Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смо тированные на основании направляющие для перемещения материала, Y -о разные направляющие, подпружиненную подагацую каретку; несущую Y-образные опоры, установленные на Y-образных направляющих, и захватные ор ганы, имеющие корпуса, зажимы и .пружины, преобразующий механизм, имекмций по меньшей мере два рычага и регулируемую по длине тягу, шарнирно связанную с подвижной частью пресса, тормозные каретки, несущие подпружиненные захватные органы, выполненные в виде пластин, имеющих продольные пазы для прохода винтов, закрепленных на тормозных каретках, отличающееся тем, что, с целью повышения точностей шага подачи , У -образные направляющие выполнены в виде эксцентриков, несущих ролики, установленные с возмож ностью взаимодействия с Y -образными опорами, зажимы вьшолнены в виде планок, расположенных параллельно направлению подачи материала, имею .щих зубья и связанных с корпусом посредством параллелограммного механизма , связана с пластинками и основанием, один конец каждого из рычагов щарнирно связан с тягой, другой конец одного из рычагов шарнирно закреплен на основании.свозможностью регулировочного перемещения относительно нее, другой кон.ец рычага шарнирно связан с подакяцей кареткой. / Ш /У /4 ч./ /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1134264

4 (51) В 21 3 43/10 В 30 В 15/30 л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В

РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные на основании направляющие для перемещения материала, Y -образные направляющие, подпружиненную подающую каретку; несущую Y -образные опоры, установленные на Y-образных направляющих, и захватные органы, имеющие корпуса, зажимы и .пружины, преобразующий механизм, имеющий по меньшей мере два рычага

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3636665/25-27. (22) 25.08.83 (46) 15.01.85. Бюл. У 2 (72) H.Õ.Хаертдинов, Ф.Ф.Гафаров, А.Ф.Кашеваров и Ю.С.Резанов (53) 621.979:62-229.61(088.8 (56) 1. Малов А.И., Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиз, 1955, с. 124-125, фиг. 98.

2. Авторское свидетельство СССР

В 137755, кл. В 30 В 15/30,, кл. В 21 9 43/10, 16.05.1960 (прототип). и регулируемую по длине тягу, шарнирно связанную с подвижной частью пресса; тормозные каретки; несущие подпружиненные захватные органы, выполненные в виде пластин, имеющих продольные пазы для прохода. винтов, закрепленных на тормозных каретках, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, Y --образные направляющие выполнены в виде эксцентриков, несущих ролики, установленные с возможностью взаимодействия с Y -образными опорами, зажимы выполнены в виде планок, расположенных параллельно направлению, подачи материала, имею- O ,щих зубья и связанных с корпусом посредством параллелограммного механизма, пружина связана с пластинками и основанием, один конец каждого из рычагов шарнирно связан с тягой, другой конец одного из рычагов шарнирно закреплен на основании. с возможностью регулировочного перемещения относительно нее, другой конец рычага шарнирно связан с подающей рффи кареткой. Ю

1134264

2. Устройство 11O II 1, G T JI H ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено роликом для направления обработанного материала, закрепленным за рабочей зоной пресса по ходу подачи материала»

3. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено ловителем, выполненным в виде подпружиненного в направлении плос-.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании направляющие для перемещения материала, направляющие для.перемещения подающей каретки, подающую каретку, несущую подпружиненные захватные органы, тормозные каретки с захватными органами, преобразующий механизм, имеющий закрепленный на подвижной . части пресса клин, и смонтированную на подающей каретке клиновую опору, ловитель, установленный на подвижной части пресса (1 .

2О

Наиболее близким к предлагаемому па достигаемому э Яекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержашее смонтированные на основании направляющие для перемещения материала, У -образные направляющие, подпружиненную подающую каретку, несущую Y --образные опоры„ установленные на Y --образных направ- З ляющих, и захватные органы, имеющие

1 корпуса, зажимы и пружины, преобра"., зующий механизм, имеющий по меньшей мере два рычага и регулируемую по : длине тягу, шарнирно связанную с подвижной. частью пресса, тормозные каретки, несущие подпружиненные захватные органы, выполненные в виде пластин, имеющих продольные пазы для прохода винтов, закрепленных на тормозных каретках (2 .

1 кости подачи поршня со сквозным отверстием Г -образного стержня, установленного в отверстии поршня с возможностью регулировочного перемещения в направлении перемещения материала.

4, Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что направляющие для перемещения материала выполнены в виде ролика.

Недостатком известных устройств является низкая точность шага подачи.

