Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛОВ В ШТАМП, содержащее подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую направляющие, подающую каретку, установленную в направляющих, захватный орган, закрепленный на подающей каретке с возможностью перемещения в направлении , перпендикулярном направлению подачи, фиксатор материала, механизм перемещения подающей каретки и захватного органа, имеющий корпус, смонтированный на неподвижной плите с возможностью взаимодействия с подвижной плитой, перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, и подпружиненный в этом направлении, планшайбу с диаметрально расположенным пазом, установленную в корпусе с возможностью регулировочного поворота вокруг оси, параллельной направлению подачи, и ролик, установленный на оси, закрепленной на захватном органе, и размещенный в указанном пазу, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности подачи и надежности в работе, захватный орган выполнен в виде планки, снабжен направляющими колонками, подвижно установленными в подающей каретке и связанными с планкой, фиксатор материала выполнен в виде зажимной планки, смона S тированной на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендику (Л лярном направлению подачи, и подпружиненной в этом направлении, и двуплечего рычага, щарнирно закрепленного на основании с возможностью взаимодействия одним концом с захватным органом, а другим - с Зажимной планкой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что планка захватного органа выполнена П-образной. со 00 N3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с лсехЧМма .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3595024/25-27 (22) 24.05.83 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) В. В. Колесников, Б. Г. Князев, В. М. Капустин и В. П. Антонов (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 761088, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 04.09.78.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3554674/25-27, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 22.02.83 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛОВ В ШТАМП, содержащее подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую направляющие, подающую каретку, установленную в направляющих, захватный орган, закрепленный на подающей каретке с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, фиксатор материала, механизм перемещения подаюшей каретки и захватного органа, имеющий корпус, смонтированный на неподвижной плите с возможностью взаимодействия с подвижной плитой, перемещения,.SU„„1138214 A

4 у В 21 D 43/10; В 30 В 15/30 в направлении, перпендикулярном направлению подачи, и подпружиненный в этом направлении, планшайбу с диаметрально расположенным пазом, установленную в корпусе с возможностью регулировочного поворота вокруг оси, параллельной направлению подачи, и ролик, установленный на оси, закрепленной на захватном органе, и размещенный в указанном пазу, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности в работе, захватный орган выполнен в виде планки, снабжен направляющими колонками, подвижно установленными в подающей каретке и связанными с планкой, фиксатор материала выполнен в виде зажимной планки, смонтированной на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, и подпружиненной в этом направлении, и двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на основании с возможностью взаимодействия одним концом с захватным органом, а другим— с зажимной планкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что планка захватного органа выполнена

П-образной.

1138214

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового ленточного материала в штамп.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в штамп, содержащее смонтированные на основании подающую каретку и тормозную каретку, захватные органы, выполненные в виде планок и направляющих колонок, подвижно смонтированных в каретках и связанных с планками, механизм перемещения подающей каретки и механизм перемещения захватных органов, имеющий рычаг, шарнирно закрепленный на основании с возможностью взаимодействия с захватными органами (1).

Недостатком данного устройства являются большие габариты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для подачи полосового и ленточного материала в штамп, содержащее подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую направляющие, подающую каретку, установленную в направляющих, захватный орган, закрепленный на подающей каретке с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, фиксатор материала, механизм перемещения пода ющей каретки и захватного органа, имеющий корпус, смонтированный на неподвижной плите с возможностью взаимодействия с подвижной плитой, перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, И подпружиненный в этом направлении, планшайбу с диаметрально расположенным пазом, установленную в корпусе с возможностью регулировочного поворота вокруг оси, параллельной направлению подачи, и ролик, установленный на оси, закрепленной на захватном органе, и размещенный в указанном пазу (2).

Недостатками известного ус, гройства являются низкие точность подачи и надежность работы.

В

Цель изобретения — повышение точности подачи и надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материалов в штамп, содержащем подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую направляющие, подающую каретку, установленную в направляющих, захватный орган, закрепленный на подающей каретке с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, фиксатор материала, механизм перемещения подающей каретки и захватного органа, имеющий корпус, смонтированный на неподвижной плите с возможностью взаимодействия с подвижной плитой, перемещения в направлении, перпендикуляр1О

15 ном направлению подачи, и подпружиненный в этом направлении, планшайбу с диаметрально расположенным пазом, установленную в корпусе с возможностью регулировочного поворота вокруг оси, параллельной направлению подачи, и ролик, установленный на оси, закрепленной на захватном органе, и размещенный в указанном пазу, захватный орган выполнен в виде планки, снабжен направляющими колонками, подвижно установленными в подающей каретке и связанными с планкой, фиксатор материала . выполнен в виде зажимной планки, смонтированной на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, и подпружиненной в этом направлении, и двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на основании с возможностью взаимодействия одним концом с захватным органом, а другим — с зажимной планкой.

Причем планка захватного органа может быть выполнена П-образной.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в штамп; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 3; на фиг. 6— узел 1 на фиг. 5.

Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп содержит рр основание 1 (неподвижную плиту) с закрепленными в нем направляющими колонками 2, по которым перемещается подпружиненная пружинами 3 и снабженная регулируемым по высоте нажимным винтом 4 подвижная плита 5 с установленным в ней

35 на оси 6 (фиг. 3) механизмом перемещения, выполненным в виде планшайбы (диска) 7 с прямолинейным пазом 8 (фиг. 4). Для изменения угла наклона паза 8 планшайба 7 (диск) снабжена жестко закреплен4О ным в ней штифтом 9 с установленным на нем сухарем 10 (ползушкой), размещенным в пазу 11 подвижной плиты 5 и перемещаемым посредством винтов 12, также установленных в плите 5 и контактирующих через пяты 13 с сухарем 10 (фиг. 5). В па<5 зу 8 планшайбы 7 (диска) размещен с возможностью перемещения в нем ролик 14, установленный на оси 15 вилки 16 (П-образной планки), связанной с кареткой 17 посредством жестко закрепленных в вилке направляющих колонок 18 (фиг. 3) и имеющей возможность перемещения относительно каретки в вертикальном направлении.

Каретка 17 расположена на направляющих 19, с возможностью перемещения по ним в горизонтальной плоскости (фиг. 2).

В пазу каретки 17 (фиг. 1 и 3) и на одной из направляющих 19 размещены тормозные колодки 20 и 21 с винтами 22 и пружинами 23. Направляющие 19 с опорной план1138214

3 .кой 24 закреплены в стойках 25 и 26 (фиг. 2), жестко связанных с основанием 1 и имеющих пазы 27 для перемещения в устройстве ленты 28 (или полосы) . В пазу основания 1 на оси 29 размещен двуплечий. рычаг 30 (фиг. 2), одним плечом контактирующий посредством ролика 31 с вилкой 16 (П-об- разной планкой), другим плечом посредством опоры 32 и пружины 33 — с зажимной планкой 34 (фиг, 2), перемещающейся по колонкам 35 в вертикальной плоскости 1р (фиг. 1).

На основании 1 размещен направляющий в устройство ленту 28 валик 36 (фиг. 1) с направляющими шайбами 37, устанавливаемыми по ширине ленты и стопорящимися винтами 38. Поверхность вилки 16 (Побразной планки), контактирующая с подаваемой лентой 28, покрыта материалом 39 (фиг. 2 и 3) с высоким коэффициентом трения для обеспечения необходимой силы трения между лентой 28 и вилкой 16 (П-образной планкой) .

Устройство работает следующим образом.

По направляющему валику 36 с направляющими шайбами 37, устанавливаемыми на необходимый по ширине ленты размер, через паз 27 стойки 26 (фиг. 2) в зазор между опорной планкой 24 и зажимной планкой 34 вводится штампуемая лента 28 до каретки 17, находящейся в крайнем левом положении. При этом вилка 16 контактирует своей поверхностью 39 с кареткой, образуя зазор между вилкой и верхней поверхностью каретки. Включается пресс. При движении вниз ползун пресса посредством нажимного винта 4 перемещает по направляющим колонкам 2 подвижную плиту 5 с планшайбой 7 вниз и сжимает пружины 3, при этом и вилка 16 с колонками 18 под действием вертикальной силы от наклонного паза 8 планшайбы 7 посредством ролика 14 перемещается вниз на величину зазора между вилкой и кареткой 17.

Перемещаясь вниз, вилка 16 взаимодействует с роликом 31 и зажимает ленту 28 между опорной 24 и зажимной 34 планками посредством двуплечего рычага 30, опоры 32 и пружины 33, при этом каретка 17 остается неподвижной за счет силы трения, создаваемой тормозными колодками 20 и 21 и регулируемой пружинами 23.

При достижении контакта вилки 16 с кареткой 17 последняя, преодолевая силу трения тормозных колодок, под действием горизонтальной силы от наклонного паза 8, перемещается по направляющим 19 вправо, достигая в конце хода ползуна пресса крайнего положения. В течение хода каретки 17 штампуемая лента 28 вводится в зазор между кареткой и поверхностью 39 вилки 16, взаимодействующей с роликом 31 и перемещающейся по нему. При движении ползуна пресса вверх пружины 3 перемещают подвижную плиту 5 с планшайбой 7 вверх; при этом и вилка 16 с колонками 18 под действием вертикальной силы от наклонного паза 8 планшайбы 7 посредством ролика 14 перемещается вверх, зажимая в конце перемещения ленту 28 между кареткой 1? и поверхностью 39 вилки 16 и прекращая действие вилки на рычаг 30, а пружины 33 на зажимную планку 34, в результате чего лента 28 освобождается от зажима между планками 24 и 34, при этом каретка 17 остается неподвижной за счет силы трения, создаваемой тормозными колодками 20 и 21.

При достижении необходимого усилия зажима ленты 28 между поверхностью 39 вилки 16 и кареткой 17 последняя, преодолевая силу трения тормозных колодок, под действием горизонтальной силы от наклонного паза 8, перемещается по направляющим 19 с зажатой лентой на шаг влево; подавая ленту 28 через паз 27 в стойке 25 в зону штампа. При движении ползуна пресса вниз цикл повторяется. Регулировка величины шага подачи ленты осуществляется регулировкой величины хода ползуна пресса и изменением угла наклона паза 8, осуществляемым поворотом планшайбы 7 посредством штифта 9 и сухаря 10 винтами 12, причем регулировка величины шага подачи ленты может осуществляется только изменением угла наклона паза 8 без изменения величины хода ползуна пресса.

Эффект от использования устройства заключается в повышении надежности работы и точности подачи.

1138214 и

14 1

%us. Г

1138214

Фиг.Ф

1138214 10

Редактор В. Петраш

Заказ 10593I8

Составитель Ю. Жаворонков

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4