших до упора, кареток.

3 1106076 4 пресса. После штамповки пуансон под- С целью набора материала при штамнимается, зажимные губки разжимаются повке сложных деталей глубокой вытяжи заготовка освобождается от контакт- ки усилие на. губках понижается и фланых зажимов путем откатывания кареток нец перемещается относительно губок по направляющим. в-зону штампа.

В процессе деформации возникает необходимость уменьшения или увеличения усилия зажима фланца заготовки.

Поджатие производится для обеспечения постоянства плотности проходя- 1О щего тока в процессе нагрева заготовки и осуществляется поворотом рукоятки зажимного механизма.

1106076

1106076

Редактор С.Титова Техред С.Пегеза

Корректор, М.Демчик

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 579/4 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5