Способ обработки фасок на зубьях зубчатых изделий

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к изготовлению зубчатых изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки фасок по всему контуру зубьев. Инструменту, выполненному в виде зубчатого колеса, одновременно с осевым перемещением относительно обрабатываемого изделия сообщают согласованное вращательно-поступательное круговое движение с постепенно увеличивающимся радиусом. В результате каждая точка зубчатого контура колеса инструмента 4 перемещается по траектории , лежащей на поверхности конуса с углом при вершине 2сх (а - угол фаски). При этом точки, расположенные на участке вершин, и точки, расположенные на профильном участке зубьев 6 зубчатого колесаинструмента 4, обрабатывают соответстЕзенно фаски во впадинах и фаски на профилях зубьев обрабатываемого изделия 1. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1389952 (5ц 4 В 23 F 19 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Е,.р "<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ;„, ) /

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М. (21) 4144574/25-08 (22) 18.09.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) Г. А. Налян, 3. С. Багдасарян и Г. В. Дарбинян (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1261756, кл. В 23 F 19/10, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОК НА

ЗУБЬЯХ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых изделий. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки фасок по всему контуру зубьев.

Инструменту, выполненному в виде зубчатого колеса, одновременно с осевым перемещением относительно обрабатываемого изделия сообщают согласованное вращательно-поступательное круговое движение с постепенно увеличивающимся радиусом. В результате каждая точка зубчатого контура колеса инструмента 4 перемещается по траектории, лежащей на поверхности конуса с углом при вершине 2а (а — угол фаски).

При этом точки, расположенные на участке вершин, и точки, расположенные на профильном участке зубьев 6 зубчатсго колесаинструмента 4, обрабатывают соответственно фаски во впадинах и фаски на профилях зубьев обрабатываемого изделия 1. 4 ил.

1389952

Формула изобретения

S„= Sac tgn, !з )бретение относится к машинострое,;ii;;), в :.астности к изготоьлению зубчаты::. изделии.

Цель изобретения — расширение техно. i() ãè÷ åñê:1õ возможностей за счет обработки !

):=сок по всему контуру зубьев.

На фиг. 1 представлена схема устройства, реализующего данный способ, в исходном положении; на фиг. 2 — то же, h рабочем положении; на фиг. 3 — вид А иа фпг. 2; на фиг. 4 — сечение 5 — 5 на 1G фиг. 3.

Обраоатываемое зубчатое изделие 1 ! ) размещено на водиле 2, которое

«.)) ет враще)ьие от привода (не пока-!!з е)ие 1 зацепляется с двумя сос осью вращения водила коле.ц.)и с неподвижным колесом 3 и с зуб а)1ым колесом-инструментом 4. Зубья 5 и 6 э)т):,х колес выполнены идентичными, причем зубья о зубчатого колеса-инструмента 4 вве,;ены зо впадины зубьев 7 обрабатываемого .зделия на величину обрабатываемой фa êè

"" бчатое колесо-инструмент 4 жестко .;a ii;e»o шатуном 8 (фиг. 1 и 3) двух::ривошипного механизма. На обоих концах и)). .арпа установлены пальцы 9, связанные с ползунами 10, установленными в радиальнь)х пазах планшайб 11 и 12, оси враl)Iãíi1)) которых и ось зубчатого колеса 3 находятся в одной плоскости.

Обработка фасок по зубчатому контуру .;. )е..1пй производится следующим образом.

В начале обработки совмещают зубья 6

:;; дчатого колеса-инструмента 4 с зубьями 5

;; подвижного колеса 3. При этом оси

iiiëû)св 9 совпадают с осями вращения

;аншайб ! и 12. Вращают водило 2 с ,.оной скоростью w и,планшайбы 11 и 12 гловой скоростью ы

;,)ля обработки фаски по зубчатому контуру перемещают ползун 10 в радиальíîм направлении со скоростью радиальной пода"iè S„ a зубчатое колесо-инструмент 4 в осевом направлении со скоростью осевой

)o.,ачи S;;.. Скорости радиальной и осевой

i, «:i связаны следующим соотношением: — — = ton, Ву

; де -,; -- угол фаски.

В результате этих движений каждая точка зубчатого контура 13 колеса-инструмента 4 перемещается по окружности с постепенно увеличивающимся радиусом r c одновременным осевым перемещением в соответствии с зависимостью r = 1 (га, т. е. каждая точка зубчатого контура 13 совершает вращательно-поступательное перемещение по траектории, лежащей на поверхности конуса с углом при вершине 2а.

Образовавшаяся при этом общая огибающая 14 эквидистантна исходному зубчатому контуру 13. При этом точки, расположенные на участке вершин зуба 6 (например, К) ) зубчатого колеса-инструмента 4, обрабатывают фаску 15 во впадине, а точки, расположенные на профильном участке (например, Кг), обрабатывают фаску на профилях зубьев 7 обрабатываемого изделия.

Таким образом, сообщение зубчатому колесу-инструменту вращательно-поступательного перемещения по траектории, лежащей на поверхности конуса (постепенное увеличение радиуса с одновременным осевым перемещением) позволяет обработать фаску как по профилю, так и во впадине зубьев зубчатых изделий.

Способ обработки фасок на зубьях зубчатых изделий инструментом, выполненным в виде зубчатого колеса, которому одновременно сообщают согласованное перемещение вдоль оси обрабатываемого изделия и поворот вокруг собственной оси, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки фасок по всему контуру зубьев, инструменту дополнительно сообщают перемещение в радиальном направлении в соответствии с зависимостью где S, — радиальное перемещение;

S- — перемещение вдоль оси обрабатываемого изделия; а — угол фаски.

1389952

Фиа1

Составитель И. Кузнецова

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор О. Кундрик

Заказ 1606/13 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 1!роектная. 4