Многоинструментальное устройство для обработки зубчатых колес

 

1. МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС по авт. св. № 1087278, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено механизмом аксиального возвратно;/ поступательного перемещения обрабатываемого колеса, размеп1енного с возможностью взаимодайствия с упором. 2. Устройство по П.1, о т л. и чающееся тем, что механизм аксиального возвратно-поступательного перемещения обрабатываемого колеса представляет собой несущее колесо основания, на котором равномерно по окружности выполнены, радиальные пазы со скосами в направлении от периферии к центру, ,и размещенные в пазах клин1,я, подпружиненные в сторону упора с возможностью взаимодействия с ним. (Л Од О) СО ю 00 Фиг. 1 8

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) В 23 F 19/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

З 7Î

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1087278 (21) 3721229/25-08 (22) 26.01.84 (46) 15,07.85. Бюл. № 26 (72) В.А.Кейльман и Е.И.Шкляр (53) 621.924.6 (088.8) (56). 1.Авторское свидетельство СССР

¹ 11008877227788, кл. В 23 F 19/10, 1983. (54) (57) 1. МНОГОИНСТРУИЕНТАЛЬНОЕ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС по авт. св. № 1087278, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено механизмом аксиального возвратноÄÄSUÄÄ 1166928 А поступательного перемещения обрабатываемого колеса, размещенного с возможностью взаимодействия с упором.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм аксиального возвратно-поступательного перемещения обрабатываемого колеса представляет собой несущее колесо основания, на котором равномерно по окружности выполнены радиальные пазы со скосами в направлении от периферии к центру, .и размещенные в пазах клинья, подпружиненные в сторону упора с возможностью взаимодействия с ним.

1166928

Изобретение относится к металлообработке и может быть применено в технологической оснастке, используе- мой на прессах..

По основному авт, св. N 1087278 .известна конструкция многоинструментального устройства для обработки зубчатых колес, выполненного в виде установленного на корпусе приспособления для закрепления зубчатого ко10 леса, расположенного в корпусе держателя, с размещенными в нем инструментальными шпинделями по числу зубьев обрабатываемого колеса, привода вращения шпинделей, выполненного в виде плиты, на которой параллельно оси держателя установлены зубчатые рейки с возможностью взаимодействия с введенными в устройство шестернями, размещенными на инструментальных шпинделях, причем плита выполнена подпружиненной относительно держателя, а каждая зубчатая рейка установлена с возможностью взаимодействия с двумя соседними шестернями шпинде25 лей (1) .

Недостаток известного устройства заключается в узкой номенклатуре используемых инструментов, например, при использовании профильной фрезы произошло скалывание на одном зубе, так как все усилие направлено.на зуб, который в момент вращения имеет контакт с зубом обрабатываемого ко леса. 35

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет расширения номенклатуры используемых инструментов.

Поставленная цель достигается 40 тем, что многошпиндельное устройство для обработки зубчатых колес, в корпусе которого расположены держатель с размещенными в нем инструментальными шпинделями по числу зубьев обра- 45 батываемого зубчатого колеса и привод вращения шпинделей, выполненный в виде плиты, на которой параллельно оси держателя установлены зубчатые рейки с возможностью взаимоДействия 50 с веденными в устройство шестерняьа, размещенными на инструментальных шпинделях, причем плита подпружинена относительно держателя, снабжено механизмом аксиального возвратно-по-. ступательного перемещения обрабатываемого колеса, размещенного с возможностью взаимодействия с упором.

При этом механизм выполнен в виде радиально подпружиненных клиньев, расположенных в скошенных радиальных пазах основания, несущего обрабатываемое колесо.

На фиг. 1 представлена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

Б на фиг. 1.

Многоинструментальное устройство для обработки зубчатых колес содержит корпус 1 с приспособлением 2 для закрепления зубчатого колеса 3, включающим основание 4. Плита 5 смонтирована на подвижных направляющих 6, закрепленных в корпусе 1. С помощью пружинных подвесок 7 плита 5 подпружинена к держателю 8, в котором размещены радиально расположенные инструментальные шпиндели 9. Общее число последних равно числу впадин зубьев зубчатого колеса 3. На инструментальных шпинделях 9 закреплены режущие инструменты 10 в виде фасонных фреэ, имеющих профиль по форме впадин зубьев с учетом двусторонней ширины снимаемой фаски. На плите 5 . смонтированы зубчатые рейки 11, расположенные параллельно оси 0-0 держателя 8 и находящиеся в зацеплении с шестернями 12, закрепленными, в свою очередь, на инструментальных шпинделях 9. На плите 5 закреплена ось 13, пропущенная через центральное отверстие держателя 8 и снабженная упором 14. Основание 4 выполнено в донной части с радиально направленными скошенными в направлении от периферии к центру пазами, в которых размещены равно по окружности клинья

