Способ производства сбивных кондитерских изделий типа суфле

 

Изобретение относится к кондитерской промышленности и может быть использовано при производстве сбивных кондитерских изделий. Цель изобретения - улучшение качества изделий и сокращение-продолжительности процесса путем ускорения структурообразования. Способ производства сбивных кондитерских изделий типа суфле включает уваривание сахароагарного сиропа , сбивание охлажденного сиропа с белком, введение в полученную массу вкусовых добавок, охлаждение массы, выдерживание для структурообразования, формование и глазирование, при этом масса перед формированием выдерживается в замкнутом объеме под избыточным давлением 1,2 105 - 2,5 105 Па при 8 - 16°С до достижения плотности массы 460 - 610 кг/м , причем уровень заполнения массой замкнутого объема должен составлять 0,5-0,9 высоты последнего. Масса подается на выдержку под избыточным давлением в замкнутый объем в потоке со сжатым воздухом , причем давление потока массы и сжатого воздуха составляет 1,5 - 3,0 давления в замкнутом объеме. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. №

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО цИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«„Я2,„,1692501 A l (51)5 A 23 G 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .:,., ьа„", р ь .-;. 1у. у - . Я, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ». " """

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к кондитерской промышленности и может быть использовано при производстве сбивных кондитерских иэделий. (21) 4717415! 13 (22) 10.07.89 (46) 23,11.91. Бюл. М 43 (71) Московский кондитерский комбинат

"Рот-Ф ронт" (72) С.В.Юдин, С.A,Ìè÷èõèí, А,A.Êóëìûðçàев и M.E.Têåøåëàèâèëè (53) 664.145(088.8) (56) Истомина А.А. и др. Конфеты. Современная технология. — M.; Пищевая промышленность, 1979, с. 225 — 226. (54) Спасов ПРОИЗВОДСТВА С5ИВНЫХ

КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СУФЛЕ (57) Изобретение относится к кондитерской промышленности и может быть использовано при производстве сбивных кондитерских изделий. Цель изобретения — улучшение качества иэделий и сокращение-продолжительности процесса путем ускорения структурооб разо ва ни я. С п особ и роиэводстИзвестен способ производства сбивных кондитерских изделий, предусматривающий уваривание сахаропаточно-агарового сиропа, введение в него белка, сбивание белка с сиропом до получения сбитой массы при одновременном аэрировании смеси воздухом и охлаждении, введение в сбитую массу рецептурных компонентов при перемешивании, охлаждение полученной массы путем обдува воздухом в тонком слое, формование, резку и глазирование. ва сбивных кондитерских изделий типа суфле включает уваривание сахароагарнога сиоопа, сбивание охлажденного сиропа с белком, введение в полученную массу вкусовых добавок, охлаждение массы, выдерживание для структурообраэования, формование и глазирование, при этом масса перед формированием выдерживается в замкнутом обьеме под избыточным давлением

",2 10 — 2,5 10 Па при 8 — 16 С до достижения плотности массы 460—

610 кг/м, причем уровень заполнения мас3 сой замкнутого объема должен составлять

U,5 — 0,9 «ысоты последнего. Масса подается на выдержку под избыточным давлением в замкнутый оббьем в потока со сжатым воздухом, причем давление потока массы и сжатого воздуха составляет 1,5 — 3,0 давления в замкнутом объеме. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Недостатками указанного способа явля- О ются низкое качество получаемой массы. большая продолжительность получения го- (Л товых иэделий. С)

