Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков

Авторы патента:

СПОСОБ НАПАДКИ ЗУБО-И ШПИЦЕиШИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ с единичным делением, при котором обрабатываемое колесо предварительно ориентируют по сторонам впадин зубьев относительно инструмента, измеряют припуск по обеим сторонам зубьев, определяют впадины с максимальным припуском и сторону зуба с наибольшим припуском по колесу, затем корректируют угловое положение колеса в направлении стороны зуба с наибольшим припуском и вводят инструмент до касания стороны зубьев впадины с максимальным припуском , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества при обработке профилей зубьев инструментом, расположенным в разных впадинах зубчатого венца, дополнительно вычисляют полуразность максимальных припусков разноименных сторон зубьев и эту величину используют в качестве параметра корректирования углового положения колеса в направлении стороны зуба с наибольш1-1м припуском, которую определяют во впадине с максимальным присл пуском, причем при введении в эту впадину инструмента его касание производят со стороной с большим припуском . ot 4ii 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) В 23 F 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3575350/25-08 (22) 08.04.83 (46) 30.06.85. Бюл. № 24 (72) Э.Н.Перов (71) Пермский политехнический институт (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.. № 1028446, кл. В 23 Р 1/02, 1971. (54)(57) СПОСОБ НАЛАДКИ ЗУБО-И ШПИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ с единичным делением, при котором обрабатываемое колесо предварительно ориентируют по сторонам впадин зубьев относительно инструмента, измеряют припуск по обеим сторонам зубьев, определяют впадины с максимальным припуском и сторону зуба с наибольшим припуском по колесу, затем корректируют угловое

ÄÄ SUÄÄ 1164008 A положение колеса в направлении стороны зуба с наибольшим припуском и вводят инструмент до касания стороны зубьев впадины с максимальным припуском, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества при обработке профилей зубьев инструментом, расположенным в разных впадинах зубчатого венца, дополнительно вычисляют полуразность максимальных припусков разноименных сторон зубьев и эту величину используют в качестве параметра корректирования углового положения колеса в направлении стороны зуба с наибольшим припуском, которую определяют во впадине с максимальным припуском, причем при введении в эту впадину инструмента его касание производят со стороной с большим при" пуском.

I шоов 2 Изобретение относится к механической обработке металлов, а именна к способам наладки зубо- и шлицешлифовальных станков с единичным делением, и может быть использовано при шлифовании зубчатых венцов заготовок низкой точности, к которым предъявляются повышенные требования к толщине и качеству упрочненного слоя зубьев. 36

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и качества при обработке профилей зубьев инструментом, расположенныч в разных впадинах зубчатого венца за счет обеспечения Б снятия минимального припуска и избежания прижогов и черновик.

На фиг. 3 представлено положение зубчатого колеса на этапах предварительной ориентации зубчатого венца 2п относительно инструмента и измерения припуска; на фиг. 2 вЂ” положение инструмента после подвода к стороне с большим припуском впадины с максимальным припуском; на фиг. 3 вЂ” сов- 25 мещенная диаграмма припуска по обеим сторонам зубьев.

Зубчатое колесо 1 на станке с единичным делением устанавливалось таким образом, чтобы рабочие поверхнос-gg ти инструмента 2 касались обеих сто- . рон впадин зубьев зубчатого венца, расположенных в зоне обработки. После этого колесо закрепляют, а инструмент отводят от сторон зубьев и выводят из впадин.

Затем во впадину А в зоне измерения подводят до жесткого упора каретку 3 с двумя измерительными наконечниками 4 и отсчетными устройства- о ми 5 измеряют припуск по обеим сторонам зубьев на делительной окружности. Нулевое положение стрелки на отсчетных устройствах 5 соответствует контакту измерительных наконечников

4 со сторонами зубьев прошлифованного на нижний предельный размер зубчатоЪ го венца заготовки, т.е. нулевому значению припуска под шлифование. Результаты измерения наносят на диаграмму припуска. Затем каретку 3 отводят от оси колеса в исходное положение, его поворачивают на один угловой шаг и повторяют цикл измерения в новой впадине. Измерение припуска за- >> канчивают после поворота заготовки на один оборот. По результатам измерения припуска строят совмещенную диаграмму припуска по обеим сторонам: зубьев. На диаграмме припуска отмечают впадины Б и В с максимальным припуском, их стороны с большим припуском и сторону зуба с наибольшим припуском и определяют разность макси-.;. мальных припусков (Л.П.-левая и правая стороны зуба).

