Способ получения сахарсодержащего раствора

 

Изобретение относится к сахарной промышленности , а именно к способам очистки клеровок сахара и сиропа. Изобретение позволяет улучшить качество сахарсодвржащего раствора. Способ получения клеровки сахара заключается в следующем. Растворяют сахар последних кристаллизации суспензий осадка сока II сатурации до содержания 20-35% СВ в течение 10-15 мин, вводят в полученный раствор количество сахара , необходимое для получения конечной концентрации клеровки и смешивают клеровку с сиропом Полученную смесь сульфитируют и фильтруют через слой осадка сока II сатурации. Фильтрованную клеровку с сиропом подвергают дополнительному фильтрованию через полотно волокнистого материала, содержащего 400-500% лигнинового угля к массе его полимерной основы с размером частиц 5-10 мкм. при этом процесс ведут под давлением 0,05-0,07 МПа 1 табл. (Л

ь ьф+ ., Ь;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 13 D 3/06, 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТГТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764405/13 (22) 04.12,89 (46) 30.10.91, Бюл, ¹ 40 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности (72) А,А,Славянский и А.Р.Сапронов (53) 664.1.038.22 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1208073, кл. С 13 D 3/06, 1986, Сахарная промышленность, 1987, № 3, с. 20-23.

Препринты III международного симпозиума по химическим волокнам ВНИИСВ, Калинин, 1981, с, 13 — 17.

Авторское свидетельство СССР

¹1611934,,кл, С 13 D 3/06, 1989. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к способам очистки

Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к способам получения клеровок сахара.

Цель изобретения — улучшение качества сахарсодержащего раствора, Способ осуществляют следующим образом.

Сахар последних кристаллизаций растворяют суспензией осадка сока П сатурации до содержания в растворе 20 — 35% СВ и выдерживают при этой концентрации в течение IO — 15 мин, регулируя расход сахара и суспензии осадка сока II сатурации. При этих условиях обеспечивается максимальная сорбируемость красящих веществ осадком карбоната кальция. Затем, вводя ь

„„Я3„„1687619 А1 клеровок сахара и сиропа, Изобретение позволяет улучшить качество сахарсодвржащего раствора, Способ получения клеровки сахара заключается в следующем. Растворяют сахар последних кристаллизаций суспензий осадка сока И сатурации до содержания 20 — 35% СВ в течение 10 — 15 мин, вводят в полученный раствор количество сахара, необходимое для получения конечной концентрации клеровки и смешивают клеровку с сиропом. Полученную смесь супьфитируют и фильтруют через слой осадка сока

Il ñàòóðàöèè. Фильтрованную клеровку с сиропом подвергают дополнительному фильтрованию через полотно волокнистого материала, содержащего 400 — 500% лигнинового угля к массе его полимерной основы с размером частиц 5-10 мкм, при этом процесс ведут под давлением 0,05 — 0,07 МПа.

1 табл. дополнительное количество сахара, доводят его раствор до концентрации клеровки 6065% СВ, смешивают клеровку с сиропом, поступающим с выпарной установки, и сульфити руют. После суп ьфитации смесь клеровки с сиропом фильтруют через спой осадка сока II сатурации, а затем подвергают дополнительному фильтрованию через полотно волокнистого материала, содержащего 400 — 500% активного лигнинового угля к массе его полимерной основы с размером частиц 5 — 10 мкм.

Полотно волокнистого материала на основе активного угля из лигнина разработано во ВНИИ синтетических волокон (г, Калинин) совместно с МТИПП. При его получе 1 687619 жащего раствора.

50 нии использована новая оригинальная технология, предусматривающая введение различных адсорбентов в синтетическую основу и получение при их сополимеризации полотнообразных волокнистых и сорбцион.:) ных материалов. Эти материалы обладают высокими сорбционными свойствами, Достигаемая степень наполнения волокон их синтетической основы сорбентом может быть 100 — 600% к их массе. Полотно волокнистого материала имеет толщину 6-8 мм, обладает высокой пористостью и проницаемостью для концентрированных сахарных растворов, таких, например, как клеровка и сироп, Частички введенного в него сорбента не экранируются полимерной основой, хорошо омываются сахарным раствором, что обеспечивает быструю и эффективную сорбцию на их поверхности красящих веществ и некоторых других несахаров. Технология получения подобных сорбционных материалов исключает наличие в них канцерогенных и других вредных для здоровья человека веществ.

Применение в качестве наполнителя полимерной основы полотнообразного сорбента активного угля из лигнина обусловлено его высокими сорбционными свойствами к красящим веществам сахарного производства. По величине адсорбции красящих веществ они превышают в 1,94 раза такой высокоэффективный активный уголь как карборафин, ввозимый в СССР из-за рубежа, Активный уголь из лигнина разработан специалистами Н ПО "Гидролизп ром" (г.