Наиболее близким по технической сущ- д ности и достигаемому результату является способ производства сбивных кондитер-, с ских иэцелий, включающий уваривание сахаропаточного сиропа, сбивание уваренного сиропа с яичным белком, введение в полученную массу вкусовых добавок, охлаждение массы, выдерживание для структурообразования, формование и глазирование, Недостатком известного способа являются низкое качество получаемой массы вследствие низкой однородности ее струк1692501 туры. Кроме того, В указанном способе масса подается на формовку с еще недостаточно сформировавшейся структурой, которая не обеспечивает требуемых прочностных свойств массы, что существенно снижает 5 качество готовых изделий. Охлаждение сбитой массы в охлаждающей машине барабанного типа по указанному способу в какоР:-то мере позволяет ускорить процесс структурообразования, но является незффективным вследствие существенной продолжительности времени структурообразования в массе в этих условиях. V. тому же уже образовавшаяся структура массы частично разрушается вследствие механических воздействий на объем последней в процессе охлаждения указанным способом, что еще более ухудшает качество готовых изделий, Цель изобретения — улучшение качества изделий и сокращение продолжительности процесса путем ускорения структурообраЗОВЯНИЯ. Спосоо производства сбивных кондитерских изделий типа суфле включает уваривание сахароагарного сиропа, сбивание уваренного сиропа с.яичным белком, введение в полученную массу вкусовых добавок, o,,лаждение массы, выдерживание для структурообразования, формование и глазирование:, при этом выдерживание массы перед формованием в замкнутом объеме, заполненном на 0,5-0,9 высоты последнего под избыточным давлением 1,2 10"—

2,5 10 Па в пространстве над массой, создаваемым сжатым воздухом, при 8—

60С до „<стижени плщ.ности vgcce 510

5 0 кг/м, Сбивную массу в замкнутый oNем подают совместнО с пОтоком сжатого воздуха, ри этом давление последнего поддер>кивают в пределах 1,5 — 3,0 давлеh ëÿ в замкнутом объеме.

Выдержка под избыточным давлением в замкнутом объеме необходима для ускорения -;роцесса структурообразования в Объеме массы, представляющей собой высококпнцентрированную дисперсию систему.

Под воздействием избыточного давления интенсифицируется процесс сближения агрзгатированных частиц системы с последуащим. образованием коагуляционных связей в местах соприкосновения последн.лх. Это ведет к возникновению более развитой пространственной коагуляционной структуры, которая определяет физико-механические свойства структурированной массы, причем, чем лучше укаэанные свойс-ва„тем выше качество готовых изделий.

Действие избыточного давленИя на массу

55 повышает вероятность возникновения коагуля цион н ых связей между агрегатированными частицами дисперсной массы, что сущестВенно ускоряет процесс структуро образования. К тому же равномерное воздействие избыточного давления на массу создает условия для образования равномерной структуры последней, что также существенно повышает качество готовых изделий.

Давление величиной до 1,2. 10 Па не обеспечивает существенного ускорения процесса структурообразования. В пределах значения давления 1,2 10 -2,5 10 Па наблюдается заметное ускорение процесса структурообразования и достигается хорошее качество массы. При дальнейшем увеличении давления более 2,5 10 Па наблюдается незначительное ускорение процесса образования структуры, в то время как заметных изменений качества массы не происходит. Вследствие этого предел значенлй избыточного давления 1,2 10 Па принят как наиЛолее оптимальный.

При выдержке под избыточным давлением В замкнутом объеме масса одновременно охлаждается при 8 — 16 С. Это позволяетдополнительно ускорить процесс структурообразования с образованием равномерной структуры в массе, что повышает качество готовых изделий. При температурах выше 160С начинает возникать тепловое движение агрегатированных частиц, причем с дальнейшим повышением температуры интенсиВность теплового дВижения возрастает. Это приводит к разрыву коагуляционных связей между агрегатированными частицами, Вследс вие чего распадается большинство образовавшихся коагуляционных цепочек пространственной структуры, что ведет к ухудшению физико-механических caoAcòâ массы, а следовательно, качества готовых иэделий. При температурах ниже 80С интенсивность теплового движения агрегатированных частиц падает настолько, что вероятность образования коагуляционных связей между ними очень низка. По этой причине скорость образования структуры в массе снижается, что существенно ухудшает процесс структурообраэования, При значениях температуры 8-16 С наблюдается максимальная скорость структурообразования.

