Загрузочный ротор

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями типа тел вращения, к качеству торцовых поверхностей которых предъявляются повышенные требования. Цель изобретения - повышение производительности поштучной выдачи изделий. Ротор содержит установленный на станине вал, на котором смонтированы бункер, захватные механизмы, выполненные в виде двух кольцевых шиберов, установленных коаксиально на валу внутри бункера с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения, и винтовых каналов, выполненных на верхней части бункера в направлении, обратном направлению вращения ротора. Под действием центробежной силы изделия попадают к переферии конусного дна бункера, затем захватываются сначала одним шибером, потом другим шибером и поступают в винтовые каналы, оттуда через лотки-змейки к отсекателю и через механизм вторичной ориентации в гнездо цепи. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1553314 (51)5 В 23 Q 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4419111/25-08 (22) 03.05.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (72) Г. С. Быков и А. Б. Зюбин (53) 62-299.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1042951, кл. В 23 Q 7/02, 1982. (54) ЗАГРУЗОЧНЫЙ РОТОР (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями типа тел вращения, к качеству торцовых поверхностей которых предъявляются повышенные требования, Цель изобретения — повышение производительности поштучной выдачи изделий. Ротор

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями типа тел вращения, к качеству торцовых поверхностей которых предъявляются повышенные требования.

Цель изобретения — повышение производительности ротора за счет повышения стабильности заполнения захватных органов деталями.

На фиг. 1 изображен роторный автомат питания, общий вид: на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2 (развертка); на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Роторный автомат питания содержит станину 1, вал 2, на котором смонтированы предбункер 3 и бункер 4. Внутри бункера 4 соосно его цилиндрической поверхности коаксиально расположены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в противоположных направлениях от средней

2 содержит установленный на станине вал, на котором смонтированы бункер, захватные механизмы, выполненные в виде двух кольцевых шиберов, установленных коаксиально на валу внутри бункера с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения, и винтовых каналов, выполненных на верхней части бункера в направлении, обратном направлению вращения ротора.

Под действием центробежной силы изделия попадают к переферии конусного дна бункера, затем захватываются сначала одним . шибером, потом другим шибером и поступают в винтовые каналы, оттуда через лотки-змейки к отсекателю и через механизм вторичной ориентации в гнездо цепи. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. зоны бункера кольцевые шиберы 5 и 6.

На верхней наружной части бункера 4 со снижением в направлении, обратном направлению его вращения, выполнены винтовые каналы ? в количестве, равном числу накопителей. Винтовые каналы 7 образованы двумя частями: одна часть — пазами 8, образованными на бункере 4, вторая — обечайкой 9, закрепленной на станине 1 вокруг верхней части наружной стенки бункера 4.

Накопитель изделий выполнен в виде лотка-змейки 10, выполненного на нижней части наружной стенки бункера с помощью щеки 11. Выход каждого винтового канала

7 сопряжен с верхней частью лотка-змейки 10.

Механизм возвратно-поступательного перемещения шиберов 5 и 6 содержит размещенный на станине 1 неподвижный кулачок 12, закрепленный в барабане 13 ползун 14, кинематически связанный с ползуном 14 через паразитные шестерни 15 и 16

Формула изобретения

55 I (), Ка > („ >Ь <, ii(!)»>> i() I< ) i ; >> К>;П((i(. 1) IH: I > и 19, неподвижную зубча сук) рейку 20, первую и вторую подвижные зубчатые рейки 21 и 22. Первая подвижная зубчатая рейка 2! через втулку 23 жестко <.âÿçàíH с наружным шибером 6, а вторая подвижная (уб«aTàÿ рейка 22 через втулку 24 ж(:стко (вязана с внутренним шибером 5 Вторая п<естерня )9 х?становлеil > I;,неl чви;; >ой

;>r i;,.,>;f r>lIлQ 2 (1, жл>> и(!>.:".и . ..I; ;> !

>ой 22 п>движными зубчатым.. р(йкамк, а первая шестерня !8 расположена между

<>ервой подвижной зубчатой рейкой 21 и не,:одви ж по.:(зубчатой рейкой 20 и смонтиро-!. ана на оси 26. закрепленной на толкате. е !7. На ?<аружной части обечайки 9 на

1ровне BHHT<>B?ix каналов 7 бункера 4 устаI явлены ма ниTû 27. число которiix равно пслу двойны>: ходов шибсров 5 и 6 за один (борот вала 2 роторного автомата питания.

На валу . н>же конического дна 28 бун<>!)a 4 в<>)п

:<>>бчатой рейки 21 и паз 30 для зубчатых реек 20 и 22, а также цилиндрическое отверстие 3! для установки толкателя 17.

Г>ункер 4 прикреплен к барабану !3 с Ho)I<)Ivью гн)ддепживающих штанг 32. На полз не 14 устHII()Bлены ролики 33 и 34, которые введены в паз неподвижного кулачка !2.

