Протяжка

 

ПРОТЯЖКА, содержащая корпус с центральным и радиальными каналами для подачи смазывающе.-охлаждающей жидкости в зону обработки и распределительный элемент, установленный с возможностью перемещения вдоль оси протяжки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения производительности, распределительный элемент выполнен в виде втулки с выточкой по наружному диаметру и установлен в центральном канале корпуса протяжки. (Л оо О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„> 131611 з р В 23 D 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3303370/25-08 (22) 15.06.81 (46) 30.12 ° 84 ° Бюл. № 48 (72) П.Н.Беспалов (53) 621. 919-719 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 732092, кл. В 23 D 43/02, 1978 (прототип). (54)(57) ПРОТЯЖКА, содержащая корпус с центральным и радиальными каналами для подачи смазывающе;,охлаждающей жидкости в зону обработки и распределительный элемент, установленный с возможностью перемещения вдоль оси протяжки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения производительности, распределительный элемент выполнен в виде втулки с выточкой по наружному диаметру и установлен в центральном канале корпуса протяжки.

1 1131

Изобретение относится к машиностроению, а именно к протягиванию металлов, и может найти применение в конструкциях протяжек с внутренним подводом смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) .

Известна протяжка для обработки отверстий, содержащая оправку с цент-. ральным и радиальными каналами для подачи СОЖ, с надетыми на нее подпружиненными втулками с запрессованными деформирующими или режущими элементами. Рабочие элементы находятся под воздействием пружин и упираются в обоймы, закрепленные сухарями Ii) .

Недостатками известной протяжки являются низкая точность обработки, так как между оправкой.и рабочими элементами существует зазор, влияющий на расположение рабочих элементов относительно оправки; низкая стойкость

20 рабочих элементов и качество обработки вследствие нежесткого закрепления последних относительно оправки и из-за наличия зазора между рабочими

25 элементами и оправкой; увеличенная длина протяжки (количество протяжек в комплекте) из-за размещения íà оправке кроме деформирующих или режущих элементов, втулок, сухарей, обойм,а также из-заналичия простран-; ства для перемещения в осевом направлении каждого рабочего элемента при рабочем ходе протяжки, а также низкая производительность обработки вследствие увеличенной длины протяжки 35 (количества протяжек в .комплекте) .

Цель изобретения — расширение технологических возможностей протяжки, уменьшение ее длины (сокращение количества протяжек в комплекте), по- 40 вышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что в протяжке, содержащей корпус с центральным и радиальными каналами для подачи смазывающе-охлаждающей 45 жидкости в зону обработки и распределительный элемент, установленный с воэможностью перемещения вдоль оси протяжки, распределительный элемент выполнен в виде втулки с выточкой 50 по наружному диаметру и установлен в центральном канале корпуса протяжки.

На чертеже представлена предлагаемая протяжка.

Протяжка содержит корпус 1 с осе- 55 вым 2 и радиальными 3 каналами. В

+HHQH Заказ 9691/7, Б;.";3.

611 2. осевом канале 2 корпуса 1 установлены распределительный элемент 4 с трубопроводом 5, закрепленный при помощи пружины 6 к переднему хвостовику 7 протяжки. Распределительный элемент 4 выполнен в виде втулки с выточкой по наружному диаметру, длина которой не превышает длину зоны обработки..

Протяжка работает следующим образом.

На передней направляющей протяжке устанавливают обрабатываемую деталь.

При включении рабочего хода, когда рабочие элементы протяжки вступают в контакт с обрабатываемой деталью распределительный элемент 4 (с трубопроводом 5) останавливается напротив обрабатываемой детали посред. ством закрепления трубопровода 5 в устройстве, подающим СОЖ(не показано) .

При дальнейшем поступательном движении протяжки вперед; радиальные каналы 3 корпуса 1 поочередно совмеща1отся с выточкой по наружному диаметру распределительного элемента

4, и СОЖ через трубопровод 5, распределительный элемент 4 и радиальные каналы 3 корпуса 1 протяжки под давлением подается в зону резания.

При выходе рабочих элементов из обрабатываемой детали одновременно выходят из контакта с распределительным элементом 4 радиальные каналы

3, через которые подавалась COK к этим рабочим элементам, и подача

СОЖ к ним прекращается. В конце .рабочего хода распределительный элемент

4 с трубопроводом 5 отсоединяется от устройства, подающего СОЖ, и пружиной 6 автоматически возвращается в исходное положение.

Использование изобретения позволяет повысить точность обработки и стойкость инструмента из-за того, что все рабочие элементы установлены неподвижно (при обеспечении подвода СОЖ с двух сторон каждого рабочего элемента), а также уменьшить длину протяжки (сократить количество протяжек в комплекте) за счет отсутствия вспомогательных промежуточных элементов между рабочими элементами протяжки и тем самым повысить производительность на 25-3SX сократить расход инструментальной (быстрорежущей) стали.

Тираж 1036 Подписное ород, .ул.Проектная, 4