Устройство для подготовки трубчатой кости к поделочным работам

 

Изобретение относится к устройствам для подготовки трубчатой кости к поделочным работам и может быть использовано в мясной промышленности. Цель изобретения - интенсификация технологического процесса. Устройство включает корпус 2, перфорированный барабан 3 грушевидной формы, шнек 9, прикрепленный к внутренним его стенкам , и рассекатель 11, установленный на патрубке 10 подачи острого пара, при этом корпус в верхней части снабжен патрубком 6 для удаления образующихся паров, а также патрубком 7 для удаления жироводобелковой суспензии. 1 ил. § (Л /4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 01) А1

1511 g А 22 С 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3801695/30-13 (22) 11. 10. 84 (46) 15. 08. 87 . Бюл. N 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт мясной промышленности (72) Ю. В. Кацман, Н.А. Гладкова, М.Л. Файвишевский, И.С. Башилов, Г.С. Перкатов и Т,Ю. Тимофеева (53) 637.523.63(088.8) (56) Соколов А.А. Технология мяса и мясопродуктов. М.: Пищевая промышленность, 1970, с. 671-675. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ТРУБЧАТОЙ КОСТИ К ПОДЕЛОЧНЫИ РАБОТАМ (57) Изобретение относится к устройствам для подготовки трубчатой кости к поделочным работам и может быть использовано в мясной промышленности.

Цель изобретения — интенсификация технологического процесса. Устройство включает корпус 2, перфорированный барабан 3 грушевидной формы, шнек 9, прикрепленный к внутренним его стенкам, и рассекатель 11, установленный на патрубке 10 подачи острого пара, при этом корпус в верхней части снабжен патрубком 6 для удаления образующихся паров, а такие патрубком 7 для удаления хироводобелковой суспензии.

1 ил.

13297

Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к устройствам для подготовки кости к поделочным работам.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для подготовки трубчатой кости к поделочным работам состоит из станины 1, корпуса 2, в котором установлен с воэможностью вращательного движения перфорированный барабан 3, вращение которого с тремя различными скоростями осуществляется от привода 4.

Корпус 2 представляет собой емкость с паровой рубашкой 5, в верхней части которой расположен патрубок 6 для удаления образующихся паров, а в нижней патрубок 7 для удаления жироводобелковой суспензии. Перфорированный барабан представляет собой емкость грушевидной формы с 25 торцовой загрузочной горловиной 8.

На внутренней поверхности перфорированного барабана закреплен шнек 9.

При этом противолежащий загрузочный горловине торец барабана снабжен па- 30 трубком 1О для подачи острого пара внутрь барабана и охватывающим этот патрубок рассекателем 11. Внутренние стенки барабана 3 и шнека 9 образуют при их вращении зону 12, способствую35 щую наибольшему механическому воздействию на трубчатую кость. Перфорированный барабан расположен под углом

30 к горизонтальной плоскости для обеспечения механического движения кости.

В месте подачи острого пара s барабан 3 с помощью рассекателя 11 образуется эона 13 наиболее интенсивного теплоподвода к трубчатой кости.

Для выгрузки поделочной кости из барабана 3 и передачи в приемник (ие показан) устройство снабжено лотком 14.

Кроме того, устройСтво снабжено системой автоматики 15, включает также

50 механизм 16 удаления паров и механизи

17 для удаления и изиельчения жироводобелковой суспензии.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод 4 итрубчатая кость подается в горловину 8 вращающегося барабана 3, шнек 9 которого перемещает ее в зону 12, наибольшего меха37 2 нического воздействия и зону 13 интенсивного теплоподвода.

Корпус 2 заполняют водой до уровня расположения переливного патрубка (не показан) и в его паровую рубашку

5 подается глухой пар. По окончании заполнения корпуса 2 водой во вращающийся барабан 3 через рассекатель 11 подается острый пар через патрубок 10.

При достижении жидкостью темпераО туры 100 С включают механизм 15 удаления образующихся паров и трубчатая кость подвергается обезжириванию и полировке, интенсификация которых происходит эа счет одновременного наибольшего механического и теплового воздействия.