Ра:.п(жнех конце вала 2 установлено зубч» i>< - к<>леc<> 35 д1я и-: вода роторного автома1;! и: тан <:i. Вочниз (я щека 11 прикреплена к наружной нижней пасти бункера 4 с

H(!, i!>i(ЕВЫ 1И !! .З:! IH, НЯ ПР?<МЕР, IllllHJlbKBMH С гайками 36, I < бразует лоток-змейку 10 для переме<цения и делий 37, ограниченный по б)<)кач стенками 38.

Н;! станине установлен штанги 39 и 40 для крепления обечайки 9 и кулачка 41, установленного с возможностью взаимодействия с подпр жиненным пружиной 42 отсе| кателем 43 для подачи изделий 37 в воронку

44 вторичной ориентации. На конце отсекателя 43, напротив кулачка 41 установлен ролик 45. Ниже воронки 44 вторичной ориентации установлена звездочка 46.для цепи 47 с гнездами 48 для изделий 37.

Загрузочный ротор работает следующим образом.

Изделия 37 через предбункер 3 попадают на коническое дно 28 бункера 4, приводимого во вращение зубчатым колесом 35, установленным на валу 2. При этом под действием центробежной силы изделия 37 стремятся занять крайние положения по периферии конусного дна 28. При установке внутреннего шибера 5 в крайнее нижнее положение, при котором его несущая поверхность размещается заодно с поверхностью конического дна 28 бункера 4, изделия 37 с ориентацией касательно окружности коническоно дна 28 и с вертикальной ориентацией попадают на внутренний шибер 5 и подаются в среднюю зону бункера 4. В средней зоне бункера 4 изделия 37 с внутренне5

10 l5

I (> iIl iii>(!>;<:: i l<>(1 >! >;! . < Ii > fill!) > >I(HI>IH Ш Ибер 6 и да.:<е(. Il<),(ак)тся ((>го Iioмощью до верха бункера 4. Здесь вертикально ориентированные изделия 37 сбрасывак)тся при контакте с внутренней кони и ской частьк>

)пибера 6 попадают по одному в винтовые

? знал. I 7, и нх прижима "т центроб)ежной

«, ой к <)("<ай? 9, Il<) к. торой он да, ее окатываюl, я II<) ме >е по>)орота в?:нтовых каналов 7 и попадают в лотки-змейки !О.

Угол а наклона винтовых пазов выбран, исходя из условий самоторможения, большим угла трения движения.

Установленные на обечайке 9 напротив винтовых каналов 7 магниты 27 позволяют исключи гь проворот изделия 37 на винтовых каналах 7 относительно обечайки 9 и снимать изделия 37 с нее на участке установки магнита 27. При использовании магнитов 27 может быть увеличено число двойных ходов шиберов 5 и 6, и, как следствие, может быть увеличена и! < изв . дительность загрузки. Из .)отка-змейки !О изделие 37 подается к подпружиненному пружиной 42 отсекателю 43. При контакте ролика 45 отсекателя 43 с кулачком 41 изделие 37 попадает в воронку 44 вторичной ориентации и из нее в гнездо 48 цепи 47.

Возвратно-поступательное перемещение шиберов 5 и 6 осуществляется с помощью смонтированного на станине 1 неподвижного кулачка !2 и обкатывающего по нему роликами 33 и 34 ползуна 14, установленного в барабане 13. От ползуна 14 перемещение передается через шестерни 15 и 16 на толкатель 17. При обкатывании шестерни

18 между неподвижной зубчатой рейкой 20 и первой подвижной зубчатой рейкой 21 последняя получает удвоенное перемещение, и через шестерню 19 сообщает его, но уже в проти вополжном направлении, второй подвижной зубчатой рейке 22. Жестко связанные с подвижными зубчатыми рейками 21 и 22 внутренний шибер 5 и наружный шибер 6 в результате этого также получают возвратно-поступательное перемещение в противоположных направлениях, что позволяет уравновесить массы подвижных частей роторного автомата питания, работающего в условиях высокоскоростной поштучной выдачи изделий.

1. Загрузочный ротор, содержащий вал с установленными на нем бункером, равномерно расположенными по окружности захватными механизмами с приводом, накопителями и механизмами вторичной ориентации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, захватные механизмы выполнены в виде двух кольцевых шиберов, коаксиально установленных на валу

1553314 внутри бункера с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения, и винтовых каналов, выполненных на верхней части бункера в направлении, обратном направлению вращения ротора, и расположенных с возможностью сопряжения с соответствующими накопителями.

2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что привод перемещения кольцевых шиберов выполнен в виде ползуна, установленного с закрепленным на станине кулачком, толкателя, кинематически связанного с ползуном и установленного в цилиндрическом отверстии, выполненном внутри вала вдоль его оси, и двух втулок, соединенных с соответствующими кольцевыми шиберами и установленных с возможностью встречного возвратно-поступательного перемен ения посредством связанных между собо :. " то кателем зубчато-реечных передач.

1553314

Составитель Г. Тулубенская

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 424 Тираж б70 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул Гагарина, IOI