Ленинград). Его получают из отхода гидролизной промышленности — лигнина и он дешевле карборафина. На использование этих материалов в сахарной промышленности имеется разрешение Министерства здравоохранения СССР !ч . 123-4/119-8 от 15,04,87.

Требование к содержанию в полимерной основе полотна волокнистого материала 400 — 500% активного угля из лигнина к ее массе обусловлено оптимальными условиями сорбции красящих веществ и некоторых других несахаров, При содержании в нем менее 400% угля значительно ухудшается степень удаления из сахарного раствора красящих веществ, что объясняется уменьшением сорбционной поверхности активного угля из лигнина. Превышение содержания лигнинового угля в полимерной основе полотна более 500 к ее массе не обеспечивает надежного закрепления частиц у ля в волокнах этой основы и возможно их частичное вымывание B сахарсодер>кащий раствор. Ввиду незначительных размеров частиц активного yr ля охн ут возникнуть

45 трудности с их выделением из сахарсодерПрименение в качестве наполнителя полотна активного угля из лигнина обусловлено условиями технологии его получения, а также тем, что сорбционная поверхность измельченного угля намного выше поверхности гранул. Поэтому активный уголь из лигнина после измельчения имел размер частиц в диапазоне 5 — 10 мкм, Эти условия позволили обеспечить как требуемую степень наполнения волокон полимерной основы в пределах 400 — 500% активного угля к их массе, так и высокие сорбционные свойства угля, При снижении размера частиц менее 5 мкм уменьшается их пористость и сорбционные свойства, а при введении в полотно частиц размером более 10 мкм ухудшается их закрепление в полимерной основе, Фильтрование сахарсодержащего, раствора через полотно волокнистого материала осуществляют под давлением

0,05 — 0,07 МПа. При уменьшении давления на фильтре ниже 0,05 МПа снижается производительность и ухудшается контакт частиц угля с омывающим их сахарсодержащим раствором, При давлении более 0,07 МПа наблюдается уплотнение сорбционного материала и ухудшается контакт сахарсодержащего раствора с сорбентом. Поэтому при выходе за пределы по давлению в процессе фильтрования сахарсодержащего раствора ухудшается его качество, а значит и качество увариваемого из него утфеля I кристаллизации, Введение в данный способ фильтрования сахарсодержащего раствора через полотно волокнистого материала на основе активного угля из лигнина позволяет дополнительно удалить из него часть красящих веществ и некоторых других несахаров, оставшихся в растворе после его обработки осадком карбоната кальция.

После дополнительного фильтрования сахарсодержащий раствор поступает на уваривание утфеля 1 кристаллизации.

Пример 1. Смесь сахара 11 и И! кристаллизаций Ч = 93,7% и цветностью

36,5 усл,ед, растворяют в клеровочной мешалке суспензией осадка сока II сатурации (плотность 1,15, температура 75 С) до 27,5%

СВ. Растворение сахара при этой концентрации ведут в течение 12,5 мин, регулируя расход сахара и суспензии осадка сока II сатурации, а затем, увеличив дачу сахара, доводят концентрацию до 64% СВ. Полученная при этом клеровка имеет СВ = 64%, Ч = 94,3, и цветность 26 усл.ед. Перед сульфитировэнием ее смешивают с сиропом, по1687619 ступающим с выпарной установки и имеющим СВ = 56 и Ч = 88 .

Затем смесь клеровки с сиропом сульфитируют, подогревают до 85 С и фильтруют через фи<ьтр со слоем осадка сока П 5 сатурации, предварительно намытым на его фильтрующей поверхности толщиной 1,5 мм.

Затем отфильтрованный сахарсодержащий раствор подвергают дополнительному фильтрованию под давлением 0,05 МПа на 10 фильтре через полотно волокнистого материала, содержащее 400 активного угля из лигнина к массе его полимерной основы с размером частичек 5 мкм. Толщина фильтрующего слоя полотна волокнистого сорб- 15 ционного материала составляет 12 мм и оно вшито между двумя фильтровальными тканями типа капронолавсана, используемых на сахарных заводах в фильтровальном оборудовании. По окончании дополнительного 20 фильтрования сахарсодержащий раствор направляют на уваривание утфеля I кристаллизации в продуктовое отделение.

В отобранных на анализ пробах сахарсодержащего раствора определяют его со- 25 став (СВ, Ч, ), цветность (усл.ед.), мутность (физ.ед.).

