Устройство для контроля режима трения

 

Изобретение может быть использовано для контроля режима трения трущихся сопряжений машин и механизмов. Цель изобретения состоит в повышении точности контроля путем определения толщины смазочной пленки и вторичных структур. Устройство содержит токосъемник 1 для подключения к трущимся частям испытуемого механизма, источник 2 питания и делитель 3 напряжения , генератор 4 сигналов с частотой, управляемой конденсатором с обкладками, образованными разделенными слоем масла поверхностями трущихся частей испытуемого механизма, подключенные к выходу генератора 4 частотомер 5 и преобразователь 6 сигнала в напряжение, переключатель 7, сумматор 8, измерительный прибор 9, подключенный к управляющему входу переключателя 7 тактовый генератор 10, запоминающий блок 11, выход которого подключен к выходу делителя 3, а выход - к сумматору 8, запоминающий блок 12, вход которого подключен к выходу преобразователя 6, а выход - к сумматору 8. Тактовый генератор 10 задает режим работы, переводя переключатель 7 в одно из двух устойчивых состояний. В первом состоянии токосъемник 1 соединяется с делителем 3 и Б запоминающий блок 1 1 записывается напряжение, пропорциональное толщине масляной пленки и вторичных структур. Во втором состоянии токосъемник 1 соединяется с генератором 4 и в запоминающий блок 12 записывается напряжение, пропорциональное толщине масляной пленки. После вычитания этих напряжений в сумматоре 8 на измерительный прибор 9 выводится значение толщины вторичных структур. 1 ил. i (Л to 01 ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 G 01 М 13 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3858249/25-28 (22) 27.02.85 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Украинская ордена Трудового Красного

Знамени сельскохозяйственная академия (72) Б. И. Костецкий, О. В. Левчий и В. В. Левчий (53) 658.562.012.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 934289, кл. G 01 М 3/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖИМА ТРЕНИЯ (57) Изобретение может быть использовано для контроля режима трения трущихся сопряжений машин и механизмов. Цель изобретения состоит в повышении точности контроля путем определения толщины смазочной пленки и вторичных структур. Устройство содержит токосъемник 1 для подключения к трущимся частям испытуемого механизма, источник 2 питания и делитель 3 напряжения, генератор 4 сигналов с частотой, управляемой конденсатором с обкладками, образованными разделенными слоем масла поверхностями трущихся частей испытуемого

ÄÄSUÄÄ 1245914 А1 механизма, подключенные к выходу генератора 4 частотомер 5 и преобразователь 6 сигнала в напряжение, переключатель 7, сумматор 8, измерительный прибор 9, подключенный к управляющему входу переключателя 7 тактовый генератор 10, запоминающий блок 11, выход которого подключен к выходу делителя 3, а выход — к сумматору 8, запоминающий блок 12, вход которого подключен к выходу преобразователя 6, а выход к сумматору 8. Тактовый генератор 10 задает режим работы, переводя переключатель 7 в одно из двух устойчивых состояний. В первом состоянии токосъемник 1 соединяется с делителем 3 и в запоминающий блок 1! записывается напряжение, пропорциональное толщине масляной пленки и вторичных структур. Во втором состоянии токосъемник 1 соединяется с генератором 4 и в запоминающий блок

12 записывается напряжение, пропорциональ ное толщине масляной пленки. После вычитания этих напряжений в сумматоре 8 на измерительный прибор 9 выводится значение толщины вторичных структур. 1 ил.

1245914

Формула изобретения

Составитель В. Харитонов

Редактор Л. Козориз 1ехред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3989/33 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патенз», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля режима трения трущихся сопряжений машин и механизмов.

11ель изобретения — повышение точности контроля путем определения толщины сма5 зочной пленки и вторичных структур.

На чертеже показана схема устройства для контроля режима трения.

Устройство содержит токосъемник 1 для подключения к трущимся частям испытуемого механизма, электрически последовательно соединенные стабилизированный источник 2 питания и делитель 3 напряжения, генератор 4 сигналов с частотой, упиавляемой конденсатором с обкладками, образованными разделенными слоем масла поверхностями трущихся частей испытуемого механизма, подключенные к выходу генератора 4 частотомер 5 и преобразователь 6 сигнала генератора 4 в напряжение, переключатель

7, сумматор 8, измерительный прибор 9, под20 ключенный к управляющему входу переключателя 7 тактовый генератор 10, запоминающий блок 11, вход которого подключен к выходу делителя 3 напряжения, а выход к первому входу сумматора 8, запоминающий блок 12, вход которого подключен к вы- 25 ходу преобрзователя 6, а выход — к второму входу сумматора 8, выход сумматора 8 подключен к измерительному прибору 9, второй вход переключателя 7 соединен с токосъемником 1, а выходы переключателя 7 соединены соответственно с выхо- ЗО дом делителя 3 напряжения и с входом генератора 4.

