Устройство для обработки торцовых кромок зубьев цилиндрических зубчатых деталей

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к обработке заусенцев на торцах зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности обработки и степени автоматизации. Устройст

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК

<5114 В 23 F 19/10

pл описания изонркткния /".-.

H A ВТОРСКОМЪ СВйЦЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

A-4 (21) 3991871/27-08 (22) 17.12.85 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) А. В. Савичев (53) 621.913 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2406325, кл. В 23 F 19/10, опублик. 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТОРЦОВЫХ КРОМОК ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке заусенцев на торцах зубчатых колес. Цель изобретения — повышение точности обработки и степени автоматизации. Устройст1389951

ВО дл я c!15!ти» з,, "c l1! Icн с 1 Ор !!и, 11 3 "I) BOB 3" бчатых колес с .),, ржи KOpil Jc 1 Hilcтp i мс1п ал1.ной головки, HBá;i<åIIIIîé пиполью 2 с возмо)кнос 1.)о BPPTHKBJII!IBIK 11еРемсщений с помопц;ю ..:.: !Н.1И!I;)p I 3. Сниз", 11а пнноли соос;1О ..)р: )i! i.:;;.)немому колесу 5 закрсн 1Bil и истр, . н i -". диско во! О типа, и меющий внут1) .11нне зубья, число которых соответствует числу зубьев обрабатываемого колеса. Соосно инструменту в нижнем торце пиноли размеш,-. 1а выдвижная центрируюшая Оправка 6 с заходным конусом

1 !

Лзобрете!1)1; от оснтс51 к магпиностроению, в частности к обработке заусенцев на торцах зубчатых, олес.

Цель изобретени — повышение точности обработки и степени автоматизации.

На фиг. 1 показана общая компоновка устройства для обработки торцовых кромок зубьев ци..:;ндрических зубчатых деталей; на фиг. 2 — разрез А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б «". фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 инструментальной головки Г-образной стойки, снабжен!Сой пинолью 2 с возможностью вертикальных перемещений с помощью гидроцилиндра 3. Снизу нг пиноли 2 закреплен инструмент 4 дискового типа, имеющий внутренние зубья "I,становленный над дегалью 5. Соосно с инструментом 4 в нижнем торце пиноли 2 смонтирована выдвижная центриру)огцая оправка 6 с заходным конусом на конце и с оуртиком 7, перемещаемая вертикально штоком 8 гидроцилиндра. В качестве гильзы цилиндра в нем используется корп„:с пинали 2.

Г1од корпусом инструменталь )ой головки смонтирован стол 9, служащий опорой детали при обработке. Г1еред корпусом 1 смонтирован питатель 10 для поштучной загрузки и выгрузки деталей с захватами 11 и 12. Последующие обрабатываемые детали 13 расположены в лотке 14 с упором 15.

Кроме того, обозначе",û неподвиж ibI! лоток 16, направляющие боковые планки 17, отводной лоток 18, фиксатор 19 и механизм 20 позиционирования.

Устройство работает следук)щим образом.

В исходном положении пиноль 2 инструМЕНТаЛЪНОй ГОЛОВКИ ВМЕСТЕ С HHCTP)J ÌBÍтом 4 и центрируюшей Оправкой 6 находятся в верхнем положении. Захваты 11 и 12 питатo J!51 10 I-I 3xoäÿòñÿ B JIBB01 .I крайнем

11Оложении и отведены.

1 0 5

35 на конце и с буртиком 7, перемещаемая штоком 8 гидроцилиндра. Г1осле углового позиционирования детали с помощью механизма позиционирования 20 инструмент быстро опускается вместе с пинолью и перед контактом с деталью перемешается с рабочей подачей, охватывая деталь. После снятия заусенцев инструмент поднимается, а оправка продолжает оставаться в нижнем полсжении, удерживая своим буртиком де-,àëü, ограничивая ее перемещение вслед за инструментом. 3 ил.

Деталь 13 по лотку 14 скатывается до соприкосновения с упором 15.

Захваты 11 и 12 питателя 10 выдвигаются вперед. При этом деталь 13 входит в паз левого захвата 11, а в паз правого захвата 12 входит обработанная ранее деталь 5, находящаяся в зоне обработки под инструментом 4.

