Устройство для принудительной усадки полимерного материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ УСАДКИ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее камеру и смонтированное в последней транспортирующее средство и размещенный вдоль него по меньшей мере один коллектор со средствами :. -ja I JI BfetJii - fer для подачи охлаждающего агента под давлением, отличающееся тем, что, с целью повышения качества полимерного материала, средство для подачи охлаждающего агента выполнено в виде шарнирно смонтированных на коллекторе с возможностью поворота относительно их продольных осей консольных патрубков с выпускными каналами вдоль их боковой поверхности , причем последние выполнены с наклоном навстречу направлению перемещения материала. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вьтускные каналы в соседних патрубках смещены один относительно другого. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ъ (21) 3732647/23-05 (22) 27.04.84 (46) 07.05.85. Бюл. М 17 (72) А.Е. Берновский (53) 678.05(088.8) (56) Патент СИА Ф 3850556, кл. 425-7 1, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 452151,. кл. В 29 Н 17/36, В 29 Н 3/00, 1972. (54) (57) 1 .. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ УСАДКИ ПОЛИМЕРНОГО NATEPHAIIA содержащее камеру и смонтированное в последней транспортирующее средст" во и размещенный вдоль него по меньшей мере один коллектор со средствами

„„SU 1154090 А

4(5i) В 29 В !3/04 // В 29 К 19:00;

В 29 1. 7:00 для подачи охлаждающего агента под давлением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества полимерного материала, средство для подачи охлалц ающего агента выполнено в виде шарнирно смонтированных на коллекторе с возможностью поворота относительно их продольных осей консольных патрубков с выпускными каналами вдоль их боковой поверхности, причем последние выполнены с наклоном навстречу направлению перемещения материала.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выпускные каналы в соседних патрубках смещены один относительно другого.

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и может быть использовано. для принудительной усадки полимерного материала в процессе получения полимерных профилированных заготовок изделий.

Цель изобретения — повышение качества полимерного материала.

Данная цель достигается в предлагаемом устройстве за счет интенсифи 0 кации процесса усадкн при совмещении температурного воздействия подаваемого под давлением охлаждающего агента и его тормозящего усилия при снижении тянущего усилия транспортирующе!

5 го средства °

На фцг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — коллектор с патрубками; на фиг.3 — то же, план; на фиг.4 — поточная линия для профилирования и закроя заготовок из полимерных материалов.

Устройство содержит камеру 1 с загрузо шым окном 2, смонтированное

25 в камере транспортирующее средство, например, в виде этапно расположенных с наклоном относительно друг друга рольгангов 3, размещенных в отдельных секциях. Вдоль рольгангов в каждой из секций размещены коллекторы 4 со средствами для подачи под давлением охлаждающего агента. При этом в каждой из секций имеется поддон 5, смонтированный посредством шарнирного соединения 6 на неподвижной раме 7 и имеющий возможность поворота в вертикальной плоскости, например, посредством подъемного механизма 8.

Коллектор 4 каждой секции имеет 40 вентиль 9, а средства для подачи под давлением охлаждающего агента выполнены в виде консольных патрубков 10 и 11, шарнирно смонтированных на коллекторе 3 с возможностью поворота 45 относительно их продольной оси и имеющих расположенные по длине их боковой поверхности выпускные каналы

g, которые выполнены с наклоном навстречу направлению перемещения ма- 50 териала.

Патрубки 10 являются рабочими, а патрубки 11 — направляющими. В каждой из секций имеются крышки 12 установленные над рольгангами 3. У поддона 1 со стороны выхода материала из секции смонтированы разгрузочный валик 13 и смывной поток 14, имеющий

2 слив в канализационную систему (не показана).

Работа устройства показана на примере работы поточной линии для изготовления профилированных заготовок иэ полимерного материала.

Полимерный материал 15 с профилирующей машины 16 (фиг.3) поступает по направляющему ролику 17 через загрузочное окно 2 в секцию 18 устройства для охлаждения °

Ориентированными в направлении движения материала 15 струями охлаждающей среды из направляющих патрубков 11 материал 15 отклоняется в сторону наклона поддона 5 и под действием собственного веса начинает движение вниз по наклонной плоскости, находясь все время движения во взвешенном состоянии за счет поступающей снизу в виде струй из рабочих патрубков 10 охлаждающего агента, например воды.

Струи поступающего агента, поступающие из патрубков 10, направлены под углом навстречу движущемуся по наклонной плоскости вниз полимерному материалу 15. Наличие на коллекторах

4 вентилей 9 для регулирования расход среды, шарнирного соединения патрубков 10 и 11 с коллектором 4 и поддона 5 с рамой 7 обеспечивают возможность регулировки угла наклона движущегося материала 15, направление и напор струй охлаждающего агента.

Охлаждающий агент, перемещаясь вниз по поддону 5, собирается в сливной лоток 14, из которого поступает после обработки на повторное использование, либо в канализационную систему (не показана), а материал 15 поступает к устройству 19 для раскроя, За счет предлагаемой конструкции устройства возникает тормозящее усилие, направленное против движения полотна и -в сторону протекания процесса усадки. Поскольку упомянутое усилие действует непрерывно во все время движения полотна по устройству, а также вследствие снижения тянущих усилий для перемещения материала, которые препятствовали бы протеканию процесса усадки, последний многократно интенсифицируется, что повышает качество охлажденного материала, Количество охлажцающих секции в б ирается в зависимости от рецептуры полимерного полотна, режимов обработ1154090

17 ки и требований, предъявляемых к изготавливаемым из него изделиям.

Температура рабочей среды, поступающей в коллектор каждой секции, устанавливается в соответствии с требованиями оптимального ведения технологического процесса изготовления полимерного полотна и изделий из

5 него.

Составитель И. Буслаева

Редактор И. Дербак Техред Т.Дубин ак корректор О. Луговая

Заказ 2590/12 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4