Устройство для подачи и мерной резки длинномерного материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И МЕРНОЙ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированный на станине механизм подачи, направляющие для проволоки и отрезной механизм, состоящий из приводного барабана, смонтированных .на нем подпружиненных двуплечих рычагов, на одних концах которых вьшолне.ны режущие кромки, а на других размещены контактные ролики , и программных злементов, взаимодействующих с контактными роликами, отличающееся тем, что, с цепью повьщ1ения производительности обеспечения точности подачи и расширения технологических возможностей, оно снабжено закрепленным на каждо двуплечей рычаге средством для регулирования положения контактных РОЛИКОВ, состоящим из эксцентриковой оси, на которой смонтирован соответствующий контактный ролик, и запирающего средства, состоящего из резьбовой оси и двух гаек со скосами для взаимодействия с эксцентриковой осью, при этом программные элементы выполнены в виде неподвижно закрепленных на станине дисков с кольцевыми канавками и размещенных в канавках с возможностью регулировочного поворота колец со ступенчатой торцовой поверхностью. 2.Устройство по п.1, о т л и - . чающееся тем, что режущие кромки захватов выполнены в.виде V--образного желоба. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что каждое О9 ступенчатое кольцо имеет переменное сечение. 0 О)

„,SU„„1134267

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 2 F 11/00 В 21 F 23/00

1=

В а: и/ъъ д у

Ж г I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«Щtl, ),$1

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3553962/25-1 2. (22) 27.12.82 (46) 15.01.85; Бюл. Р 2 (72) В.И.Василевский (71) Рязанский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро Госкомсельхозтехники РСФСР (53) 621.778(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1« 285684, кл. В 21 Р 11/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

1« 925494. кл. В 21 F 11/00, 1979. (54) (57) . 1 . УСТРОЙСТВО ДЛ Ч ПОДАЧИ И

МЕРНОЙ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированный на станине механизм подачи, направляющие для проволоки и отрезной механизм, состоящий из приводного барабана, смонтированных .на нем подпружиненных двуплечих рычагов, на одних концах которых выполнены режущие кромки, а на других размещены контактные ролики, и программных элементов, взаимодействующих с контактными роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения пройзводительности обеспечения точности подачи и расширения технологических возможностей, оно снабжено закрепленным на каждом двуплечем рычаге средством для регулирования положения контактных роликов, состоящим из эксцентриковой оси, на которой смонтирован соответствующий контактный ролик, и запирающего средства, состоящего иэ резьбовой оси и двух гаек со скосамИ для взаимодействия с эксцентриковой осью, при этом программные элементы выполнены в виде неподвижно, закрепленных на станине дисков с кольцевыми канавками и размещенных в канавках с возможностью регулиро- ф вочного поворота колец со ступенчатой торцовой поверхностью.

2. Устройство по и. 1, о т л и -, «» ч а ю щ е е с я тем, что режущие кромки захватов выполнены в.виде

V -образного желоба.

3. Устройство по п.1, о т л и — Мб

:ч а ю щ е е с я тем ° что каждое «вам» ступенчатое кольцо имеет переменное (ф сечение. «Ь»

f 11342

Изобретение относится к обработке проволоки и изготовлению изделий из нее и может быть использовано в устройствах для подачи сварочной проволоки или прутковых загото5 вок к холодновысадочным автоматам.

Известен правильно-отрезной многопозиционный автомат, содержащий основание, устройство для установки и отрезное устройство с подвижными и неподвижными ножами, отрезное устройство которого выполнено в виде имеющего паза барабана с горизонтальной осью вращения, несущего радиально расположенные механизмы зажима и реза с заданным количеством взаимно параллельных позиций, осуществляющих оДновременный зажим и подачу проволоки, а при повороте на угол преимущественно равный 180О рез eej1$

Недостатками данного автомата являются невозможность производнаь отрезку проволоки различной длины и сложность в изготовлении.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для подачи и мерной резки проводов, содержащее смонтированный на станине механизм подачи, направляющие для проволоки и отрезной

30 механизм, состоящий из приводного барабана, смонтированных на нем подпружиненных двуплечих рычагов, на одних концах которых выполнены режущие кромки, а на других размещены контактные ролики, и программных эле-35 ментов, взаимодействующих с контактными роликами (21.

Однако в известном устройстве при подаче провод проскальзывает и производительность ограничена.

