Пленочный дистиллятор масляных мисцелл

 

Изобретение относится к обсрудопаншо для масложировой промышленности , а точнее к пленочным дистилляционным выпарным установкам, предназначенным для укрепления масляных :мисцелл. Цель - повышение производительности путем обеспечения возмож ности регулирования интенсивности процесса дистилляции. Пленочный дистиллятор масляных мисцелл содержит корпус, трубную секцию, сборник, патрубки для подвода и отвода мисцеллы. Пленочный дистиллятор снабжен дополнительными трубными досками, которые могут перемещаться по высоте, и индивидуальными патрубками подачи и отвода греющего пара в камеры, а внутри трубок трубной секции установлены подвижные полые стержни для отвода паров растворителя. 3 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU«» (594 С 1 В 3 4

8ЖИРРЦ

6ЦЕ::115-.. 1 . Л„=„,,й

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ йь, ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ., (21) 4227506/30-13 (22) 10.04.87 (46) 07.12.88. Бюл. Ф 45 (75) А.В.Архипов и А.И;Бояринов (53) 665.1.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1339122, 1986. (54) ПЛЕНОЧНЬЙ ДИСТИЛЛЯТОР МАСЛЯНЫХ

МИСЦЕЛЛ (57) Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, а точнее к пленочным дистилляционным выпарным установкам, предназначенным для укрепления масляных мисцелл. Цель — повышение производительности путем обеспечения возмож» ности регулирования интенсивности процесса дистилляции. Пленочный дистиллятор масляных мисцелл содержит корпус, трубную секцию, сборник; патрубки для подвода и отвода мисцеллы.

Пленочный дистиллятор снабжен дополнительными трубными досками, которые могут перемещаться по высоте, и индивидуальными патрубками подачи и отвода греющего пара в камеры, а внутри трубок трубной секции установлены подвижные полые стержни для отвода паров растворителя. 3 ил.

1442538

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности.

Цель изобретения повышение производительности путем обеспечения возможности регулирования интенсивности процесса дистилляции, Оснащение дистиллятора,цополнительными трубными досками, установленными с возможностью перемещения в совокупности с подвижными полыми стежнями для отвода паров растворителя, обеспечивает возможность созда-1 ния оптимальных температурных режимов в различных зонах дистилляции, регулирования протяженности зон, а также эффективного отвода паров растворителя непосредственно лз зоны их .образования.

На фиг. 1 изображен дистнллятор, общий вид; на фиг. 2 — участок трубки с размещенным в нем подвижным стержнем, на фиг. 3 — зоны кипения пленки мисцеллы в трубке.

Пленочный дистилляционный аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с верхней крышкой 2 и сборником. 3 мисцеллы в нижней частя. 30

В корпусе 1 размещена обогреваемая трубная секция 4, укрепленная между верхней 5 и нижней 6 трубными досками. Между верхней 5 и нижней 6 труб. ными досками расположены подвижные дополнительные трубные доски 7 одна:

Ъ под другой, соединенные с винтовыми механизмами 8.их возвратно-поступательного перемещения. Каждая обогреваемая зона 9, образующаяся между @) трубными досками 5 — ?, имеет патрубки подвода глухого пара 10 и отвода конденсата 11. Внутри каждой трубки трубной секции 4 установлен подвижный полый стержень 12 с газоводами 13 4 для отвода паров растворителя. Никней частью стержни 12 соецинены с механизмом регулирования положения стержней 12, содержащим полый держатель t4 сообщенный с патрубком отвода паров растворителя, и привод 15, В верхней крышке 2 корпуса 1 имеется патрубок 16 подвода исходной мисцел-лы, а в нижней части сборника 3 патрубок 1? отвода упаренной мисцеллы.

На трубках трубной секции 4 укрепле= ны ограничители 18 перемещения допол=нительных промежуточных трубных до" сок ?.

Пленочный днстиллятор работает следующим образом.

Мисцелла, поступая в корпус 1 через патрубок 16, распределяется по верхней трубной доске 5 и самотеком стекает вниз по внутренней поверхнос- . ти трубок трубной секции 4 в виде пленки, из которой испаряется растворнтель.

