Загрузочный ротор

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для автоматизации процесса подачи заготовок в рабочие органы станков. Целью изобретения является повышение надежности работы загрузочного ротора путем устранения застрявших в трубках-накопителях неправильно ориентированных деталей, имеющих соизмеримые размеры по высоте и ширине, в т.ч. ступенчатых. Загрузочный ротор содержит основание 1 с закрепленной на нем стойкой 4, на которой установлен бункер 8 с захватами органами по периферии, через ось которых возвратно-поступательно перемещаются трубки-накопители 11 от копира 3. В нижнем положении трубки-накопителя правильно ориентированные детали западают в ее внутреннее отверстие и через механизм поштучной выдачи 15 поступают в транспортный конвейер. Если произошло заклинивание детали в трубке-накопителе 11, то во время подъема трубки-накопителя 11 вверх застрявшая деталь поворачивает вверх рычаг, который затем входит в паз и во внутреннюю полость трубки-накопителя под деталь. При обратном ходе трубки-накопителя рычаг, выходя из полости трубки-накопителя, выбрасывает из нее деталь, освобождая отверстие для новых деталей. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 B 23 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 443381?/25-08 (22) 30.05.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (72) Е. Д. Королев и Л. А. Лапухина (53) 62-299.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1114517, кл. В 23 Я 7/02, 1983. (54) ЗАГРУЗОЧНЫЙ РОТОР (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для автоматизацйи процесса подачи заготовок в рабочие îрганы станков.

Целью изобретения является повышение надежности работы загрузочного ротора путем устранения застрявших в трубках-накопителях неправильно ориентированных деталей, имеющих соизмеримые размеры по высоте и ширине, в т. ч. ступенчатых. Загрузочный ротор содержит основание 1 с заÄÄSUÄÄ 1553316 А1

2 крепленной на нем стойкой 4, на которой установлен бункер 8 с захватами органами по периферии, через ось которых возвратнопоступательно перемещаются трубки-накопители 11 от копира 3. В нижнем положении трубки-накопителя правильно ориентированные детали западают в ее внутреннее отверстие и через механизм 15 поштучной выдачи поступают в транспортный конвейер.

Если произошло заклинивание детали в трубке-накопителе 11, то во время подъема трубки-накопителя 11 застрявшая деталь поворачивает вверх рычаг, который затем входит в паз и во внутреннюю полость трубки-накопителя под деталь. При обратном ходе трубки-накопителя рычаг, выходя из полости трубки-накопителя, выбрасывает из нее деталь, освобождая отверстие для новых дета- ж лей. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

1553316

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями.

Цель изобретения — повышение надежности работы за грузочного ротора . за счет исключения заклинивания деталей в трубкахнакопителях.

На фиг. 1 изображен предлагаемый загрузочный ротор, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1 (момент подъема трубки-накопителя); на фиг. 4 — то же

,(момент выстоя трубки-накопителя); на фиг. 5 — то же (момент опускания трубкинакопителя). 15

Загрузочный ротор содержит основание 1 с жестко закрепленным на нем стаканом 2, на котором установлены копир 3 и стойка 4.

На стойке 4 через подшипники 5 и 6 с возможностью вращения от привода (не пока, зан) установлен вал 7. В верхней части вала 7 установлен бункер 8 с равномерно размещенными по его периферии захватными орга нами, выполненными в виде установленных в подшипниках 9 воронок 10 и трубок-накопителей 11, установленных с 25 возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно валу 7 от ползунов 12, размещенных в барабане 13 с возможностью взаимодействия с копиром 3 посредством роликов 14, закрепленных на ползуне 12. На каждой трубке-накопителе 11 смонтирован механизм 15 поштучной выда чи 5. Под трубками-накопителями 11 на валу 7 закреплена звездочка 16, огибаемая цепным конвейером 17 с носителями 18 деталей 19. На боковой поверхности бункера 8 установлены механизмы сброса, каждый из которых содержит корпус 20, закрепленный на оси 21 рычаг 22, подпружиненный пружиной 23 относительно бункера 8. Рычаг 22 установлен таким образом, что в наивысшем положении трубки-накопителя 11 он на- 4О ходится в ее внутренней полости в продольном пазу 24. С нижней стороны вал 7 соединен с барабаном 13 и зубчатым колесом 25, связанным с приводом (не показан).

Загрузочный ротор работает следующим образом.

При вращении ротора зубчатым, колесом

25 от привода (не показан) ползуны 12 с закрепленными на них трубками-накопителями 11 получают возвратно-поступательное перемещение от копира 3, а воронки 10— вращение от ремня 26. Детали 19, засыпанные в бункер 8, в нижнем положении трубки-накопителя !1 перемещаются и западают в ее внутреннее отверстие, из которого через механизм 15 поштучной выдачи загружаются в носители 18 цепного конвейера 17.

При попадании детали 19 в трубку-накопитель 11 боком или по диагонали происходит закупоривание ее внутреннего отверстия. При подъеме трубки-накопителя 11 в верхнее положение деталь 19 взаимодействует с подпружиненным рычагом 22 и поднимает его свободный конец до тех пор, пока он, скользя по застрявшей детали 19, не западает во внутреннюю полость и паз 24 трубки-накопителя 11 под деталью 19 (фиг. 3 и 4).

При движении трубки-накопителя вниз (фиг. 5) рычаг 22 выбрасывает деталь 19 из внутренней полости трубки-накопителя 11 и освобождает ее. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Загрузочный ротор, содержащий вал, смонтированный на основании с возможностью вращения, закрепленный на валу бункер с равномерно установленными по его периферии захватными органами, выполненными в виде трубок-накопителей, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно валу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы ротора, каждая трубканакопитель снабжена механизмом сброса, vcтановленным на бункере.

2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что механизм сброса выполнен в виде подпружиненного относительно бункера рычага, установленного с возможностью качания в вертикальной плоскости и размещения во внутренней полости трубки-накопителя через продольный паз, дополнительно выполненный на ее боковой поверхности.

1553316

1553316

Составитель Г. Тулубенская

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 424 Тираж 670. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

Загрузочный ротор Загрузочный ротор Загрузочный ротор Загрузочный ротор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями типа тел вращения, к качеству торцовых поверхностей которых предъявляются повышенные требования

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам загрузки роторно-конвейерных линий

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в загрузочных устройствах для подачи в ориентированном положении деталей типа шайб

Изобретение относится к станкостроению, а именно к ориентирующим устройствам автоматических загрузочных устройств технологического оборудования

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к транспортирующим устройствам автоматических роторных линий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к загрузочным устройствам металлорежущих станков и может быть использовано в машиностроении, например подшипниковом производстве, при загрузке металлообрабатывающих станков заготовками цилиндрической формы

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при подаче в ориентированном положении ступенчатых деталей

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к устройствам для поштучной выдачи деталей в зону обработки или сборки преимущественно для роторных и роторно-конвейерных линий

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму неравнобедренной трапеции, при механической обработке, сборке, наплавке, измерении и т.д

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т.д

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде многогранных пластин с лыской на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано пои ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму неправильного многогранника, на операциях механической обработки, сборки, наплавки и измерения

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности для ориентации цилиндрических стержней, у которых один из торцов выполнен сферическим или коническим, а другой - с фаской

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде стержней с цилиндрическими и другими ступенями, между которыми имеется перепад не по всему периметру буртика, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности для ориентации стержней
Наверх