Сепаратор

 

1. СЕПАРАТОР, включающий раму, загрузочный бункер, приемники сепарируемых материалов, крнематически связанный с приводом его вращения наклонно установленный барабан с закрепленными на его поверхности иглами и приспособления для перемещения сепарируемых материалов, о т л ичающийся тем, что, с целью облегчения обслуживания и повьапения эффективности сепарации кусковьк , сыпучих и вьюнообразных материалов за счет разделения потоков их перемещения при одновременном облегчении монтажа барабана, иг/ш закреплены нр наружной поверхности барабана, а приспособление для перемещения сепарируемых материалов выполнено в виде расположенного под барабаном концентрично ему дугообразного перфорированного вибролотка , размер перфорационных отверстий 3 которого возрастает в направлении йл движения кускового и сьтучего материалов , причем один из приемников сепарируемых материалов размещен с боковой стороны барабана.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕа)УЬЛИН

< i9) () )) y(sl) В 07 В 1 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный нОмитет сссР пО дел4м иэОБРетений и ОГКРытий (2 1) 3674337/29-03 (22) 19.12.83 (46) О?.06.85. Вюл. У 21 . (72) В.М. Чернобаев, В.Н. Бредихин, О.И. Черепнин, А.И. Шевелов и В.А, Вулкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт вторичных цветных металлов (53) 621.982.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3662762, кл. В 07 В 1/1О, 16 ° 11.83.

2. Авторское свидетельство СССР

М 486812, кл. В 07 В 1/22, 1973. .(54)(57) 1. СЕПАРАТОР, включающий раму, загрузочный бункер, приемники сепарируемых материалов, .кинематически связанный с приводом его вращения наклонно установленный барабан с закрепленными на его поверхности иглами и приспособления для перемещения сепарируемых материалов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью облегчения обслуживания и повьппения эффективности сепарации кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов эа .счет разделения потоков их перемещения при одновременном облегчении монтажа барабана, иглы закреплены на наружной г верхности барабана, а приспособление для перемещения сепарируемых материалов выполнено в виде расположенного под барабаном концентрично ему дугооб- разного перфорированного вибролотка, размер перфорационных.отверстий которого возрастает в направлении движения кускового и сыпучего материалов, причем один иэ приемников сепарируемых материалов. размещен с боковой стороны барабана.

1159Ü57

2. Сепаратор по п. 1, о т л ичающийся тем, что, с целью пов»ппения степени очистки игл, он снабжен приспособлением принудительного съема вьюнообразных материалов.

3. Сепаратор по п. 2, о т.л ич а ю шийся тем, что приспособление принудительного съема вьюнообразных материалов выполнено в виде щелевого сопла для подачи сжатого воздуха, которое размещено внутри

Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к конструкции сепаратов с вращающимися барабанами, и может быть использовано, например, во вторичной цветной 5 металлургии для разделения смеси материалов на кусковую, сыпучую и вьюнообраэную фракции.

Известен сепаратор, включающий раму с ведущими и ведомыми барабана- 10 ми для вращения бесконечной ленты с иглами, питающий и приемный бункера, причем иглы ленты наклонены в направлении, противоположном направлению движения классифицируемого ма- IS териала (1), Недостатком данного сепаратора является относительно высокая вероятность засорения игл вьюнообраэными материалами и, соответственно, снижения эффективности сепарации.

Наиболее близким к изобретению пе технической сущности и достигаемому эффекту является сепаратор, 25 включающий раму, загрузочный бункер, приемники сепарируемых материалов, кинематически связанный с приводом его вращения наклонно установленный барабан с закрепленными на его поверх- ности иглами, приспособление для перемещения сепарируемых материалов f2).

Недостатком известного сепаратора является низкая эффективность разделения, связанная как с засорением

3S отдельного вьюнообразного материала кусковыми и сыпучими материалами, так и с засорением отделяемого кус кового материала вьюнообразными фракциями. Кроме того, достаточно сложбарабана, а в барабане выполнены продувочные отверстия.

4.,Сепаратор по п. 2, о т л ич а ю шийся тем, что приспособление для принудительного съема вьюнообразных материалов выполнено в виде связанной с приводом ее вращения цилиндрической гребенки, продольная ось которой расположена параллель. но оси вращения барабана. ной операцией является приварка игл к внутренней поверхности барабана и обслуживание сепаратора из-за плохого обзора зоны сепарации внутри барабана.