Устройство работает следующим образом.

Тактовый генератор 10 переводит переключатель 7 поочередно в одно из двух З5 устойчивых состояний. В первом состоянии переключатель 7 соединяет токосьемник 1 с выходом делителя 3 напряжения и обеспечивает запись падения напряжения в паре трения в запоминающем блоке 11. Величина этого падения напряжения является интегральным показателем толщины масляной пленки и вторичных структур, разделяющих детали пары трения. Во втором состоянии переключатель 7 соединяет токосьемник с генератором 4 сигналов с частотой, пропорциональной толщине масляной пленки, и обеспечивает после преобразования этих сигналов с помощью преобразователя 6 в напряжение постоянного тока запись напряжения в запоминающем блоке 12. Величина этого напряжения пропорциональна толщине масляной пленки. Одновременно с помощью частотомера 5 осуществляют отсчет значения толщины масляной пленки, а с помощью сумматора 8 производят вычитание напряжений, записанных в запоминающих блоках 11 и 12, и формирование на выходе сумматора 8 сигнала, пропорционального толщине вторичных структур, на поверхностях трения. Измерительный прибор 9 обеспечивает отсчет значения толщины вторичных структур.

Устройство для контроля режима трения, содержащее токос.ьемник с элементами подключения к подвижной и неподвижной трущимся частям испытуемого механизма, электрически последовательно соединенные стабилизированный источник питания и делитель напряжения, генератор сигналов с частотой, управляемой конденсатором с обкладками, образованными разделенными слоем масла поверхностями подвижной и неподвижной частей испытуемого механизма, подключенные к выходу генератора сигналов частотомер и преобразователь сигнала генератора в напряжение, переключатель, сумматор и измерительный прибор, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности контроля путем определения толщины смазочной пленки и вторичных структур, оно снабжено подключенным к управляющему входу переключателя тактовым генератором, основным запоминающим блоком, вход которого подключен к выходу делителя напряжения, а выход — к первому входу сумматора, дополнительным запоминающим блоком, вход которого подключен к выходу преобразователя, а выход — к второму входу сумматора, выход сумматора подключен к измерительному прибору, второй вход переключателя соединен с токосъемником, а выходы переключателя соединены соответственно с выходом делителя напряжения и входом генератора.

Устройство для контроля режима трения Устройство для контроля режима трения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к транспортному машиностроению

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в приборостроении и машиностроении при определении состояния опор различных приборов и механизмов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для контроля качества сдваивания шарикоподшипников

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для диагностики систем трения качения

Изобретение относится к измерительной технике и может быть исполь- ЗОВ6ШО для определения момента трения в подшипниковых узлах

Изобретение относится к машиностроению и может быть, использовано для контроля угла контакта шарикопод- Ш.ИПНИКОВ при сборке или исследованиях работоспособности подшипниковых узлов

Изобретение относится к стендам для испытаний деталей машин, например буксовых узлов реверсивного подвешивания

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может быть преимущественно использовано для контроля готовых изделий с целью определения качества изготовления путем анализа вибрационных характеристик подшипника

Изобретение относится к измерительной технике и может быть, преимущественно, использовано для диагностирования поверхностей качения колец подшипников в узлах в процессе эксплуатации и ремонта машин и механизмов

Изобретение относится к виброакустической диагностике турбомашин, преимущественно подшипников качения авиационных газотурбинных двигателей (ГТД)

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может быть использовано для исследования и испытания подшипников качения

Изобретение относится к виброакустической диагностике турбомашин, преимущественно межвальных подшипников качения двухвальных авиационных газотурбинных двигателей

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и предназначено для использования при реализации контроля шарикоподшипников в процессе их изготовления и при осуществлении диагностики в процессе их эксплуатации

Изобретение относится к измерительной технике в машиностроении и используется для контроля и прогнозирования состояния подшипников качения в условиях, когда известен вид износа

Изобретение относится к энергетическим и транспортным машинам и механизмам

Изобретение относится к измерительной технике
Наверх