Цель изобретения - повышение точности шага подачи.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала. в рабочую зону пресса, содержащем смонтированные на основании направ;ляющие для перемещения материала, Y-образные направляющие, подпружинен-,. ную подающую каретку, несущую Y --образные опоры, установленные на

Y-образных направляющих, и захватные ,органы, имеющие корпуса, зажимы и пружины, преобразующий механизм, имеющий по меньшей мере два рычага и регулируемую по длине тягу, шарнирно связанную с подвижной частью пресса, тормозные каретки, несущие, подпружиненные захватные органы, выполненные в виде пластин, имеющих продольные пазы для прохода винтов, закрепленных на тормозных каретках, (-образные направляющие выполнены в виде эксцентриков, несущих ролики установленные с возможностью взаимодействия с Y-образными опорами, зажимы выполнены в виде планок, расположенных параллельно направлении подачи материала, имеющих зубья, и связанных с корпусом посредством параллелограмного механизма, пружины связаны с пластинками и основанием, один конец каждого из рычагов шарнирно связан с тягой, другой конец одного из рычагов шарнирно зак- . реплен на основании с возможностью регулировочного перемещения относигельно нее,другой конец другого рыча à шарнирно связан с подающей кареткой,11342

Устройство снабжено роликом для направления обработанного материала, закрепленным на основании за рабочей зоной пресса по ходу подачи материала.

Устройство снабжено ловителем, 5 выполненным в виде подпружиненного в направлении плоскости подачи поршня со сквозным отверстием Г -образного стержня, установленного в отверстии поршня с возможностью регулировочного перемещения в направлении перемещения материала.

Направляющие для перемещения материала выполнены в виде роликов.

На Аиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала; на фиг. 2 — вид в плане; на Аиг. 3 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг.4 — разрез Б-Б на Аиг. 1; на

20 фиг. 5 — вид В на фиг. 3; на Аиг.6 узел 1 на фиг. 1; на Аиг. 7 — разрез

Д-Д на Аиг. 6.; на Аиг. 8 — разрез

Е-Е «на Аиг. 6; на Аиг. 9 — разрез Ж-Ж на фиг. 6; на фиг. 10 — разрез И-И на Аиг. 6; на Аиг. 11 — узел

11 на Аиг. 1, на фиг. 12 — разрез

К-К на Аиг. 11.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит заднюю 1 и пе- 30 реднюю 2 пластины-основания, закрепленные средними частями посредством болтов 3 к зеркалу матрицы 4. К нижним плоскостям пластин-оснований 1

1 2 прикреплены направляющие плиты р и б,,которые расположены соответственно со стороны входа и выхода материала, образуя направляющие плоскости: нижние,.верхние и боковые, боковая задняя направляющая выполнена q0 в виде роликов качения 7. Со сторо= ны выхода материала на консольно выступающей части задней пластиныоснования 1 закреплена ось 8, на которую насажен ролик 9, предназначен- 45 ный для предотвращения поперечного перекоса обрабатываемого материала при выходе его из зоны обработки.

Со стороны входа и выхода материала, по краям передней части устройства, 50 размещены подпружиненные тормозные ножи 10, С двух сторон устройства, со стороны входа и выхода материала, на верхней плоскости пластины-основания 55

2 и нижних плоскостях направляющих плит 5 и 6 закреплены кронштейны 11; .в которых прикреплены хвостовики 1

64 4 осей. с насаженными на них роликами

12. По роликовым направляющим 12 перемещается подающая каретка 13, несущая захватные органы 14. Подающая каретка 13 приводится в движение от верхней плиты 15 подвижной части штампа посредством колено-рычажного механизма 16, имеющего опору 17, вилку 18, закрепленную в нижней плите 19 неподвижной части штампа. Для первоначальной установки обрабатываемого материала имеет подпружиненный упор 20.

Узел роликовых направляющих (фиг. 3) состоит из кронштейна 11, ролика 12, оси 21, зажимного винта

22. Хвостовик оси 21 вставлен в посадочное отверстие кронштейна 11 и зажимается винтом 22 благодаря наличию прорези 23 на выступе кронштейна, который соединен с посадочным отверстием.

Хвостовик оси 21 имеет относительно посадочного места ролика 12 эксцентриситет 24, предназначенный для регулировки положения каретки 13 с захватными органами 14.

Сверху и снизу у боковых кромок .каретки, на некотором расстоянии от торцов. выполнены призматические

Y-образной Аормы направляющие канавки 25, куда входят рабочей частью направляющие ролики 12 идентичного проАиля.

Захватный орган 14 (фиг. 5) состоит из корпуса 26, закрепленного к каретке ."13 винтами 27 Аигурных рычажков 28, которые шарнирно соединены с корпусом 26 осями 29 и многозубой гребенкой 30, — осями 31, пружиной сжатия 32, воздействующими на передние кромки фигурных рычажков

28. Последние имеют опорный выступ

33, ограничивающий радиус колебания рычажка в направлении, противоположном направлению подачи материала.

Корпус 26, фигурные рычаги ?8 и миогозубая гребенка 30 образуют замкнутый шарнирно-сочлененный четырехзвенник, позволяющий сохранить в постоянстве угол захвата материалов, незавчсимо как от колебаний размеров материалов по ширине, так и:от переточек изношенных зубьев гребенки..

Тормозной нож 10 шарнирно соединен с осью 34, которая имеет возможность регулировочного перемещения по продольным пазам в поперечном направлении к линии подачи материала, 1134

S выполненным в пластине основания 2 и в направляющих плитах 5 и 6. Это позволяет перетачивать тормозные ножи до полного износа. На отогнутый конец тормозного ножа 10 воздейству5 ет пружина сжатия 35.

