Устройство для грохочения тонкодисперсного материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯГРОХОЧЕНИЯ ТОН КОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, срдержаплве Щ1лнндроконический корпус с расположенными внутри него ситом и пульсатором, патрубки для подачи питания и продуктов разделения, отличающееся тем, что, с целью повьппения эффективности разг деления материала путем осуществления последовательной очистки участков сита, пульсатор в поперечном сечении имеет крестообразную форму и установлен с возможностью вращения . 2. Устройство по п. 1, отличаю щ е е с я тем, что патрубок для подачи питания снабжен диффузором и .установлен соосно с корпусом в нижней его части.

соеа с08етских социллистичесних

РЕСПУБЛИК

g(s1) В 07 В 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРнений и отнятий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМ,К СВИДСТЖПЬСТБУ

4 фь

CC

4ь (21) 2933568/29-03. (22) 24.04.80 (46) 07.03.85. Бюп. № 9 (72) Л.К.Богданов, В.С.Ямщиков, Н.В.Красников и Л.С.Шуйская (71) Государстненйый-проектно-конструкторский и экспериментальный инсти. тут по обогатительному оборудованию

"Гипромащобогащение" (53) 622.785(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 218078, кл. В 07 В 1/04, 1968.

2. Вут A.Á. и др. Акустический классификатор для разделения мелких

Фракций. — "Строительные материалы",.

1976, № 3 (прототип).

»SU . 1НДЯ Я А (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее цилиндроконический корпус с расположенными внутри него ситом и пульсатором, патрубки для подачи питания и продуктов разделения, отличающееся тем, что, с целью поньпчения эффективности раз. деления материала путем осуществления последовательной очистки участков сита, пульсатор в поперечном сечении имеет крестообразную форму и устанонлен с возможностью вращения.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что патрубок для подачи питания снабжен диффузором и.установлен соосно с корпусом в нижней его части.

1143476

Изобретение относится к оборудованию для разделения тонкодисперсных материалов по крупности и может быть использовано в горно-обогатительном производстве при работе в циклах измельчения„ а также для обесшламливания сточных и прожш|ленньж вод.

Известны, дуговые грохоты для тонг кого грохочения пульп и . !О

Недостатком этого грохота является невысокая эффективность разде= ления, связанная с забиванием отверстий грохота материалом и сложностью их очистки. 15

Наиболее близким K 13з обре гению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для грохочения тонкодисперсного материала, содержащее цилиндроконнчес" 2О кий корпус с расположенными внутри него ситом и пульсатором, патрубки для подачи питания и продуктов раз-! деления P) .

Недостатками известного устройст- " ва являются недостаточная эффективность разделения материала и низкая удельная производительность.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения материала и удельной производительности устройства путем осуществления последовательной очистки участков сита.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для грохочения 35 гонкодисперсного материала, соцержащем цилиндроконический корпус с рас-,положенными впутри него ситом и пульсатором, патрубки для подачи,пи- тания и продуктов разделения, пуль- 40 сатор в поперечном сечении имеет крестообразную форму и установлен с воэможностью вращения.

Причем патрубок для подачи питания снабжен диффузором и установлен 45 соосно с корпусом в нижней его части, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез Л-Л на, фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрокони.- 58 ческий корпус 1, внутри которого расположено сито 2 и пульсатор 3, вертикальная 0cb вращения которого совпадает с вертикальной осью корпуса 1, имеющий в поперечном сечении 55 крестообразную форму. Вдоль ребер 4 закреплены мембраны 5. Пульсатор

:связан с источником импульсной нодачи газообразной или жидкой сред поддавлением .или давлением-разрежением.

Подача питания осуществляется через патрубок б, снабженный диффузором 7 и установленный в нижней части корпуса 1 соосно с ним. Разгрузка песков и слива производится соответственно через патрубки 8 и 9.

Устройство работает следующим образом, Пульпа через патрубок 6 питания под давлением подается в нижнюю часть корпуса 1. Здесь происходит предварительная гидравлическая классификация по крупности с выделением особо крупного материала в конической части корпуса и удалением его через лесковый патрубок 8. Более мелкие частицы, скорость витания которых ниже скорости восходящего потока жидкости, направляются к сетке сита Ъ ,,и, просеявйись через него, удаляются в слив через сливной патрубок 9.

Материал с размером частиц больше ячейки сита осаждается на его поверхности, забивая сетку, Очистка сита производится посредством пульсатора 3. Под воздействием импульсно подаваемого в его внутреннюю полость то сжатой, то разряженной газообразной или жидкой средЪ1 эластичные мембраны 5 пульсатора создают акустические колебания, При вращении пульсатора и под действием акустических колебаний, передаваемых на сетку через жидкую среду, происходит очистка поверх ности сетки. Полная очистка сита осуществляется постепенно: при подаче сжатого воздуха в полость пульсатора происходит интенсивная очистка только части поверхности сетки, остальная же часть активно участвует в процессе классификации.

Крупные частицы, удаленные с сита, образуют на стенках конической части корпуса 1.сползающий слой, который частично удаляется через зазор между стенками корпуса 1 и диффузором 7, а частично рециркулирует, захватываясь восходящим потоком исходного питания, за счет частичного попадания их во внутреннюю полость диффузора 7.

Степень рециркуляции определяется величиной этого зазора и регулируется перемещением патрубка б исходного питания, Одновременно регули1143476 руется соотношение крупности слива и песков, при этом количество материала, поступающего на перечистку, либо увеличивается (при уменьшении зазора), либо уменьшается (при увеличении зазора). Соответственно пески либо закрупняются, либо замельчаются. Этого же эААекта можно добиться изменением скорости восходящего потока и соответственно измене- ц нием граничной крупности предварительной гидравлической классификации в нижнем конусе корпуса 1.

Инстенсивность очистки сетки сита может быть изменена за счет регулирования частоты и амплитуды колебаний эластичных мембран пульсатора 3, что достигается изменением режимов импульсного питания от внешнего источника, подведением попеременно то разряжения, то давления (или только давления, или только разряжения), а также изменением скорости вращения излучателя„ площади излучения и числа излучающих поверхностей.

1143476

Составитель Л.Лаптева

Техред Т.Маточка Корректор .Король

Редактор Н.Бобкова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ Я07/8 Тираж 581 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий I!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5