Интенсивность теплового движения агрегатированных частиц массы в этих условиях способствует образованию большого количества связей, причем эти связи образуются равномерно по Всему объему массы. К тому же интенсивность теплового движения агрегатированных частиц в этом пределе тем169250) 40

50 ператур не приводит к возникновению сил, разрушающих образовавшуюся пространственную структуру массы. Все это приводит к улучшению физико-механических свойств массы, качества готовых изделий, а также ускоряет процессобразования структуры в массе.

Уровень заполнения массой замкнутого объема должен составить 0,5 — 0,9 высоты последнего с целью создания свободного пространства над поверхностью массы, заполненного сжатым воздухом. Это позволит регулировать величину избыточного давления в замкнутом объеме в вышеуказанном пределе изменением уровня массы в непрерывном технологическом процессе, а также улучшает насыщение массы воздухом и ведет к улучшению качества готовых изделий, При уровне заполнения менее 0,5 высоты замкнутого объема затрудняется регулирование давления в оптимальном пределе

1,2 10 — 2,5 . 10 Па, что приводит к падению скорости процесса структурообраэования и ухудшает качество массы, При уровне заполнения более 0,9 высоты замкнутого объема также затрудняется регулирование давления в оптимальном пределе, а также есть вероятность заполнения массой всего замкнутого объема при работе в непрерывном технологическом процессе, что полностью исключает положительный эффект воздействия избыточного давления на,массу в процессе образования структуры.

Необходимость подачи потока массы и сжатого воздуха в замкнутый объем с давлением 1;5 — 3,0 давления в последнем, обусловлена с целью обеспечения непрерывного технологического процесса; Указанная величина давления обеспечивает непрерывную подачу потока массы и сжатого воздуха в замкнутый объем, а также непрерывное удаление массы из последнего. При подаче потока с давлением ниже 1,5 давления в замкнутом объеме может быть нарушен непрерывный технологический процесс вследствие неравномерности потока, При подаче потока с давлением выше 3,0 давления в замкнутом объеме скорость потока возрастает настолько, что при фиксированном давлении внутои замкнутого объема в пределах 1,2 . 10. — 2,5 10 Па существенно падает время воздействия избыточного давления на массу, Это приводит к ухудшению структуры массы, вследствие чего снижается качество готовых изделий.

Масса перед формованием выдерживается в замкнутом объеме по5д избыточным давлением 1,2 10 — 2,5 10 Па с одновре10

35 менным охлаждением при 8 — 16 С. Указанные факторы способствуют улучшению качественных показателей сбивных кондитерских иэделий. Например, для конкретных сортов конфет в качестве положительного эффекта следует указать следующее: "Птичье молоко" — снижение плотности до 510 кг/м, повышение предельного напряжения сдвига до 2,8 кПа, в то время как в известном способе указанные параметры неизменны и остаются в пределах, достигаемых по существующим технологиям в производстве, т.е, плотность 580 кг/м, предельное напряжение сдвига 1,8 кПа; "Суфле" — снижение плотности до 490 кг/м, предельное напряжение сдвига 2,2 кПа; "Стратосфера" — снижение плотности до 460 кг/м, предельное напряжение сдвига 2,4 кПа, в то время как по аналогу достижимая минимальная плотность равна 580 кг/м .

Способ производства сбивных кондитерских изделий осуществляется следующим образом.

По принятой рецептуре готовят сахароагарный сироп, охлаждают его, сбивают охлажденный сироп с белком, вводят в полученную массу рецептурные вкусовые добавки. Полученную массу подают на выдержку под избыточным давлением в замкнутый объем.

Масса в потоке со сжатым воздухом подается в замкнутый объем, где величина избыточного давления равна 1,2 10

2,5 10 Па, причем давление потока массы и сжатого воздуха составляет 1,5 — 3,0 давления в замкнутом объеме.

Масса заполняет замкнутый объем до уровня составляющего 0,5 — 0,9 высоты по-. следнего. Воздействие избыточного давления на массу продолжается с момента входа массы в замкнутый объем до ее выхода из него. Изменением уровня массы путем уменьшения или увеличения ее расхода на выходе из замкнутого объема, необходимо регулировать величину избыточного давления в последнем в пределах 1,2 ° 10

2,5 10 Па.

