Аппарат для паровой отгонки эфирного масла

 

Изобретение относится к оборудованию для эфиромасличной промьшленности. Цель - повьшение выхода масла путем обеспечения возможности использования эффекта декомпрессионного вскипания при переработке эфиромасличного сырья. Замена малоэффектив (Л с 00 ел со 00 о ел Отаоды f Вод, пар IPuf.f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А3 (59 4 С 11 В 9 02

OllMCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0IVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3918099/30-13 (22) 03.07.85 (46) 23.11.87. Бюл. Ф 43 (71) Научно-производственное объединение по эфиромасличным культурам и маслам (72) E.Н.Бойцов (53) 668.036. 14.05 (088.8) (Se) Авторское свидетельство СССР

У 279839, кл. С 11 В 9/02, 1969. (54) АППАРАТ ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ

ЭФИРНОГО МАСЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для эфиромасличной промышленности. Цель — повышение выхода масла путем обеспечения возможности использования эффекта декомпрессионного вскипания при переработке эфиромасличного сырья. Замена малоэффектив1353805 ного процесса молекулярной диффузии эфирного масла, имеющего при паровой дистилляции, на интенсивный молярный перенос массы, который возникает при декомпрессионном вскипании влаги во всем объеме перерабатываемого сырья, существенно повышает скорость и полноту извлечения паров эфирного масла из сырья. Аппарат для паровой отгонки эфирного масла снабжен по меньшей мере одной, установленной в корпусе 5 выпарного устройства, кониИзобретение относится к оборудованию для эфиромасличной промышленности.

Ю

Цель изобретения — повышение выхода эфирного масла путем обеспечения воэможности использования эффекта декомпрессионного вскипания влаги при переработке эфиромасличного сырья.

Оснащение узла выпаривания по .меньшей мере одной конической шнековой секцией с полым валом и нагревательными элементами, установленными на стенке корпуса, в совокупности с цилиндроконической формой корпуса узла выпаривания и раструбом обеспечивает возможность внезапного расши рения перерабатываемого маслосодержащего сырья и интенсивного масловыделения за счет объемного разрушения структуры в условиях активного контакта с острым паром и интенсивного разогрева.

На фиг.i изображен аппарат, разраз; на фиг.2 — коническая шнековая секция с паровым нагревательным элементом; на фиг.3 — нагревательный элемент в виде источника электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частот.

Аппарат для паровой отгонки эфирного масла содержит загрузочный бункер 1, размещенный в кожухе 2, подводящий шнек 3 и установленный на кожухе 2 нагревательный элемент 4, узел выпаривания, состоящий из корпуса 5, имеющего цилиндрические и конические участки, и раструб 6, На ческой шнековой секцией 8 с полым налом 9 и полыми уменьшающимися к выходу по шагу и диаметру витками

10. Корпус 5 выпарного устройства имеет цилиндрические и конические участки и снабжен раструбом 6. На кожухе 2 подводящего шнека 3 и на корпусе 5 выпарного устройства установлены нагревательные элементы 4 и 7, например, в виде источника электромагнитных волн высокой и сверхвысокой частоты. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. корпусе 5 для выпаривания установлен нагревательный элемент 7, который может быть выполнен в виде источника электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частот.

В корпусе 5 узла выпаривания размещена по меньшей мере одна коническая шнековая секция 8 с полым валом

9 и витками 10. Полые витки 10 конической шнековой секции 8 выполнены с уменьшающимся к выходу шагом и диаметром, и в них выполнены отверстия

11 для прохода острого пара, который

16 подается через полость вала 9. К раструбу 6 выпаривания подсоединен разгрузочный шнек 12. Острый пар подается в аппарат также и через патрубок 13, расположенный в нижней час2д ти, а пары эфирного масла отводятся из аппарата через патрубок 14, Аппарат работает следующим образом.

Эфиромасличное сырье из загрузочного бункера 1 непрерывно подается подводящим шнеком 3 в корпус 5 узла выпаривания, при этом оно подвергается предварительному разогреву со стороны нагревательного элемента 4, установленного на кожухе 2.

В корпусе 5 узла выпаривания сырье подвергается прессованию с помощью конической шнековой секции 8, витки 10 которой уменьшаются по ди35 аметру и шагу к выходу. Форма корпуса 5 повторяет форму шнековой секции

8 для исключения зазора между ними.

Одновременно с этим сырье подвергает1353805 ся интенсивному влаготепловому воздействию со стороны острого пара, поступающего через отверстия 11 в витках 9 шнековой секции 8 и со стороУ

5 ны внешнего нагревательного элемента 7.

Выполнение нагревательных элементов 4 и 7 в виде источников электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частоты повышает эффективность передачи тепла, посколЬку позволяет осуществить объемный разогрев, На выходе из конической шнековой секции

8 сырье подвергаетСя за счет аккумулированных тепла и давления внезапному расширению, т.е..происходит декомпрессионное вскипание влаги, находящейся в нем, и разрушение структуры материала по всему его 20 объему с высвобождением паров эфирного масла. Внезапное расширение происходит в зоне раструба б, диаметр которого ступенчато увеличен по сравнению с цилиндрическим участ- 2б ком корпуса 5 узла выпаривания.

Таким образом, процесс молекулярной диффузии, имеющий место при обычном выпаривании, заменяется молярным переносом массы, как более эффектив- З0 ным при выделении паров эфирных масел.

Образовавшаяся смесь водяного пара и паров эфирного масла отводится на декантацию через патрубок 14. При необходимости многоступенчатого выпаривания аппарат может быть снабжен несколькими последовательно установленными коническими шнековыми секциями 8.

На выходе из аппарата отходы сырья окончательно обрабатываются острым паром, поступающим через патрубок 13, затем отходы, не содержащие эфирного масла, непрерывно выгружаются из аппарата разгрузочным шнеком 12.

Формула изобретения

1. Аппарат для паровой отгонки эфирного масла, содержащий загрузочный бункер, расположенный в кожухе подводящий шнек, узел выпаривания, разгрузочный шнек, патрубки подвода острого пара и отвода паров эфирного масла, отличающийся тем, что, с целью повышения выходного масла путем обеспечения возможности использования эффекта деком`рессионного вскипания, он снабжен по меньшей мере одной, размещенной в узле выпаривания, конической шнековой секцией с полым валом и уменьшающимися к выходу шагом или диаметром виткаи нагревательными элементами,один изкоторых установленна стенке корпуса узла выпаривания в зоне размещения конической шнековой секции, а другой на кожухе подводящего шнека, при этом витки конической шнековой секции выполнены полыми с отверстиями для прохода острого пара, а, корпус узла выпаривания имеет цилиндрический и конический участки и снаб- жен раструбом, установленным на цилиндрическом участке в зоне выхода конической шнековой секции.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что нагревательные, элементы выполнены в виде источника электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частот.

1353805

Составитель С.Полищук

Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Редактор Н,Гунько

Заказ 5á70/24

Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4