Аэродинамический холстообразователь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1234464

А1! ц 4 D О1 Ci 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3828033/28-12 (22) 21. 12.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Ивановский текстильный ордена Трудового Красного Знамени институт им. М. В. Фрунзе (72) В. Д. Фролов, Д. Н. Сапрыкин, С. П. Зимин, В. В. Бонокин, Н. Ю. Балакирева и В. A. Миронов (53) 677.051 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1039997, кл. D 01 G 25/00, 1983. (54) (57) 1. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ХОЛСТООБРАЗОВАТЕЛЬ, содержащий камеру формирования волокнистого слоя, конденсор с уплотнительным валиком, шахту возврата воздуха с установленными в ней продольными регулируемыми лопатками, подвижными перфорированными стенками и секторной щеткой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе с одновременным улучшением качества волокнистого слоя, он дополнительно снабжен системой автоматического регулирования линейной плотности волокнистого слоя, содержащей датчики линейной плотности, первый из которых установлен на входе камеры формирования волокнистого слоя, а второй — внутри конденсора, усилитель, блок регулируемой задержки, блок вычитания, блок регулирования плотности, исполнительный механизм продольных регулируемых лопаток, датчик угла поворота, регулятор напряжения и вибропривод, кинематически связанный с подвижными перфорированными стенками, при этом первый датчик линейной плотности через усилитель и блок регулируемой задержки электрически связан с первым входом блока вычитания, второй датчик линейной плотности — с вторым входом блока вычитания, выход блока вычитания через блок регулирования электрически связан с исполнительным механизмом продольных регулируемых лопаток, а сами лопатки через датчик угла поворота и регулятор напряжения связаны с виброприводом.

2. Холстообразователь по п. 1, отличающийся тем, что вибропривод выполнен в виде электромагнита, имеющего якорь, кинематически связанный с подвижными перфоpHpoBHHHbtvH стенками, и статор, подпружиненный относительно якоря.

1234464

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности, а именно к аэродинамическим преобразователям процесса чесальных агрегатов.

Целью изобретения является повышение надежности в работе с одновременным улучшением качества волокнистого слоя.

На чертеже изображена схема аэродинамического холстообразователя.

Аэродинамический холстообразователь содержит камеру 1 формирования волокнистого слоя 2, конденсор 3 с уплотнительным валиком 4, датчик 5 линейной плотности продукта (ЛПП), установленный на входе камеры 1 формирования волокнистого слоя, обечайку 6, датчик 7 ЛПП, установленный внутри конденсора 3, шахту 8 возврата воздуха.

В шахте 8 возврата воздуха установлены на подшипниках 9 подвижные перфорированные стенки 10, 11 и 12, шарнирно соединенные посредством регулировочных винтов 13 и гаек 14 с якорем 15 электромагнита, который подпружинен пружинами 16 относительно статора 17 электромагнита и является источником вибрационных колебаний подвижных перфорированных стенок.

На боковых стенках шахты 8 возврата воздуха установлена секторная шетка 18.

Датчик 5 ЛПП, первый по ходу движения волокнистого слоя 2, соединен через усилитель 19 и блок регулируемой задержки 20 с первым входом блока 21 вычитания. Дат- ЗО чик 7 ЛПП, второй по ходу движения продукта 2, соединен через усилитель 22 с вторым входом блока 2! вычитания. Выход блока 21 вычитания электрически соединен через блок 23 регулирования с исполнительным механизмом 24 при вода продольных регулируемых лопаток 25 и 26.

На одной из продольных лопаток 25 установлен датчик 27 угла поворота продольных регулируемых лопаток, который включен в обратную связь регулятора 28 напря. жения, электрически соединенного со статором 17 электромагнита.

Перфорированная стенка 10 разделяет камеру 29 тонкой очистки и сепарируюгцую камеру 30, которые имеют продольные регулируемые лопатки 25 и 26, регулирую- 45 ший клапан 31 и угарную камеру 32.

Аэродинамический холстообразователь работает следующим образом.