При этом в трубках аппарата можно выделить следующие зоны испарения:

Л вЂ” экономайзерная, Б — неразвитого кипения, Б — развитого кипения, Г— повышенного паросодержания. В экономайзерной зоне А происходит конвективная теплоотдача и нагрев мисцеллы от входной температуры до температуры начала кипения.

Б зоне неразвитого кипения Б пронсхоцит кипение 9 инт(нсивность кото рого увеличивается с уменьшением высоты трубок аппарата. Вместе с тем на данном участке происходит повышение температуры мисцеллы до максимальной, называемой также температурой в точке закипания.

Б зоне развитого кипения В проис" ходит максимальное кипение и этой зоне соответствует наибольшая интенсивность теплоотдачи при температуре, уменьшающейся от максимальной. Уменьшение температуры происходит вследствие испарения части растворителя и повышения температуры кипения мисцеллы„

Б зоне повышенного паросодержания Г происходит дальнейшее уменьшение тем пературы кипения мисцеллы до выходного ее значения. На данном астке интенсивность теплопередачифцзко сокращается. Уменьшение коэффициента теплапередачи в этой зоне с язано с повышенным паросодержанием, которое наступает вследствие отделения поверхности нагрева от стекающей пленки мисцеллы пузырьками испаряющегося растворителя.

Зона развитого кипения является наиболее продуктивной и увеличение ес. длины за счет сокращения длины других зон позволяет повысить среднюю для всего аппарата поверхностную плотность теплового потока и интенсивность кипения мисцеллы и отгонки растворителя.

Для проведения процесса дистилляции мисцеллу подвергают тепловой обработке, для чего через патрубок 10

38

4 бину ввода подвижных стержней 12, перемещая дополнительные трубные диски 7 посредством винтового механизма 8.

При изменении концентрации посту пающей на вход дистиллятора мисцеллы или же при изменении количества подающейся мипцеллы или обогреваемого, пара . высота каждой из трех зон, участвующих в выпаривании растворителя, / меняется. При этом для сохранения той, же интенсивности отгонки растворителя изменяют величину зон обогрева и глу" з 14425 эоны А подают пар. Вследствие конвективной теплопередачи в экономайзерной зоне А происходит обогрев мисцеллы до температуры начала кипения. Далее

5 мицелла, стекая вниз, попадает в зону неразвитого кипения Б, которую обогревают через второй патрубок подачи пара 10. В зоне неразвитого кипения Б происходит кипение, интенсив- 1о ность которого увеличивается по мере уменьшения высоты аппарата. За счет дополнительного перемешивания мисцеллы здесь происходит повышение коэффициента теплоотдачи. В зоне разви- 15 того кипения В, куда мисцелла попада" ет после прохождения предыдущей зоны Б, обогрев производится через третий патрубок 10. Остаточные пары растворителя -удаляются в этой зоне, 2п и мисцелла стекает в сборник 3, откуда через патрубок 17 выводится из ди1 стиллятора Растворитель, выпаренный из мисцеллы на всем прохождениирабочих трубок, удаляется через газо- 25 воды 13 подвижных стержней 12 и также отводится через держатель 14.

Ф о р м у л а изобретения

Пленочный дистиллятор масляных мис целл, включающий вертикальный цилинд,рический корпус с верхней и нижней трубными досками, между которыми расположена обогреваемая трубная секция с подвижными стержнями, расположенными внутри трубок, патрубки подвода мисцеллы и глухого пара и отвода паров растворителя и конденсата, сборник, размещенный в нижней части корпуса с установленным в нем механизмом

".регулирования положения стержней, . выполненным в виде держателя сприводом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения возможности регулирования интенсивности процесса дистилляции, он снабжен установленными между верхней и нижней трубными досками одна под другой с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством винтового механизма дополнительными трубными досками и дополнительными патрубками подвода глухого нара и отвода конденсата, при эзом подвижные стержни и держатель е выполнены полыми, причем полость держателя сообщена с патрубком отвода паров растворителя, а в верхней части подвижных стержней выполнены газоводы цля отвода паров растворителя.

1442538

Составитель С.Полищук

Редактор Н.Бобкова Техред И.Дидык Корректор И.Демчик

Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Р». Заказ 6354/23

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4