Пример 1. Готовили сбивную массу

"Птичье молоко" по принятой рецептуре увариванием сахароагарного сиропа, его охлаждением, сбиванием охлажденного сиропа с белком, введением в полученную массу вкусовых добавок. Массу подавали в потоке со сжатым воздухом в замкнутый. объем, где избыточное давление составляло

1,15 10 Па. При этом давление потока массы и сжатого воздуха составило 1,4 дав1692501 ления в замкнутом объеме, т.е. 1,61 10 Па.

Уровень заполнения массой замкнутого объема составил 0,3 высоты последнего, Охлаждение велось при 5,5"С, При этих условиях наблюдалась неравномерная подача массы, низкая скорость потока, что нарушало непрерывный технологический процесс. Значение избыточного давления в замкнутом объеме падало, что приводило к затруднениям в регулировании установленного значения давления.

Полученная масса имела плотность

0,630 кг/м, масса плохо сохраняла заданную форму, Время процесса структурообразования после выдержки массы под избыточным давлением составило 14 ч.

Пример 2. Готовили сбивную массу

"Птичье молоко" по принятой рецептуре увариванием сахароагарного сиропа, его охлаждением, сбиванием охлажденного сиропа с белком, введением в полученную массу вкусовых добавок. Массу подавали в потоке со сжатым воздухом в замкнутый обьем, rye избыточное давление составляло

1,2 10 Па. При этом давление потока со сжатым воздухом составило 1„5 давления в замкнутом объеме, т.е. 1.9 10 Па. Уровень заполнения массой замкнутого объема составил 0,5 высоты последнего. Охлаждение велось при 8 С.

При этих условиях наблюдалась более устойчивая скорость потока массы и сжатого воздуха, при этом не нарушалась непрерывность технологического процесса, Масса более равномерно насыщалась воздухом. Установленный уровень заполнения позволял с удовлетворительной точностью выдерживать давление в принятом пределе.

Полученная масса имела плотность

0,570 кгlм, нежную консистенцию, хорошо

3 сохраняла заданную форму. Время процесса структурообразования после выдержки массы под избыточным давлением составило 4 ч, Пример 3. Готовили сбивную массу

"Птичье молоко" по принятой рецептуре увариванием сахароагарного сиропа, его охлаждением, сбиванием охлажденного сиропа с белком, введением в полученную массу вкусовых добавок. Массу подавали в потоке со сжатым воздухом в замкнутый объем, где избыточное давление составляло

1,8 10 Па, При этом давление потока массы сжатого воздуха было 2,0 давления в замкнутом объеме, т.е, 3,6 . 10 Па. Уровень

5 заполнения массой замкнутого объема был

0,7 высоты последнего. Охлаждение велось при 12,5 С.

При этих условиях наблюдалась устойчивая скорость потока массы и сжатого воздуха, непрерывность технологического процесса не нарушалась. Масса равномер5 но и качественно насыщалась воздухом. 3аданная высота уровня заполнения массой замкнутого объема позволяла стабильно поддерживать заданную величину избыточного давления.

Полученная-масса имела плотность

0,520 кг/м, нежную консистенцию, хорошо э сохраняла заданную форму. Время процесса структурообразования после выдержки

15 под избыточным давлением составило 3,5 ч.

Пример 4. Готовили сбивную массу

"Птичье молоко" по принятой рецептуре увариванием сахароагарного сиропа, его охлаждением, сбиванием охлажденного си20 ропа с белком, введением в полученную массу вкусовых добавок. Массу подавали s потоке со сжатым воздухом в замкнутый объем, где избыточное давление составило

2,5 10 Па. При этом давление потока мас5

25 сы и сжатого воздуха составило 3,0 давления в замкнутом объеме, т.е. 7,5 10 Па.