Волокнистый продукт попадает в камеру формирования волокнистого слоя 2 и прессуется уплотнительным валиком 4 а обечайке 6 конденсатора 3. Сорные примеси и пыль вместе с воздухом сначала попадают в шахту 8 возврата воздуха и оседают на подвижных перфорированных стенках 10, 1 и !2, а затем попадают в угарную камеру 32. Очигценный воздух попадает в сепарирующую камеру 30 как через подвижную перфорированную стенку 10, так и через лабиринт между подвижными перфорированными стенками !О, 11 и 12, откуда часть пыльного воздуха уходит через регулируемый клапан 31, а другая часть воздуха через регулируемые продольные лопатки 26 поступает в очищенном виде в камеру 1 формирования волокнистого слоя и снова участвует в технологическом процессе формирования волокнистого слоя 2.

Г1ри подключении электромагнита к исгочнику тока происходит периодическое притягивание якоря 15 к статору 17. Пружины !

6 стремятся возвратить якорь 15 и соединенные с ним перфорированные стенки 10, 11 и 12 в исходное положение. Таким образом, создается колебательная система, которая является источником вибрационных колебаний подвижных перфорированных стенок 10, 11 и 12, при этом сорные примеси и пыль, скопившиеся на них, стряхиваются и попадают в угарную камеру 32.

В процессе работы аэродинамического холстообразователя на подвижных перфорированных стенках 10, 11 и !2 происходит скопление волокон и сорных примесей, в результате чего в шахте 8 возврата воздуха происходит изменение давления воздушного потока, подаваемого в камеру 1 формирования волокнистого слоя 2. Это приводит к изменению линейной плотности волокнистого слоя, сформированного на обечайке 6 конденсора 3.

Информацию с ЛПП снимают датчиком 5

ЛПП, установленным на входе камеры 1 формирования волокнистого продукта 2, и датчиком 7, установленным внутри конденсатора 3. Датчики могут быть различных видов (например, термоэлектрические, фотоэлектрические и др.).

Сигналы с датчиков 5 и 7 линейной плотности продукта усиливаются усилителями 19 и 22. Сигнал, поступаюший с датчика 5 линейной плотности продукта, задерживается в блоке регулируемой задержки 20 на время транспортного запаздывания, равное 1(1 + 4) 2 где 3.1 — расстояние между датчиком 5 и конденсором 3; д -- длина окружности конденсора от уплотнительного валика 4 до датчика 7 ЛПП;

"1и V — скорости движения волокнистого продукта в камере 1 и на кондеHсоре 3, и поступает на один из входов блока 21 вычитания.

На другой вход блока 21 вычитания поступает сигнал с усилителя 22. На выходе блока 21 вычитания будет сигнал, который отражает изменение линейной плотности продукта на участке 11+ !. q и поступает на блок 23 регулирования. В блоке 23 регулирования сигнал сравнивается с напряжениev. датчика ЛПП.

1234464

Составитель Е. Сова

Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Слободяник

Заказ 2692/33

В случае отклонения величины электрического сигнала, поступающего с блока 21 вычитания, от установленной величины блок

23 регулирования отрабатывает сигнал рассогласования. При уменьшении линейной плотности волокнистого слоя, т.е. уменьшении скорости воздуха, поступающего из шахты 8 возврата в камеру 1 формирования, регулирующий блок 23 подает сигнал исполнительному механизму 24 на поворот продольных лопаток 25 и 26 против часовой стрелки для увеличения скорости воздуха, поступающего в камеру 1 формирования. При этом датчик 27 угла поворота продольных регулируемых лопаток 25 и 26, установленный в обратной связи регулятора 28 напряжения, увеличит выходное напряжение на последнем, а также увеличит амплитуду колебаний подвижных перфорированных стенок

10, 11 и 12. При этом происходит интенсивная очистка последних от сорных примесей и волокна. При увеличении линейной плотности волокнистого слоя все происходит наоборот.

Применение предложенного технического решения позволит увеличить надежность работы аэродинамического преобразователя за счет исключения засорения его и повысить качество выпускаемого волокнистого продукта за счет автоматического регулирования плотности волокнистого слоя.