Коленно-рычажной механизм 16 (фиг. 6) состоит также из левого 36 и правого 37 звеньев, вилки 18, П— образной траверсы 38, болтообразнога рычага 39 — тяги, пружины растяжения 40, кронштейна 41, соединитель" ного болта 42. Левое звено 36 одним концом шарнирно соединено с вилкой

18 посредством пальца 43, который скомбинирован за одно целое с упором

20, служащим для первоначальной установки материала. Палец 43 подпружинен пружиной 44.

Хвостовик вилки 18, снабженный цилиндрической резьбой, ввернут в нижнюю плиту 19 неподвижной части штампа. С помощью резьбы вилка 18 может занимать регулировочное положение в вертикальной плоскости и определять положение левого звена

36 по высоте.

Правое звено 37 одним концом шарнирно соединено с осью 45, которая своим концом неподвижно сопря=: àется с втулочной бабышкой 46 с помощью болта 42. На консольно высту" паюцую часть оси 45 насажен ролик

47, который перемещается по горизонтальному продольному пазу поддер, 35 живающей опоры 17.

Вторые концы левого 36 и право- го 37 звеньев шарнирно соединены между собой П -образной траверсой

38 при помощи пальца 48. В центре

40 горизонтальной части П -образная траверса имеет резьбу, куда вворачивается резьбовым концом болтообразный рычаг 39, контрируемый гайкой

49 Головка болтообразного рычага о

45 выполнена шарообразной и срезана с двух сторон лысками.

За счет имеющегося отверстия головка болтообразного рычага шарнирно соединена с помощью оси 50 с

Р верхней плитой 15 подвижной части штампа. Ось 50 стопорится планкои

51, которая крепится болтом 52, С помощью микрометрического резьбового соединения между П -образной и 55 траверсой 38 и болтообразным рычагом 39 можно удлинять или скорачивать вылет плеча болтообразного рычага и

264 6 тем самым осуществлять тонкую регулировку шага подачи материала.

Коленно-рычажный механизм настра" ивается таким образом, чтобы при нижнем рабочем положении подвижной части штампа центр "О" пачьца 48 находился на некотором расстоянии Ь от горизонтальной осевой линии М (фиг. 6).

Длина левого 36 и правого 37 звеньев коленно-рычажного механизма

16 расчитывается в зависимости от требуемого шага подачи в соответствии с раскроем полосового и ленточного материала.

Узел ловителя (фиг. 2) состоит из стаканообразного корпуса 53, связанного кромкой с основанием 54, ко торое прикреплено болтами 55 к нижней плоскости верхней плиты 15 подвижной части штампа, подвижного в вертикальной плоскости поршня 56, имеющего сквозное окно, куда вставлен и закреплен болтом 57 хвостовик

58 ловителя 59, пружины сжатия 60, воздействующего в вертикальной плос. кости на поршень 56.

Рабочая часть ловителя 59 отог- нута вниз в вертикальной плоскости на 90 относительно горизонтальной линии хвостовика 58.

Ловитель 59 в вертикальной плоскости хвостовой частью 58 перемещается по двум продольным соосно расположенным лазам, выполненным в корпусе 53.

Болт 57, крепящий хвостовик ловйтеля в сквозном окне поршня 56, сво ей выступающей наружу частью перемещается в вертикальной плоскости по продольному пазу, выполненному в корпусе 53 перпендикулярно продольной линии хвостовика ловителя.

За счет сквозного окна в поршне 56 и двух соосно расположенных пазов в корпусе 53 ловитель 59 может занимать регулируемое положение по оси подачи материала.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом..

При верхнем рабочем положении ползуна пресса производится установ- ка начального торца полосовго и ленточного материала до упора 20, который выдвигается вперед в поперечном направлении по отношению к продольной оси материала. После первоначальной установки материала упор

20 под воздействием пружины 44 отходит в исходное положение.

При рабочем ходе ползуна пресса вниз происходит обработка материала и отвод в исходное положение, посредством коленно"рычажного механизма 16, подающей каретки 13 с захватными органами 14.

При ходе ползуна вверх захватные органы 14 подают материал на шаг подачи. Процесс идет беспрерывно в

134264 8 автоматическом цикле пока не кончится полосовой или ленточный материал.

После очередной переточки матрицы

5 и пуансона положение левого 36 и правого 37 звеньев регулируется по высоте соответственно за счет резьбы у хвостовой части вилки 18 и продолговатых крепежных отверстий у поддерживающей опоры 17.

ЭААект от использования устройства заключается в повыпении надежности работы.

)134264

1134264

Фиг е

Фиг.7

1134?64

1134264!

1342б4

К- К

Составитель 10.Жаворонков

Техред С;Мигунова Корректор М.Максимипшнец

Редактор Т.Митейко

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10000/8 Тираж 774 Подписное

RHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5