Упор 15 опускается, и питатель 10 перемещается вправо, передвигая детали, находящиеся в обоих захватах 11 и 12, вдоль неподвижного лотка 16. При этом включается пневмосдув, и сжатым возду хом, подаваемым из сопел, очищается опорная поверхность стола 9 от стружки. После остановки питателя 10 в крайнем правом положении деталь 13, находящаяся в левом захвате 11, оказывается предварительно сцентрированной между стенками паза левого захвата и направляющими боковыми планками 17 стола 9. При этом обработанная ранее деталь 5 правым захватом 12 питателя 10 подается на отводной лоток 18, установленный с правой стороны.

Центрирующая оправка 6 опускается и входит в отверстие детали, поданной питателем 10 в зону обработки, производя ее точное центрирование. При этом буртик 7 оправки 6 не касается детали, оставляя зазор между ними около 1 мм.

Кроме того, одновременно с движением вниз оправки 6 поднимается фиксатор 19.

В конце хода оправки 6 он входит в отверстие, расположенное в ее нижнем торце. Фиксатор 19 выполняет, кроме того, функцию воспринимающего элемента датчика контроля нижнего положения центрирующей оправки 6 инструментальной головки.

Захваты 11 и 12 питателя 10 отводятся назад, вь1ходя из контакта с деталями

5 и 13, и перемешаются влево в исходное положение.

1389951

Далее производится угловое ориентирование детали с помощью механизма 20 позиционирования с целью совмещения впадин между зубьями детали с зубьями инструмента.

После позиционирования детали инструмент 4 быстро опускается вместе с пинолью 2 и перед контактом с деталью перемещается с рабочей подачей, охватывая ее. При этом происходит снятие заусенцев с боковых поверхностей зубьев детали.

Оправка 6 остается во время обработки неподвижной. При выходе передней поверхности инструмента 4 из контакта с деталью заусенцы увлекаются вслед за ним, после чего инструмент останавливается.

Затем инструмент 4 поднимается, а оправка 6 продолжает оставаться в нижнем положении, удерживая своим буртиком 7 деталь, ограничивая ее перемещение вслед за инструментом.

Одновременно фиксатор 19 опускается и утапливается заподлицо с опорной поверхностью стола 9. Захваты 11 и 12 питателя 10 выдвигаются вперед. В паз левого захвата 11 входит деталь, находящаяся в зоне загрузки. В паз правого захвата 12 входит уже отработанная деталь. При этом нижний зубчатый венец детали оказывается под правым захватом.

Центрирующая оправка 6 поднимается и выходит из отверстия детали, которая удерживается нижней плоскостью правого захвата.

Далее цикл повторяется. Деталь получает сквозное перемещение через устройство при загрузке и выгрузке. Она входит в него с левой стороны в зону загрузки, а выходит из него с правой стороны в отводной лоток 18.

В данном устройстве опорная поверхность стола является гладкой, не имеющей углублений, в которых могла бы скапливаться стружка от заусенцев, что позволяет в автоматическом режиме удалять

l стружку сжатым воздухом с опорной поверхности стола и уменьшить погрешность установки детали.

При этом обрабатываемая деталь не закрепляется при обработке, а только центрируется оправкой относительно инструмента, что обеспечивает ком пенсацик погрешности предварительного углового позиционирования детали и повышает точность обработки.

Размещение механизма центрирования с центрирующей оправкой над обрабатываемой деталью, а также отсутствие мexaнизма зажима детали у.прощает ее загруз15 ку и выгрузку, что позволяет применить сквозную схему движения (транспортирования) деталей через зону обработки и разделить процесс загрузки и выгрузки. Благодаря этому устройство легко встраивается в транспортные автоматизированные линии или может работать в автономном режиме.

Формула изобретения

Устройство для обработки торцовых кромок зубьев цилиндрических зубчатых деталей инструментом дискового типа, число зубьев которого соответствует числу зубьев детали, размещенным на пиноли инструментальной головки с возможностью его поступательного перемещения соосно де1:али.

З0 свободно установленной на опоре, от,iи

40 перемещения обрабатываемой детали при отводе инструмента.

1389951 Ьд Б

Фиг. 5

Составитель И. Кузнецова

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

За к аз 1606/ 3 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4(5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4