Устройство для ориентированной подачи деталей

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в загрузочных устройствах для подачи в ориентированном положении деталей типа шайб. Целью изобретения является повышение надежности работы. Устройство состоит из основания 1, бункера 4, диска 11, установленного с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению подачи деталей в отводящий лоток, ворошителя, выполненного в виде двуплечего рычага 13 с толкателями в виде Г-образных элементов 15, имеющего вращение в направлении, противоположном направлению вращения диска 11. При поступлении деталей из предбункера 5 через шибер 6 и дополнительный диск 14 на диск 11 они под действием центробежной силы попадают под ограничительное кольцо 12 и под действием Г-образных элементов 15 поступают в отводящий лоток. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 Q 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4379342/25-08 (22) 23.12.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (72) В.А. Лукоянов (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1281371, кл. В 23 Я 7/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в загрузочных устройствах для подачи в ориентированном положении деталей типа шайб.

Целью изобретения является повышение надежности работы. Устройство состоит из

„„SU„„1553312 A 1

2 основания 1, бункера 4, диска 11, установленного с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению подачи деталей в отводящий лоток, ворошителя, выполненного в виде двуплечего рычага 13 с толкателями в виде Г-образных элементов 15, имеющего вращение в направлении, противоположном направлению вращения диска 11. При поступлении деталей из предбункера 5 через шибер 6 и дополнительнь1й диск 14 на диск 11 они под действием центробежной силы попадают под ограничительное кольцо 12 и под действием

Г-образных элементов 15 поступают в отводящий лоток. 2 ил.

1553312

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к конструкции загрузочных устройств, обеспечивающих подачу ориентированных в горизонтальном положении деталей типа шайб.

1Яель изобретения — повышение надежности работы за счет исключения заклинивания деталей при подаче их в отводящий лоток.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на нижней части которого закреплены редуктор

2 и двигатель 3 постоянного тока, а на верхней части — бункер 4 с предбункером 5 и шибером 6, сбоку основания — отводящий лоток 7, снабженный фотоэлектрическим датчиком 8, электрически связанным через счетчик 9 с блоком 10 управления, подключенным к двигателю 3.

На основании 1 установлен с возмож ностью вращения вокруг вертикальной оси в направлении, противоположном направ лению подачи деталей в отводящий лоток, диск 1, над которым с зазором жестко закреплено ограничительное кольца 12. Íà валу редуктора 2 жестко закреплен ворошитель, выполненный в виде двуплечего рычага 13 с дополнительным диском 14. На концах двуплечего рычага 13 закреплены толкатели, выполненные в виде -образных элементов 15, подпружиненных в направлении вращения рычага 13 и установленных шарнирно с возможностью качания в плоскости. параллельной поверхности диска 11, и взаимодействия своими стойками 16 с внутренней поверхностью ограничительного кольца 12. Оси 17 качания расположены впереди стоек 16 по ходу вращения двуплечего рычага 13. На нижней поверхности вращающегося диска 11 выполнены лопасти 18, а в основании 1 — канал 19 для подвода сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха на лопасти

18 диск 11 начинает вращаться по часовой стрелке. При включении двигателя 3 вращается двуплечий рычаг 13 с дополнительным диском !4 против часовой стрелки. Детали, находящиеся в предбункере 5, поступают на дополнительный диск 14, падают на диск

11 и под действием центробежной силы вращающегося диска 11 попадают под кольцо

12. Под действием Г-образных элементов

15 периферийный ряд шайб движется в направлении отводящего лотка 7, т.е. против часовой стрелки, поступает в него и далее выдается из устройства.

При вращении ворошителя за Г-образными подпружиненными элементами 15образуется пустота, которая сразу же заполняется шайбами, до этого момента вращавшимися вместе с диском 11 по часовой стр л0 ке. Количество шайб, поступающих из предбункера 5 на диск 11 должно быть равно расходу шайб из выходного лотка, что достигается изменением площади выходного отверстия предбункера 5 шибером 6.

При отключенном датчике 8 устройство !

5 работает в режиме непрерывной подачи деталей, а при включенном датчике 8 устройство выдает заданное число деталей. При этом счетчик 9 настраивается на заданное число деталей, после прохождения которых по отводящему лотку 7 от счетчика 9 поступает сигнал на блок !О управления, отключающий двигатель 3. Выдача деталей прекращается практически мгновенно после отключения привода ворошителя благодаря тому, чо он имеет вращение в сторону по25 дачи деталей, а диск 11 — — в противоположную сторону.

Последующее включение производится по команде системы управления, и цикл выдачи заданного числа деталей повторяется.

Форму,га изобретегия

Устройство для ориентированной подачи деталей, содержащее основание, закрепленный на нем бункер, диск, установленный с возможностью вращения вокруг верти35 кальнои оси, ворошитель, выполненный в виде двуплечего рычага, и отводящий лоток, отли гающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, диск установлен с возможностью вращения в направлении, 40 противоположном направлению подачи деталей в отводящий лоток, при этом двуплечий рычаг установлен соосно диску с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения диска, а на концах двуплечего рычага закреплены

5 толкатели, выполненные в виде подпружиненных в направлении вращения рычага

Г-образных элементов, установленных с возможностью взаимодействия своими стойками с внутренней поверхностью дополнительно введенного в устройство ограничительного кольца, жестко закрепленного на основании и размещенного над диском по его периферии.

1553312

Составитель Г. Тулубенская

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Т. (Iàëèé

Заказ 424 Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101