Роторный автомат питания

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС1 ВУ (2i) 3834105/25-08 (22) 29.12.84 (46) 15.05.86. Бюл. Ф 18 (72} И.П.иельников (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 878489, кл. В 23 Я 7/02, 19?9. (54) (57) РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ПИТАНИЯ, содержащий бункер с коническим дном, по периферии которого размещены захватные воронки с конической поверхностью, установленные с воэможностью вращения, цилиндрические течки, сообщающиеся с соответствующими захватными воронками, о т л и ч а ю щ и й—,SU„„1230792 А 1 с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, коническая поверхность каждой захватной воронки выполнена с возможностью сопряжения по прямым линиям с коническим дном бункера и внутренним отверстием цилиндрической течки, причем каждая воронка прилегает к конической поверхности цилиндрической течки, ось которой совпадает с осью захватной воронки, образующие которой перпендикулярны образующим конической поверхности захватной воронки и выступают за ее поверхность не более 1/2 диаметра внутреннего отверстия цилиндрической течки.

1230792

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями, и может быть использовано для загрузки роторных и роторно-конвейерных машин и линнй штучными цилиндрическими изделиями.

Целью изобретения является повышение надежности в работе роторного автомата питания путем сопряжения по прямым линиям конической поверхности захватной воронки с конической поверхностью бункера и внутренним отверстием цилиндрической течки.

На фиг. 1 изображен роторный автомат питания, общий вид; на фиг. 2узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Роторный автомат питания содержит бункер 1, по периферии донной части которого равномерно размещены вращаемые вокруг своих осей захватные воронки 2 с конической поверхностью, оси вращения которых наклонены к горизонтальной плоскости под углом оС. Каждая воронка 2 имеет шестерню 3, находящуюся в зацеплении с неподвижным зубчатым венцом 4, жестко закрепленным на неподвижной стойке 5. Шестерня 3 установлена на опорах 6 вращения, закрепленных на течке 7. Течки 7 расположены под воронками 2 и неподвижно закреплены в диске 8, жестко связанном с бункером 1 стойками 9. Диск 8 жестко закреплен на стакане 10, установленном с возможностью вращения на неподвижной стойке 5 от закрепленной на нем приводной шестерни 11. Каждая течка 7 имеет отсекатель 12 с приводом от неподвижного кулачка 13.

Для устранения давления верхних слоев изделий 14 на нижний,расположенный непосредственно в зоне захвата у воронок 2, бункер 1, в котором хранится запас неориентированных изделий, имеет коническую обечайку 15, образующую со стенками бункера 1 предбункер для размещения основной массы изделий, а с поверхностью неподвижного конического дна 16— кольцевую щель, обеспечивающую возможность поступления изделий 14 к вращающимся воронкам 2. Коническое дно 16 жестко закреплено на неподвижной стойке 5 и служит для направления иэделий к воронкам.

10 !

20

Для плавной передачи изделий с конического дна 16 в неподвижные течки 7 коническая поверхность каждой захватной воронки 2 установлена так, что образует общие линии с коническим дном 16 бункера 1 и внутренним отверстием течки 7.

Для повышения эффективности захвата изделий на конусной поверхности каждой захватной воронки 2 выполнены равномерно расположенные радиально направленные выемки 17, глубина которых равна 1/2 диаметра изделий,14, Такая глубина выемок гарантирует надежное захватывание изделий

14 выемками 17 и транспортирование захваченных ими иэделий от наинизшей образующей конуса воронки до наивысшей образующей в результате вращения воронки вокруг своей оси, Часть наружной поверхности течки

7 выступает над внутренней конической поверхностью захватной воронки

2, образуя выступ 18, перпендикулярный конусной поверхности захватной воронки 2. Максимальная высота выступа равна 1/2 диаметра изделия 14.

Такая высота выступа 18 является оптимальной для удержания на его поверхности изделий, захваченных выемками 17, до момента западания в отверстие течки 7 изделия 14.

Роторный автомат питания работает следующим образом.

В процессе транспортного вращения роторного автомата питания относительно неподвижной стойки 5, сообщаемого ему от привода питаемой им роторной технологической машины (ли40 нии).через шестерню 11, захватные воронки 2, обкатываясь своими шестернями 3 по неподвижному зубчатому венцу 4, вращаются вокруг собственных осей. Изделия 14, находящиеся в предбункере, образованном стенками бункера 1 и обечайкой 15, через кольцевую щель, образованную обечайкой

15 и неподвижным коническим дном 16, поступают по поверхности конического

50 дна 16 к вращающимся захватным воронкам 2 и западают в коническую поверхность захватной воронки 2, поскольку последняя постоянно имеет общую линию с коническим дном 16 бункера 1.

5 Происходит захват изделий 14 выемками 17. В результате вращения захватной воронки 2 вокруг собственной оси изделия 14, захваченные выемка17

Составитель Л.Пьвкикова

Техред О.Гортнай

Редактор А.Лежнина

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2482/16

Тираж 826

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 123 ми 17, скользят по поверхности выступа 18. В момент совпадения выемок

17 с изделиями 14 с внутренней по- . верхностью течки 7 изделия 14 поступают в цилиндрическую течку 7. Взаимодействие отсекателей 12 с непод0792 4 вижным кулачком 13 обеспечивает поштучную выдачу изделий 14 из цилиндрической течки 7 в транспортное устройство (ротор или цепь) ротор5 ной технологической машины (линии).