Устройство для перемещения обжиговых вагонеток

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОБЖИГОВЫХ ВАГОНЕТОК в камере тепловой обработки, включаощее два раз несенных симметрично относительно оси тепловой камеры толкателя, каждый из которых выполнен Р виде те- . лежки с шарнирио установленным подпружиненным толкакяцим упором и жестким упором, кинематически связанными с приводом и тяговым органом, о тли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надёжности и снижения металлоемкости устройства, контактирующий с вагонеткой элемент толкающего упора вьтолнен L-образной формы, образованной толкающей и опорной плоскостями, причем расстояния меясду толкающей плоскостью упора и осью его качания - е одной стороны, и между опорной плоскостью упора и горизонтальной осью тягового органа - с другой стороны, соот (Л йосятся Kak величины тягового усилия и половиньг веса вагонетки, а жесткий упор снабжен плоской пружиной . 01 QD 06

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4{5)) F 27 0 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3514840(29-33 (22) 26, 11. 82 (46) 30.05.85. Бюл У 20 (72). Г.Ф.Янко и А.Г.Янко (71) Молдавский научно-исследовательский .и проектно-конструкторский институт, строительных:материалов

"МолдНИйстромпроект" (53) 666.3.041(088.8) (56) 1. Гурвич Р.М. и др. Механнза" ция производства .кирпича. И., 1970, с. 172.

2, Авторское свидетельство СССР

У 966476, кл. F 27 D 3/04, 198 1 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ОБЖИГОВЙХ ВАГОНЕТОК в камере тепловой обработки, включающее два разнесенных симметрично относительно оси тепловой камеры толкателя, каж„„SU„, 1158840 дый из которых выполнен в виде те" . лежки с шарнирно установленным подпружиненным толкающим упором и жестким упором, кинематически связанными с приводом и тяговым органом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости устройства, контактирующий с вагонеткой элемент толкающего упора выполнен L -образной формы, образованной толкающей и опорной плоскостями, йричем расстояния между толкающей плоскостью упора и осью его качания — с одной стороны, и между опорной плоскостью упора и горизонтальной осью тягового органа — с другой стороны, соотносятся как величины тяговога усилия и половины веса вагонетки, а жесткий упор снабжен плоской пружиной.

1 11588

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в частности при термообработке материалов. в туннельных печах и сушилках.

Известен толкатель для проталки.вания состава обжиговых вагонеток в камерах тепловой обработки, толкающий упор которого взаимодействует с рамой вагонетки по всей шири- 1р не 11).

Однако конструкцию данных толкателей нельзя монтировать в туннельных печах и сушилках форкамеры, что приводит к нарушениям теплового режиМа обработки изделий при заталкивании и отборе вагонеток из тепловой камеры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для передвижения вагонеток, включающее два разнесенных симметрично относительно оси тепловой камеры толкателя, каждй из которых выполнен в виде тележки с шарнирно установленным подпружиненным толкающим упором и жест;им упором, кинематически связанным с приводом (2 ).

Однако в известном устройстве, в. результате несовпадения линий действия тягового усилия и усилия толкания, при толкании возникает опрокидывающий момент, воздействующий на тележку и направленный так, 35 что толкающий упор стремится соскользнуть с вагонетки. Для удержания тележки от опрокидывания уст.ройство снабжено направляющими, в которые помещены опорные катки тележки, однако усилие толкания направ лено под углом к плоскости движения вагонетки, ито при больших величинах тягового усилия и сопротивления пере мещению оставляет толкающему упору возможность, приподняв заднюю часть вагонетки, проскользнуть под нее, не выполнив функцию толкания. Кроме того, заключение тележек в направляющие, достаточно жесткие, чтобы воспринять опрокидывающий момент, значительно увеличивает металлоемкость устройства.

11ель изобретения — повышение надежности в работе иснижение металло-. емкости устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения

40 2 обжиговых вагонеток в камере тепловой обработки, включающем два разнесенных симметрично относительно оси тепловой камеры толкателя, каждый из которых выполнен в виде тележки с шарнирно установленным подпружиненным толкающим упором и жестким упором, кннематически связанным с приводом и тяговым органом, контактирующий с вагонеткой элемент толкающего упора выполнен . -образной формы, образованной толкающей и опорной плоскостями, причем расстояния между толкающей плоскостью упора и осью его качания — с одной стороны и между опорной плоскостью упора и горйзонтальной осью тягового органа — с другой стороны, соотносятся как величины тягового усидия и половины веса вагонетки, а жесткий упор снабжен плоской пружиной.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — Узел 1 на фиг,1, (в положении, исходном для толкания вагонетки); на фиг.4 — то же, в процессе толкания вагонетки, Устройство содержит раму 1, на которой смонтированы приводные 2 и натяжные.3 звездочки, огибаемые.. цепью 4, соединенной с тележкой 5, установленной на опорные направляющие 6 и приводимой от привода 7.

Тележка 5 состоит иэ корпуса 8, содержащего жесткий упор 9, катков 10 и толкающего упора 11, шарниром 12 соединенного с корпусом 8 и удерживаемого в исходном положении пружинами

13 плоской и 14 растяжения. Контактирующий с вагонеткой элемент 15 толкающего упора 11 выполнен L-образной формы, образованной толкающей 16 и опорной 17 плоскостями.

Устройство работает следующим образом.

Вагонетка 18 с электропередаточной тележки подается (не показана)

s тепловую камеру, своей рамой прощелкивает толкающие упоры 11 и останавливается перед ними на рельсах 19.

В исходном для толкания положении толкающий упор 11 пружиной 14 прижат к пружине t3, установленной на жестком упоре 9, и удерживающей толкающий упор на некотором расстоянии от жесткого упора 9. Тележка 5 перемещается по направлению к вагонетке 18:при включении привода и толкающая плоскость 16 толкающего упора ствия тягового усилия — с другой стороны, соотносятся как величины тягового усипия и половины

I веса вагонетки, т .е. моменты от силы сопротивления перемещению и от тягового усилия равны или, другими словами, опрокидывающий момент, возникший от действия сил сопротивления перемещения вагонеток, и момент, направленный в другую сторону, возникший от действия тягового . усилия взаимно уравновешиваются) дальнейшее перемещение тележек 5 осуществляется без перекоса.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства н исключить необходимость, снабжения его мощными направляющими на всем пути следования, т.е, снизить металлоемкость. 1 з 1158840

i.1 вступает во взаимодействие с тор-, цовой частью рамы вагонетки. При продолжающемся перемещении тележки 5 толкающий упор 11 проворачивается вокруг шарнира 12, задним концом пригибая пружину 13 к жесткому упору 9, а опорной плоскостью 17 контактирующего с вагонеткой 18 элемента 15, подхватывает нижнюю поверхность рамы вагочетки 18, т.е. 10 принимает на себя вес .половины вагонетки. Благодаря определенному расположению плоскостей 16 и 17, образующих контактирующий с вагонеткой 18 элемент 15, относительно оси враще- 15 ния толкающего упора 11 и линии действия тягового усилия (расстояние между толкающей. плоскостью элемента

15 упора 11 и осью его качания » с одной стороны, и между опорной 3) .плоскостью 17 упора и линией дей1

Составитель Т,Левитина

Редактор Н. Воловик Техред Л. Коцюбияк Корректор В,Гирняк

Заказ 3568/40 Тираж 570 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская ваб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4