Вычисляют полуразность максимальных припусков разноименных сторон зубьев и эту полуразность используют в качестве параметра корректирования углового положения колеса в направлении стороны зуба с наибольшим припуском. Для этого в зону измерения подводят до упора измерительную каретку 3, фиксируют положение измерительных наконечников 4 во впадине по отсчетным устройствам 5 и разворачи- вают колесо относительно оси в направлении стороны зуба с наибольшим припуском (правой) до тех пор, пока измерительные наконечники 4 не перемещаются на величину полуразности мак симальных припусков. Окончание переме щения наконечников 4 фиксируют по отсчетным устройствам 5. После разворо та колесо относительно инструмента заняло на станке угловое положение, обеспечивающее выравнивание максимальных припусков по обеим сторонам зубьев. Как видно иэ диаграммы на фиг. 3, после выравнивания максимальных припусков припуск под шлифонание уменьшился, а наибольшее приращение глубины резания с t „=0,25 мм

t до,„„„=О

Затем поворачивают колесо на целое число угловых шагов до подхода в зону обработки ближайшей к рабочей поверхности инструмента в направлении деливЂ” тельного поворота стороны зуба с большим припуском впадины с максимальным припуском (на фиг. 2 и 3 правая сторона впадины В) и подводят инструментвЂ” до касания со стороны зуба впадины В в зоне обработки.

После этого колесо выводят иэ контакта с инструментом, устанавливают заданную технологией подачу инструмента на врезание и начинают шлифование по автоматическому циклу.

1164008

Я,мм

0,7

Составитель В.Слиткова

Редактор И.Горват Техред С.Мигунова Корректор А.Обручар

Закаэ 5058 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков

Станок для нарезания зубьев дисковых фрез // 1084118

Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков // 1028446

Способ зубои шлицешлифования // 1028445

Станок для шлифования зубчатых колес // 971595

Способ нарезания зубчатых колес // 638434

Способ нарезания зубчатых колес // 356890

Патент 350330 // 350330

Механизм подачи шлифовального круга // 342741

Способ шлифования зубчатых колес дозаполюсного зацепления новикова // 327979

Способ формообразования элементов зубчатого профиля // 2199420

Изобретение относится к области формообразующих технологий металлов, в частности зубчатых колес

Способ изготовления элементов зубчатого профиля // 2202449

Изобретение относится к области формообразующих технологий металлов, изготовлению зубчатых колес

Способ обработки зубьев реечных накатников // 2341356

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при обработке зубьев реечных накатников, применяющихся для холодной накатки мелкомодульных эвольвентных и треугольных шлицев на валах

Устройство для обработки наружных прямолинейных рифов под углом к оси // 2086388

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке мелких профилей на накатных роликах, конических, цилиндрических и сферических зубьев шестерен, расположенных под углом к оси

Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков // 1379030

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к шлифованию методом единичного деления зубчатых колес и многопшицевых валов, зубчатые венцы которых имеют значительные погрешности от предшествующей обработки

Способ наладки зубошлифовального станка // 1419829

Изобретение относится к машиностроению , в частности к шлифованию зубчатьк изделий на зубоишифовальных станках, не имеющих делительного диска

Устройство для шлифования прямых зубьев внутреннего зацепления деталей типа втулок // 1558583

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при производстве станков для шлифования внутренних аксиально проходящих профилей, в частности боковых поверхностей шлицевых втулок и зубчатых зацеплений

Способ скользящего профильного шлифования // 2479388

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании поверхностей высокой точности профильным абразивным инструментом, например при шлифовании зубьев цилиндрических шестерен топливного насоса на зубошлифовальном станке методом прерывистого профильного шлифования

Способ правки инструмента // 2608920

Способ предназначен для правки инструмента зубошлифовального станка, который содержит приспособление для крепления обрабатываемой детали и приспособление для крепления инструмента. При этом приспособление для крепления инструмента приводится во вращение вокруг первой оси вращения и расположено на рабочей головке, которая может поворачиваться по оси поворота и линейно перемещаться по первой линейной оси перемещени. При этом зубошлифовальный станок дополнительно имеет правильный блок с приспособлением для крепления правильного инструмента, который приводится во вращение вокруг второй оси вращения, при этом правильный инструмент, размещенный в приспособлении для крепления правильного инструмента, используют для правки инструмента, зажатого в приспособлении для крепления инструмента. При этом предусмотрено, что рабочую головку в процессе правки, в зависимости от изготавливаемого профиля инструмента, поворачивают вокруг оси поворота и линейно перемещают посредством первой линейной оси перемещения, при этом необходимые для изготовления желаемого профиля относительные перемещения между правильным инструментом и инструментом создаются по меньшей мере частично за счет взаимного наложения движений оси поворота и первой линейной оси перемещения. Достигается улучшение правки инструмента и повышение точности обрабатываемой детали. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.