15, поджатые пружинами 16 с возможностью взаимодействия с поверхностью упора 14. Кроме того, каждая зубчатая рейка 11 зацеплена с двумя шестернями 12, размещенными на соседних инструментальных шпинделях 9.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент установленная на столе пресса плита 5 устройства вместе с держателем 8, висящем на упоре 14 оси 13, и зубчатыми рейками 11 находится в крайнем верхнем положении. Зубчатое колесо 3 устанавливается в приспособление 2 на основании 4 и фиксируется зубчатым контуром приспособления 2, В этот момент клинья 15 отжаты пружинами 16 в край3 1 1669 нее левое положение до упора, в результате чего основание 4 занимает крайнее нижнее положение.

При включении ползуна пресса плита 5 получает перемещение по подвижным направляющим 6 в сторону зубчатого колеса 3 вдоль оси О-О..Держатель

8 по мере опускания оси 13, а следовательно, и упора 14, отжимается пружинными подвесками 7 от плиты 5 1о до тех пор, пока не упрется в поверхность Т приспособления 2. Плита

5 при этом продолжает опускаться вместе с зубчатыми рейками 11, которые, взаимодействуя с шестернями 12, начинают вращать последние. Вместе с ними получают вращение и инструментальные шпиндели 9, несущие инструменты 10. Только после этого упор 14 на оси 13 вступает в контакт с клинь- gp ями 15, раздвигая их и сжимая пружи" ны 16.

Клинья 15 расположены равномерно по окружности в скошенных пазах основания 4, на котором установлено зуб- д чатое колесо 3. Направление скосав сторону от периферии основания 4, поэтому клинья 15, вращаясь радиально в сторону периферии, поднимают аксиально вверх элемент 4 вместе с зубчатым колесом 3, осуществляя тем самым подачу поверхности зуба последнего на инструмент 10.

В связи с тем, что подача осуществляется в тот момент, когда ин35 струмент 1 уже вращается, нагрузка . усилия среза фаски распределяется равномерно на все зубья фасонной

28 4 фрезы, используемой в качестве инструмента 10.

При обратном ходе плиты 5 держатель 8 стоит на месте до тех пор, пока в него не упрется упор 14. По мере подъема последнего клинья 15 отжимаются радиально.в сторону оси

0-0 пружинами 16,основание 4 при этом вместе с колесом 3 опускается.

При этом происходит зачистка фасок обратным вращением инструмента 10.

В процессе зачистки практически съема металла нет, поэтому для зубьев фасонной фрезы отсутствует опасность скалывания режущей кромки при переключении направления вращения. Когда упор 14 выйдет, из зацепления с клиньями 15, обработка закончена, но шпиндели 9 с инструментом 10 продолжают еще вращаться до тех пор, пока не начнется подъем держателя 8 вместе с рейками 11.

Предложенная конструкция устройства позволяет использовать для съема фасок с торцов зубьев фасонный зуб.чатый инструмент наряду с абразив- ным и типа фасонного напильника.

Можно использовать и бор-фрезу, работающую аналогично фасонной фрезе.

Таким образом, расширен диапазон используемых видов инструментов при обработке зубчатых колес, при этом исключена опасность скалывания режущей кромки, т.е. BosMGRHocvb нагружения усилием резания только одного зуба.

1166928

12 11

Фс г Г дед д

Составитель В.Слиткова

Редактор К.Волощук Техред Т,Фанта Корректор О.Тигор

Заказ 4363/13 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Многоинструментальное устройство для обработки зубчатых колес Многоинструментальное устройство для обработки зубчатых колес Многоинструментальное устройство для обработки зубчатых колес Многоинструментальное устройство для обработки зубчатых колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлообработки, изготовлению переключаемых зубчатых колес и зубчатых муфт

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес для обработки зубьев и снятия фасок и заусенцев на их торцах

Изобретение относится к области производства цилиндрических зубчатых колес больших диаметров (более 1500 мм) и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и приборостроения

Изобретение относится к финишным методам обработки зубчатых колес и может быть использовано в машиностроении, в автотракторостроении, при производстве сельскохозяйственных машин, в ремонтных мастерских и индивидуальными предпринимателями

Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам удаления заусенцев и скругления острых кромок на зубчатых колесах, звездочках, ступицах

Изобретение относится к металлообработке, а именно к оборудованию для удаления заусенцев и скругления острых кромок на зубчатых колесах, звездочках, ступицах и т.д

Изобретение относится к механической обработке, например, зачистке, снятию заусенцев, скруглению острых кромок и т.п

Изобретение относится к машиностроению и может бы ть использов - но при обработке зубчатых колес для снятия заусенцев

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия заусенцев на обрабатываемых деталях

 

Наверх