Целью изобретения является повышение производительности, обеспечение точности подачи и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи и мерной резки длинномерного материала, со держащее смонтированный на станине. механизм подачи, направляющие для проволоки и отрезной механизм, состоящий из приводного" барабана, смонтированных на нем подпружиненных днуглечих рычагов, на одних концах которых выполнены режущие кромки, а на других размещены контактные роли- 55 ки, и программных элементов, взаимо-. действующих с контактньяи роликами, оно снабжено закрепленным на каждом

67 двуплечем рычаге средством для регулирования положения контактных роли ков, состоящим из эксцентриковой оси, на которой смонтирован соответствующий контактный ролик, и запирающето устройства, состоящего из резьбовой оси и двух гаек со скосами для взаимодействия с эксцентриковой осью, при этом программные элементы

Выпоолнены н виде неподвижно. закрепленных на станине дисков с кольцевыми канавками и размещенных н канавках с возможностью регулироночног0 поворота колец со ступенчатой торцовой поверхностью.

Кроме того, режущие кромки захватав выполнены н виде V -образного желоба, а каждое ступенчатое кольцо имеет переменное сечение, На фиг.1 изображено предлагаемое устройство общий нид; на фиг.2 — разрез А-А на Ъиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 — схема зажима провода; на фиг,5 — узел 1 на фиг.2; на фиг.6 — разрез В-Б на фиг.5, Устройство содегжит станину с корпусом 1, закрепленные на нем дна диска 2 с кольцевыми канавками, н которых крепятся подвижные кольца 3 со стугенчатой торцовой поверхностью.

Диски 2 являются одновременно опорами для приводного вала 4, несущего барабан 5, на периферии которого расположены с определенным шагом механизмы подачи — отрезки, выполненные н виде нескольких пар подпр гжиненных днуплечих рычагoB 6 крепящихся на оси,7 с возможностью качения. Наружные плечи рычагов 6 на конце имеют

Y -образные желоба 8 для провода 9, при этом одна из смежных граней желоба 8 каждого рычага 6, лежащая н плоскости, перпендикулярной оси качания, выполнена в виде острого угла 10, а верхние грани 11, лежашие н глоскости параллельной оси качания, выполнены круглыми. !

Внутренние плечи рь.чагов 6 имеют контактные ролики 12, насаженные на эксцентриконые оси I3 фиксируемые запорным устройством 14, состоящим из. реэьбовой оси 15 и двух гаек 16 со скосами 17, взаимодействующими при работе с выступами 18 и 19 колец 3 переменного сечения. Кроме того, устройство содержит направляющую позицию 20 для длинномерного привода, подтормажинающее устройство

1134

21, приемный лоток 22, выравнива тель 23 и пружины 24.

Устройство работает следующим о6разом.

Провод иэ бухты через подтормаживающее устройство 21 и направляющую

20 заводят в паэ, обраэованньп» желобами 8 первой пары рычагов 6, и включают приводной вал 4, при вращении которого спаренные рычаги 6. 10 находятся на периферии барабана 5 и обкатывают своими контактными роликами 12 кольца 3 переменного сечения. При наезде первой пары рычагов 6 на заходный выступ 18 проис- 15 ходит жесткое силовое замыкание между .проводом 9 и .боковыми гранями желобов 8 и контактными роликами 6 и кольцами 3. Провод 9 зажимается на определенную длину, отрегулиро- 20 ванную при помощи эксцентриковой оси 13. При вращении диска 2 провод

9 натягивается и перемещается. Контактные ролики 12 отрегулированы так, что перед наездом на первый выступ

18 пазы обеих рычагов 6 сооа ы и на— тянутый провод 9 укладывается в сле267 4 дующую нару рычагов 6 автоматически и закрепляется на выступе 18. При наезде пары рычагов на конечный выступ 19 происходит окончательная отрезка провода. Для резки провода длиной, определенной между 1-3 парайи рычагов 6, контактные ролики 12 второй пары рычагов 6 отводятся от ко-лец 3 так, чтобы они при работе взаимодействовали с выступами 18 и

19. Натянутый провод 9 попадает на скругленные грани U -образного желоба 8 второй пары, смещенные под действием пружины 24, и ложится на дно желоба, затем отжимается под действием выравнивателя 23, отрезается и попадает в приемный лоток 22.

Аналогично производится отрезка между 1-4 и 4-6 парой рычагов.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет существенно распп|рить технологические возможности устройства путем отрезки провода различной длины по программе, обеспечивает точность подачи и повышает производительность всего устройства.

1134267

ВНИИПИ Заказ 10001/8 Тирик 647 Подписное

Филиал ШЯ "Иатеит", г.Ужгород, ул.Проектная, 4