Способ получения суспензионного поливинилхлорида

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А ()9) (11) д1) 4 С 08 F 1)4/06, 4/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3685531/23-05 (22) 05.01.84 (46) 23.03.86. Бюл. )) - 11 (72) Г.Л. Барамонова, Ю.А. Зверева, В.А. Фомин, В.Н. Головненко, Е.П. Иварев, В.А. Попов, Г.Г. Пупырев, В.А. Лапин, А.В. Кривопуско и С.Н: Смирнов (53) 678.743(088.8) (56) Патент Великобритании У )442575 кл. С 08 F 4/00, опублик. 1974.

Патент США Ф 3736306, кл. С 08 F 1/60, опублик. 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 704944, кл. С 08 F 14/06, 1979. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИОННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА путем взаимодействия хлорформиата с перекисью водорода в водно-щелочной среде с по следующим введением в реактор винилхлорида и защитного коллоида и проведением радикальной суспензионной полимеризации винилхлорида, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения термостабильности и пористости полимера, в качестве хлорформиатов используют смесь хлорформиатов на основе фракции верных спиртов С -С,, взятую в количестве 0,0350,067 мас.ч. íà 100 мас.ч. винилхлорида.

12)9589

Хлорформиат

Необратимое

Способ

Свойства ПВХ получения ПВХ т

Термостабильность фракции и их содержание, мас.ч.

Время погло поглощение пластификатора, ДОФ/г

ПВХ по примеру

|пленки при ,160 С, щения

ДБФ мин

Предлагаемый

0,035

0,038

С, С, С -С, 15

33,0

33,0

Изобретение относится к области химии и технологии полимеров, а именно к способам получения суспензионного поливинилхлорида, и может быть использовано в производстве пластмассовых изделий, кожзаменителей и пр.

Целью изобретения является повышение термостойкости и пористости полимера.

Пример 1. В автоклав емкостью 195 л загружают 200 мас.ч. обессоленной воды, 0,08 мас.ч. защитного коллоида (метоцели Г-50) и 0,008 мас.ч, NaOH. При перемешивании со скоростью 250 об/мин загру,жают в автоклав 0,012 мас.ч, перекиси водорода (282-ной) и 0,035 мас,ч смеси хлорформиатов на основе фракции жирных спиртов С6 — С . Содержи— мое автоклава перемешивают в течение 40 мин при 250 об/мин, вакуумируют 10 мин и загружают винилхлорид (ВХ). Через 9 ч полимеризации при ,53, С выгружают 90 мас.ч. ПВХ. Свойства поливинилхлорида (ПВХ) приведены в таблице.

Термостабильность ПВХ оценивают количеством необратимо поглощенного пластификатора — диоктилфталата (ДОФ) — при 25 С, Хлорформиаты на основе Фракций жирных спиртов С6-С получают взаимодействием фосгена со спиртами С6-С „:

Вон + С(0)СХ, — БОС(0)С2 + НСХ, где R = С„-С го

На 1 моль спиртов берут 1,,31,5 моль фосгена.

По окончании реакции избыток фос. гена и хлористый водород отдувают под вакуумом инертным газом (азотом). Остаток после отдувки пред1 ставляет собой смесь хлорформиатов с содержанием основного вещества

97-997 (по хлору).

Пример ы 2-11. Полимериэа5 цию проводят в условиях, аналогичных примеру 1, но используют хлорформиаты, полученные на основе других фракций первичных жирных спиртов (см. таблицу).

Применение смесей хлорформиатов позволяет получить полимер с повышенной термостабильностью — 15-20 мин при 160 С. При этом увеличивается поо ристость частиц полимера: необрати15 мое поглощение пластификатора составляет 33-34 r пластификатора на 100 г полимера.

Как видно из таблицы, полимер имеет более высокие значения порис2О тости частиц и термостабильности (примеры 1 и 2) в отличие от известных способов (примеры !2-14), согласно которым термостабильность

ПВХ не превышает 5-10 мин, порис25 тость равна 25-28 г ДОФ/100 r ПВХ.

К преимуществам способа следует ,отнести использование в качестве ис,ходного сырья для синтеза инициато;ра не индивидуального органического сырья, а промышленных фракций первичных жирных спиртов, что значительно снижает стоимость инициатора и упрощает подготовку исходного сырья. Предлагаемая смесь инициаторов характеризуется высокой инициирующей активностью: процесс проходит с высокой скоростью и длится 9 ч.

Таким образом, предлагаемый способ приводит к получению ПВХ высокой пористости и термостойкости.

12 1 9589

Продолжение таблицы

Необратимое поглощение пластификатора, ДОФ/г

ПВХ. Способ получения ПВХ по примеру

Хло рформиа т

Свойства ПВХ

Термост бильнос пленки

160 С, Время поглоракции и их содержание мас.ч. щения

ДБФ . мин

34,0

33,0

33,0

34,0

33

33

33

33

10

Смесь фракций

15

0,052

С -С, Сl С С

С 6 Сго

Известный

Этиленг ексил— хлор ор— миат

Дицетилпероксидикарбонат

10

0,034

13

15

0,057 5

АЦСП вЂ” ПДЭГ 0,015+0,012 5

15

А

ДБФ вЂ” дибутилфталат.

Составитель В. Чупов

Редактор Н. Егорова Техред Л.Олейник Корректор Е. Сирохман

Заказ 1230/33 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

С6 С о

Св-Clo

С, С„

CN Ci6

С, С„

Сг С, С lO c IB

С„-С„

0,039

0,041

0,044

0,052

0,052

0,055

0,056

0,067