Цветность полученного по предлагаемому способу сахарсодержащего раствора составляет 43 усл.ед., а мутность — 575 физ.ед. 30

Параллельно осуществляют способ получения сахарсодержащего раствора по известному способу. Смесь сахара II u III 35 кристаллизаций Ч = 93 7 и цветностью 36 усл,ед. растворяют суспензией осадка сока

И сатурации (плотность 1,15, температура

75 С) в клеровочной мешалке до концентрации клеровки 27,5 СВ. Растворение саха- 40 ра при этой концентрации ведут в течение

12,5 мин регулируя расход сахара и суспензии осадка сока II сатурации, а затем, увеличив подачу сахара, доводят его раствор до конечной концентрации клеровки. Получен- 45 ный раствор клеровки имеет СВ = 64, Ч = 94,3 и цветность 26 усл.ед. Перед сульфитированием клеровку смешивают с сиропом, поступающим с выпарной установки и имеющим СВ = 56 и Ч = 88 . 50

После этого смесь клеровки с сиропом сульфитируют, подогревают до 85 С и фильтруют через слой осадка сока II сатурации, предварительно намытый на фильтрующую поверхность фильтра толщиной 1,5 мм. По- 55 сле этого очищенный сахарсодержащий раствор направляют на уваривание утфеля

I кристаллизации.

В отобранных на анализ пробах сахарсодержащего раствора определяют те же показатели, что и по предлагаемому способу, Цветность полученного по известному способу сахарсодержащего раствора составляет 49,5 усл.ед„мутность равна

637 физ,ед.

Результаты исследований приведены в таблице, Как видно из данных таблицы, по предлагаемому способу в сравнении с известным цветность сахарсодержащего раствора снизилась на 13,2 а мутность — на 9.8 .

П о и м е р 2, Осуществляют аналогично примеру 1, но сахарсодержащий раствор подвергают дополнительному фильтрованию под давлением 0,06 МПа через полотно волокнистого материала, содержащего

450 активного угля из лигнина к массе его полимерной основы с размером частиц

7,5 мкм.

Параллельно осуществляют получение сахарсодержащего раствора по известному способу.

Результаты исследований представлены в таблице.

Как видно из данных таблицы, по предлагаемому способу в сравнении с известным цветность сахарсодержащего раствора снизилась на 18,2 7;, а мутность — на 12,1 .

Пример 3. Осуществляют аналогично примерам 1 и 2, но сахарсодержащий раствор подвергают дополнительному фильтрованию под давлением 0,07 МПа через полотно волокнистого материала, содержащее 500 активного угля из лигнина к массе его полимерной основы с размером частиц

10 мкм, Параллельно осуществляют получение сахарсодержащего раствора по известному способу.

Результаты исследований представлены в таблице.

Как видно из данных таблицы, по предлагаемому способу в сравнении с известным цветность сахарсодержащего раствора снизилась на 15 2, а мутность — на 11 .

При дополнительном фильтровании сахарсодержащего раствора через полотно волокнистого материала, содержащего менее 400 или более 500 активного угля из лигнина к массе его полимерной основы с размером частиц менее 5 или более 10 мкм под давлением менее 0,05 или более

0,07 МПа, не достигают улучшения качества саха рсоде ржа щего раствора.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить цветность и мутность сахарсодержащего раствора соответственно в пределах

1687619

13,2-18,2% и 9,8-12,1%, что позволяет улу чшить его качество и снизить потери сахара в продуктовом отделении, Очищенный сахарсодержащи

V IcxoäH ый саха

СР %

Цветность, усл ед

Цветность, уолл. ед

89,8

36,0

93,7

58,5

49,5

43,0

40,5

42,0

89,8

89,9

89,8

58,5

58,5

58,4

36,5

37,0

36,5

93,7

93,7

93,65

Состави"..-..ль Г, Лошкарева

Техред M,Моргентал Корректор Т Палий

Редактор М, Петрова

Заказ 3678 Тираж Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по и:зобрете «"ям и сп кГл„тиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, )К-35, Раув с:;flÿ пагэ.. -1, 6

Г1роизвод<-.твенно-издате ьский комбинаг "Пег l l ;. ":lòñö> эд. у". Гагарина, 101

Формула изобретения 5

Способ получения сахарсодер>кашего раствора, предусматривающий растворение сахара последних кристаллизаций суспензий осадка сока II сатурации до содержания 20-35% СВ в течение 10--15 мин, введение в 10 полученный раствор сахара до получения конечной концентрации клеровки, смешивание клеровки с сиропом, сульфитирование смеси и ее фильтрование через слой осадка сока!! сатурации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества сахарсодержащего раствора, последний после фильтрования подвергают дополнительному фильтрованию через полотно волокнистого материала, содержащего 400500% активного угля из лигнина к массе его полимерной основы с размером частиц 510 мкм, lplfl этом процесс ведут под давлениемм 0,05-0,07 У П а.