Целью изобретения является облегчение обслуживания и повышение эффективности сепарации кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов эа счет разделения потоков их перемещения при одновременном облегчении монтажа барабана.

Эта цель достигается тем, что в сепараторе, включающем раму, загрузочнья бункер, приемники сепарируемых материалов, кинематически связанный с приводом его вращения наклонно установленный барабан с закрепленными на его поверхности иглами и приспособления для перемещения сепарируемых материалов, иглы закреплена . наружной поверхности барабана, а приспособление для перемещения сепарируемых материалов выполнено в виде расположенного под барабаном концентрично ему перфорированного дугообразного вибролотка, размер перфорационных отверстий которого возрастает в направлении движения кускового и сыпучего материалов, причем один иэ приемников сепарируемых материалов размещен с боковой стороны барабана.

Кроме того, сепаратор снабжен приспособлением принудительного съема вьюнообразньгх материалов.

Помимо того, приспособление принудительного съема вьюнообраэных материалов выполнено в виде щелевого

1159657 4

0 барабана 6, причем шаг между рядами игл 7 и между соседними иглами 7 каждого ряда превышает максимальный размер кускового материалов для обеспечения возможности свободного продвижения кусков между иглами 7. Для и надежности захвата вьюнообразных материалов иглы 7,расположены наклонно к двум взаимно перпендикулярным плоскостям: к плоскости I-t, перпендикулярной оси 0 барабана 6, и к диаметральной плоскости Ij-fl, проходящей через основания соответствующего ряда игл 7 °

К первой из плоскостей I-f вершины игл 7 смещены относительно оснований на угол, равный 30-35, в сторону загрузочного бункера 2, а к второй из плоскостей II-11 вершины игл 7 смещены относительно оснований на угол, равный f30-40, в сторону вращения барабана 6. Привод 8 вращения барабана 6 включает в себя моторредуктор 11, клиноременную передачу

12, трансмиссионные валы 13 и закрепленные на этих валах катки 14, входящие своими ребордами в кольцевые проточки 10 барабана 6. Вместо мотор-редуктора 11 и клиноременной передачи 12 может быть использован

30 электродвигатель и понижающий раздаточный редуктор, выходные валы которого должны быть расположены соосно .трансмиссионным валам 13. т сопла для подачи сжатого воздуха, которое размещено внутри барабана, а в барабане выполнены продувочные отверстия.

Кроме этого, приспособление для принудительного съема вьюнообразных материалов выполнено в виде связанно с приводом ее вращения цилиндрической гребенки, продольная ось которой расположена параллельно оси вращения барабана.

На фиг. 1 схематично изображен сепаратор, общий вид с частичным раз реэом; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — сепаратор с одним из вариантов выполнения приспособления для принудительного съема вьюнообразных материалов с игл; на фиг.4 — сепаратор с приспособлением для принудительного съема вьюнообраз ных материалов с игл в виде гребенки вид в плане; на фиг. 5 — вид Б на. фиг.4.

Сепаратор содержит раму 1, загрузочный бункер 2, приемники 3-5, соответственно для сыпучих, кусковых и вьюнообразных материалов, наклонно установленный барабан 6, несущий закрепленные на нем иглы 7, привод 8 вращения барабана и средство для перемещения сепарируемых материалов в виде расположенного под барабаном

6 концентрично ему дугообразного вибролотка 9, Загрузочный бункер 2 закреплен на раме 1, а его выходной конец 35 расположен над вибролотком:9.

М

Приемники 3-5 выполнены в виде коробов и установлены иа раме 1 или непосредственно на полу цеха. При этом приемники 3 и 4 соответственно 4О для сыпучих и кусковых материалов расположены под вибролотком 9, а приемник 5 для вьюнообраэных материалов размещен с боковой стороны барабана 6.

Барабан 6 установлен под углом к горизонтали, несколько меньшим угла трения между фракциями сепарируемых материалов и вибролотком при неподвижном положении вибролотка . (6 — 10 ). Барабан 6 выполнен цилиндрическим и вблизи обоих его концов на наружной его поверхности выполнены кольцевые п оточки 10.

Иглы 7 закреплены на наружной поверхности барабана 6 и расположены продольными рядами, параллельными оси

Вибролоток 9 опирается на раму 1 через пружинные подвески 15 и связан с вибратором 16. При этом вибролоток имеет перфорационные отверстия 17, выполненные различного диаметра, а именно: в первой по ходу движения смеси части лотка они выполнены меньшего диаметра и предназначены для прохождения сквозь них сыпучих материалов, а во второй части (в конце вибролотка 9) — большего диаметра и предназначены для прохождения сквозь них кусковых материалов.

