Способ автоматического управления процессами расстойки тестовых заготовок и выпечки хлеба

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.ВО„„ДДЩд д1

ag 4 А 21 D 8/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф(/» 1 f 1t q

В

fl

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

Ъ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3829534/28-33 (22) 25, 1.2. 84 (46) 30.09,86. Бюл, Ì 36 (71) Киевский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (72) А. А. Карнаух и E. Н. Пивень (53) 664.654(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 533369, кл, А 21 D 8/ОО, 1976. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И ВЫПЕЧКЙ ХЛЕБА, предусматривающий стабилизацию параметров среды в расстойном шкафу и регулирование подачи топлива в горелку печи в зависимости от температуры пе" карной камеры, нагрузки печи и от температуры мякиша хлеба, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества готовой продукции и снижения технологических потерь, измеряют формоудерживающую способность тестовых заготовок на выходе из расстойного шкафа и в зависимости от измеренного параметра регулируют время выпечки путем изменения скорости движения пода печи и корректируют значения параметров среды в расстойном шкафу.

1259997 2

20

З0

Изобретение относится к хлебопекарной промьппленности.

Целью изобретения является сокращение технологических затрат и потерь» а также улучшение качества готовой продукции.

Сущность способа состоит в том, что у тестовых заготовок на выходе из расстойного шкафа определяют их формоудерживающую способность и при отклонении измеренного значения от заданного осуществляют коррекцию параметров среды в расстойном шкафу и регулируют время выпечки хлеба.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ,.

Устройство содержит датчик 1 для измерения температуры центральной части мякиша хлеба на выходе из печи 2. Выход датчика 1 соединен с входом регулятора 3. выход которого соединен с регулятором 4, подключенным к датчику 5» измеряющему температуру в пе" карной камере 6. Кроме того, с помощью конечных выключателей 7 и 8, соединенных с блоком 9, осуществляют контроль нагрузки печи. Сигнал с блока 9 поступает на сумматор 10, который связан с исполнительным механизмом 11 и регулирующим органом

12 в линии подачи топлива к горелке

13.

Датчик 14 измеряет время выпечки.

Выход датчика соединен с входом регулятора 15 времени выпечки, который соединен с исполнительным механизмом

16, взаимодействующим на электропривод 17 сетки пода печи.

Для измерения формоудержинающей способности тестовых заготовок используют датчики 18 и 19, выходы которых соединены с функционально-регулирующим блоком 20, Выход последнего соединен с вхадами регулятора 15 aj блока 21 выбора каналов регулирования. Выход блока 21 соединен с нходами регуляторов 22 и 23 параметров среды в расстойном шкафу 24. Входы регуляторов 22 и 23 также соединены с датчиками соответственно относительной влажности 25 среды и температуры 26 среды в расстойном шкафу, Выход регулятора 22 соединен с исполнительным механизмом 27 и далее— с регулирующим органом 28 на линии подачи пара в кондиционер 29. Выход регулятора 23 соединен с исполнительным механиэмом 30, который включен в цепь питания нагревателей 31 кондиционера расстойного шкафа.

Способ осуществляют следующим образом.

У расстояншихся тестовых заготовок определяется их формоудерживающая способность ° Для этого используются датчики 18 и 19 измерения нысоты тестовой заготовки в кассете и высоты тестовой заготовки на поду печи, Сигнапы с датчиков поступают яа функционально-регулирующий блок 20, где по следующей формуле вычисляют формо- " удерживающую способность тестовой заготовки:

Н,-Н

Ф =

Н (1)

t где Н, — высота тестовой заготовки в кассете;

Н вЂ” высота тестовой заготовки

2 на поду печи.

После вычисления формоудерживающей способности тестовых заготовок производится расчет необходимого времени выпечки по формуле в =33»02Ф 147»98Ф + 206»74 ° (Э

Для каждого вида продукции предварительно определяют оптимальное значение формоудержинающей способности тестовых заготовок, при котором прогрев мякиша тестовой заготовки при выйечке идет с максимальной скоростью, т.е. время выпечки минимальное при обеспечении выхода пропеченных изделий. Если формоудержинакнцая способйость выходящих тестовых заготовок,отличается от оптимального значения и расчетное время выпечки, соответствующее данному качеству тес"FoBblx заготовок, не является минимальным, то производится коррекция параметров среды в расстойном шкафу.

В зависимости от того, требуется увеличить или уменьшить величину формоудерживающей способности тестовых заготовок, с блока 21 сигнал поступает на регуляторы 22 и 23, которые воздействуют на исполнительные механизмы 27 и 30, и с помощью кондиционера 29 температура и относительная влажность среды н расстойном шкафу

24 уменьшается или увеличивается.

Благодаря этому величина формоудерживающей способности тестовых заготовок постепенно изменяется и необходимое время выпечки иэделий уменьшается, т,е, производительность печи, а .следовательно, и нсей технологической линии возрастает, Ю