Способ переработки шлаков низкоуглеродистого феррохрома

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к переработке распадающихся шлаков производства низкоуглеродистого феррохрома. Целью изобретения является снижение потерь металла с немагнитным продуктом и улучшение качества магнитного продукта. Способ заключается в том, что сначала шлак подвергают грохочению, затем фракцию до 20 мм дополнительно обрабатывают в течение 10-15 мин в воздушном охлаждаюш,ем потоке с перемещением материала во взвешенном состоянии до температуры О-60°С. После этого материал подвергают воздушной сепарации в восходящем потоке и обеспыленный материал - магнитной сепарации. 2 табл. «с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3953711/22-02 (22) 23.07.85 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (7! ) Уральский ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт черных металлов и Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (72) А. А. Грабеклис, С. А. Леонтьев, Д. Ф. Железнов, М. А. Рысс, В. П. Зайко и E. A. Косачев (53) 622.771 (088.8) (56) Байрамов Б. И.,Зайко В. П., Рысс М. А. и др. Переработка шлаков ферросплавного производства. Ю-Уральское кн. изд-во. Челябинск, 1971, с. 14 — 30.

Авторское свидетельство СССР № 1176494, кл. В 07 В 15/00, !983.

„„Я0„„1266571 А1 (1)4 В07В 700,С22В 700 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ

НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к переработке распадающихся шла ков производства н изкоуглеродистого феррохрома. Целью изобретения является снижение потерь металла с немагнитным продуктом и улучшение качества магнитного продукта. Способ заключается в том, что сначала шлак подвергают грохочению, затем фракцию до 20 мм дополнительно обрабатывают в течение 10 — 15 мин в воздушном охлаждающем потоке с перемещением материала во взвешенном состоянии до температуры 0 — 60 С. После этого материал подвергают воздушной сепарации в восходящем потоке и обеспыленный материал— магнитной сепарации. 2 табл.!

266571

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов, и может быть использовано для переработки распадающихся шлаков, в частности производства низкоуглеродистого феррохрома.

Целью изобретения является снижение потерь металла с немагнитным продуктом и улучшение качества магнитного продукта.

Охлаждение и распад шлака низкоуглеродистого феррохрома идут медленно вследствие теплоизолирующих свойств продуктов распада. Раскаленные кусочки нераспавшегося шлака, находящиеся внутри продуктов распада, могут оставаться в таком состоянии в течение многих часов и даже суток.

Воздушно-механическое перемешивание шла ка существенно ускоряет процессы его охлаждения и распада. Установлено, что при обеспечении активного взаимного перемещения нераспавшихся частиц шлака и продуктов распада в воздушно-механическом охлаждающем потоке процессы распада шлака практически завершаются за 12 — 15 минут.

Наиболее интенсивно распад шлака в воздушно-механическом охлаждающем потоке протекает в первые минуты (табл. 1). При этом скорость воздушного потока должна обеспечить витание частиц продуктов распада, граничная крупность которых для шлаков низкоуглеродистого феррохрома составляет обычно не более 0,4 мм.

Практически полное завершение распада шлака обеспечивает максимальное раскрытие корольков металла, находящихся до этого в нераспавшихся частицах шлака. Такой материал после воздушной сепарации (обеспыливания) в восходящем воздушном потоке эффективно разделяется в магнитных сепараторах.

Анализ работы сепарационного оборудования по способ-прототипу и предлагаемому показал сниженйе эффективности извлечения металла из шлака в случаях повышенной температуры поступающего на магнитную сепарацию материала. С целью исследования влияния температуры сепарируемого шлака на извлечение из него металла в зимнее время проведены специальные испытания (табл. 2).

Установлено, что при температуре шлака выше 60 С эффективность магнитной сепарации значительно снижается, что приводит к ухудшению извлечения металла. При охлаждении шлака до 80 С и ниже извлечение металла повышается и стабилизируется, практически не изменяясь вплоть до 0 С.

При отрицательных температурах сепарация вновь становится менее эффективной вследствие примерзания частиц сепарируемого материала друг к другу, к ленте транспортера и барабану сепаратора.

Способ осуществляют следующим образом.

Переработке подвергали шлак производства низкоуглеродистого феррохрома. Для сравнения показателей переработки по предлагаемому и известному способам химический состав исходного шлака в обоих случаях принят одинаковым, мас. Я:

5 СаО 49,5

3 0 27,9

С гаОз 3,5

М1;О 12,2

А1 0з 6,5

10 FeO 0,4

Изменение содержания фракции — 0,4 мм в шлаке в процессе обработки его в воздушно-механическом потоке представлено в табл. 1.

Температурная зависимость извлечения металла в магнитный продукт представлена в табл. 2.

После грохочения шлак имел следующий фракционный состав, мас. Я: — 20+10 мм — 10+0,4 мм — 0,4 мм

2,5 42,5 55,0

Содержание корольков металла в нем—

4,5 мас. о;

Затем по известному способу осуществили воздушную сепарацию в восходящем воздушном потоке при скорости потока = 10 м/с, отделили шлаковый порошок фракции менее

0,4 мм (удалили пыль) от шлака, после чего оба продукта прошли магнитную (двухсту30 пенчатую) сепарацию для извлечения металла.

В предлагаемом способе после грохочения была дополнительно в течение 10—

15 мин: проведена обработка шлака в воздушном охлаждающем потоке, скорость кото35 рого поддерживали — 4 м/с. Далее обработка шлака велась, как в известном способе.

Предлагаемый способ обеспечивает в сравнении с известным повышение на 8,5 абс.

Я, извлечение металла в магнитный продукт и большую (на 10,1 абс. Я) концентрацию металла в магнитном продукте. При этом содержание металла в немагнитном продукте снижается на 1,5 абс. Я.

Формула изобретения

Способ переработки шлаков низкоуглеродистого феррохрома, включающий грохочение исходного материала, воздушную сепарацию материала фракции до 20 мм в вос50 ходящем потоке и магнитную сепарацию обеспыленного материала, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла с немагнитным продуктом и улучшения качества магнитного продукта, фракцию материала до 20 мм после грохочения допол55 нительно обрабатывают в течение 10 — 15 мин в воздушном охлаждающем потоке с перемещением материала во взвешенном состоянии до температуры 0 — 60 С.

1266571

Таблица 1

16 18 20

Содержание фрак— ции

-0,4 мм, мас. 7

Таблица 2

Температура шлака, С

Извлечение металла в магнитный продукт, 7

3а исходное (1007) принималось количество металла в шлаке перед магнитной двухступенчатой сепарацией.

Редактор М. Бандура

Заказ 5695/5

Время обработки, мин

0 2 4 6 8 10 12 14

55,0 57,5 63,0 77,2 86,9 93,1 94,0 94,8 95,1 95,1 95,2

-11 -5 0 7 18 27 35 44 56 60 63 69 75 82

79,0 79,5 92, 1 93, 0 92,0 92,5 92,8 92, 3 93, 1 92,5 87, 3 86,0 85,0 80, 4

Составитель О. Веретенников

Техред И. Верес Корректор И.Муска

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4