Сепаратор может быть снабжен приспособлением 18 для принудительного съема вьюнообраэных материалов с игл

7. При этом (фиг.3) приспоссбление

18 для принудительного съема вьюнообраэных материалов с игл 7 выполнено в виде соединенного через трубопровод 19 с источником сжатого воздуха (не показан) щелевого сопла 20, разме— щенного внутри барабана 6 и выполнен5 11 нык в стенке барабана 6 отверстий 21, расположенных вблизи игл 7 и предназначенных для истечения через них сжатого воздуха изнутри барабана 6, наружу. Келевое сопло 20 расположено вдоль образующей барабана и имеет ширину, равную длине участка барабана, на котором расположены иглы. Отверстия 21 в барабане 6 могут быть выполнены либо круглыми, и тогда их сверлят вокруг каждой иглы, либо в виде узких продольных щелей, и тогда их фрезерируют вдоль оси 0 барабана

6 по обе стороны от каждого ряда игл !

7. Причем для удобства изготовления отверстия 21 выполняют до приварки игл 7.

Приспособление 18 (фиг. 4 и 5) для принудительного съема вьюнообразных материалов с игл 7 выполнено в виде цилиндрической гребенки 22, продольная ось О которой расположена параллельно оси О„ вращения бара бана 6, а шаг ее зубьев соответствует шагу между иглами 7.

Гребенка 22 закреплена на валу

23, связанной с приводом .24 для его вращения. При этом привод 24 и мотор -редуктор 11 электрически связаны между собой (не показано) для обес-. печения синхронного вращения гребенки 22 и барабана 6.

Сепаратор с приспособлением для принудительного съема вьюнообразных материалов целесообразно применять для разделения смеси, содержащей вьюнообразные материалы с большим коэффициентом трения, т.е. такие, соскальзывание которых без принудительного съема их с игл не гарантировано (например, вьюнообразная стружка).

Сепаратор работает следующим образом.

Включают привод 8 вращения барабана 6 и вибратор 16. Смесь кусковых сыпучих и.вьюнообраэных материалов подают через загрузочный бункер 2 на вибролоток 9 - средство для перемещения сепарируемых материалов.

Под действием вибрации смесь перемещается по вибролотку от верхнего

59657

его конца к нижнему. Вьюнообразные материалы 25 после поворота барабана примерно на 3/4 оборота спадают с игл 7 в предназначенный. для них приемник 5. При этом иглы 7 не препятствуют движению кусковых и сыпучих материалов по вибролотку 9, так как mar между соседними иглами 7 выполнен больше максимального разме10 ра кусковых материалов 26. Вместе ! с тем иглы 7 вследствие того, что они закреплены на наружной поверхности барабана 6, так или иначе задевая кусковые материалы 26, как бы лере15 меливают (разрыхляют) смесь остающихся на вибролотке 9 кусковых и сыпучих материалов, тем самым способствуя просеиванию последних через перфорированные отверстия малого ди2О аметра, выполненные в первой половине вибролотка 9. Сыпучие материалы поступают в приемник 3. Пройдя первую половину вибролотка 9, кусковые материалы 26 через выполненные в его второй половине отверстия большого диаметра просыпаются в предназначенный для них приемник 4.

При необходимости применения приспособления 18 для принудительного щ съема вьюнообразных материалов с игл

7 одновременно с включением привода .8 вращения барабана 6 включают и это приспособление. При этом сжатый воздух (фиг.3), подаваемый через раэмеЗЗ щенное внутри барабана 6 щелевое сопло 20, проходит через выполненные в барабане 6 отверстия 21 и сдувает вьюнообразные материалы 25 с игл 7.

При выполнении приспособления 18 в виде гребенки 22, вращающаяся от привода 24 гребенка 22 своими зубьями стаскивает с игл 7 за пучки вьюнообразные материалы.

При использовании предлагаемого изобретения возможно повысить эффективность сепарации как эа счет уменьшения засоренчости извлекаемых кусковых.материалов сыпучими и вьюнообраэными-материалами, так и за счет уменьшения возможности засорения извлекаемых вьюнообразных материалов кусковыми и сыпучими материалами.

1159657

1.159657 уНцицН Заказ 363 j/9 ТиРаж 581 Подписное

Филиал ППП Патент, г.У кгород, ул. Проектная, 4