Наибольшее механическое воздействие на трубчатую кость осуществляется в результате вращения барабана 3 с угловой скоростью, равной 907 критической скорости вращения, при которой трубчатая кость под действием центробежных сил прижимается к стенкам барабана 3 и поднимается к верхней его части. Однако под действием силы тяжести трубчатая кость отрывается от стенок барабана 3 в верхней его части и падает, ударяясь о другую трубчатую кость и очищая последнюю от мякотных тканей.

Наибольшее тепловое воздействие иа трубчатую кость осуществляется благодаря наличию в барабане 3 рассекателя 11 и шнека 9, который сообщает трубчатой кости сложное механическое движение и постоянно перемещает находящуюся в кипящей жидкости трубчатую кость в зону обработки острым паром к рассекателю 11.

Благодаря интенсивному механическому и тепловому воздействию на трубчатую кость происходит более быстрая вытопка жира и отделение мякотных тканей от трубчатой кости, в результате чего получают жироводобелковую суспенэию и трубчатую кость с отполи" рованной (чистой) поверхностью.

По окончании обеэжиривания и полировки трубчатой кости прекращают подачу в барабан 3 острого пара, включают механизм 17 удаления и измельчения жироводобелковой суспенэии и через патрубок 7 удаляют последнюю, после чего трубчатая кость, находящаяся во вращающемся барабане 3, подвергается промывке горячей водой с последующим ее удалением.

9737

Непрерывный отвод образующихся паров удаляет излишнюю влагу иэ обрабатываемого сырья и не позволяет накапливаться влаге в самом сырье, Ес-

5 ли бы не было непрерывного отвода, то сырье было бы "слишком утяжелено" влагой и весь технологический процесс был бы слишком длителен, кроме того, качество получаемой поделочной кости было бы гораздо ниже иэ-эа присутствия в оставшейся кости влаги.

Предлагаемое устройство обеспечивает интенсификацию проведения технологического процесса благодаря осуществлению в одном устройстве всех технологических операций по обеэжириванию, полировке, обезвоживанию, сушке, механизации выгрузки поделочной кости и удалению жироводобелковой суспензии, а также сокращение производственных площадей и исключение трудоемких ручных операций, Затем с помощью привода 4 вращение барабана 3 переключают на проти- 25 воположное с угловой скоростью, равной

60Х критической скорости вращения, при которой поделочная кость, оставаясь в нижней части барабана 3, шнеком 9 захватывается и выгружается по лотку 14 в приемник.

Данное устройство позволяет проводить.все технологические операции в одном устройстве, что значительно сокращает использование производст35 венных площадей и исключает трудоемкие ручные операции по загрузке трубчатой кости в барабан, промывке ее горячей водой, выгрузке трубчатой кости из барабана, транспортировке ее к месту сушки, раскладке ее в помещении сушки и загрузке ее в транспортное средство при реализации.

Ф о р и ул а и s о б р е т е н и я

Составитель С. Белая

Редактор M. Бандура Техред В.Кадар

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3507/6 Тираж 382

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 132

После промывки во вращающийся барабан 3 через рассекатель 1 1 подают острый пар, подача которого прекращается при достижении трубчатой коо стью температуры 100 С, способствующей впоследствии ее быстрому обезвоживанию и сушке. Обезвоживание и сушку трубчатой кости осуществляют во вращающемся барабане 3 с угловой скоростью, равной 1807 критической скорости вращения, при которой под действием центробежных сил частицы влаги в виде капель отделяются от трубчатой кости и, проходя через перфорации барабана 3, удаляются. Оставшаяся влага адиабатически испаряется в нагретой трубчатой кости и в виде пара через патрубок 6 удаляется механизмом 16 удаления образующихся паров, в результате чего получают соверШенно сухую поделочную кость, Устройство для подготовки трубчатой кости к поделочным работам, содержащее корпус и установленный в нем с возможностью вращательного движения перфорированный барабан с торцовой загрузочной горловиной, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса, на внутренней поверхности перфорированного барабана закреплен шнек, при этом противолежащий загрузочной горловине торец барабана снабжен патрубком для подачи острого пара внутрь барабана и охватывающим этотпатрубок рассекателем, а корпус снабжен патрубками для удаления паров и жироводобелковой суспензии.