Уровень заполнения массой замкнутого объема был 0,9 высоты последнего. Охлаждение велось при 16 С, 30 При этих условиях наблюдалась устойчивая скорость потока массы и сжатого воздуха, непрерывность технологического процесса не нарушалась. Масса равномерно и качественно насыщалась воздухом. За35 данная высота уровня заполнения массой замкнутого объема позволяла стабильно поддерживать заданную величину избыточного давления.

Полученная масса имела плотность

40 0,510 кгlм, нежную консистенцию, хорошо з сохраняла заданную форму, Время процесса структурообразования составило 3,0 ч.

Пример 5. Готовили сбивную массу

"Птичье молоко" по принятой рецептуре

45 увариванием сахароагарного сиропа, его охлаждением. сбиванием охлажденного сиропа с белком, введением в полученную массу вкусовых добавок. Массу подавали в потоке со сжатым воздухом в замкнутый

50 объем, где избыточное давление составляло

2,7 . 10 Па. При этом давление потока массы и сжатого воздуха составляло 3,2 давления в замкнутом объеме, т.е. 7,64 10 Па.

Уровень заполнения массой замкнутого

55 объема был 0,93 высоты последнего. Охлаждение велось при 17,5 С.

При этих условиях масса имела плотность 0,640 кг/мз; структура массы после выдержки в заданных условиях ухудшилась.

1692501

Масса плохо сохраняла заданную форму.

Время процесса структурообраэования составило 12 ч.

Примеры приготовления сбивной массы

"Стратосфера" приведены в табл. 1.

Сбивную массу готовили путем уваривания сахаропаточно-агарового сиропа. В сироп ввели белок в количестве, определяемом рецептурой, а также вкусовые и ароматиэирующие добавки. Полученную массу подавали s потоке со сжатым воздухом в замкнутый объем:для выдержки под избыточным давлением с одновременным охлаждением.

Как видно из примеров, предложенный способ обеспечивает высокое качество сбивной массы "Стратосфера". Так, плотность массы, полученной с ее выдержкой в замкнутом объеме под избыточным давлением с одновременным охлаждением, уменьшается до 460 кг/м, при этом предельное напряжение сдвига равно 2,4 кПа, в то время как по аналогу плотность массы

"Стратосфера" уменьшается до 580 кгlм .

Из сравнения двух способов можно заключить, что по сравнению с аналогом плотность готовой массы снижается значительно, что приводит к улучшению качества изделий, Одновременно сокращается продолжительность структурообраэования до

3,2 ч без ущерба прочностным свойствам конфетной массы..

Примеры приготовления конфетной массы типа."Суфле" приведены в табл. 2.

Массу типа "Суфле" готовили путем уваривания сахаропаточно-агарового сиропа. В полученный сироп при 65 — 70 С вводили, белок, фруктовую подварку, кислоту, эссенцию. Полученную массу подавали в потоке со сжатым воздухом в замкнутый объем для выдержки под избыточным давлением с одновременным охлаждением.

Как видно из табл. 2, предложенный способ на примере приготовления сбивной массы типа "Суфле" также позволяет улучшить ее качественные показатели, а именно плотность готовой массы уменьшается до

490 кг/м, прочность, равная 2,2-2,8 кПа до3 стигается за 3,2-3,9 ч.

Критериями, определяющими время воздействия избыточного давления на массу, является величина предельного напряжения сдвига и соответствующая ей минимальная плотность массы. Действие избыточного давления прекращается по достижении необходимых значений. вышеуказанных параметров. Например, для массы . "Птичье молоко" воздействие избыточного давления прекращается при достижении предельного напряжения сдвига 2,2—

2,8 кПа и плотности 510 — 650 кг/м, для массы "Стратосфера" 2,4 — 2,8 кПа и 460—

495 кг/м, для массы типа "Суфле" 2,2—

2,8 кПа и 490 — 510 кг/м .

5 При транспортировке массы в потоке со сжатым воздухом происходит ее активное газонасыщение и почти мгновенное распределение добавок в высокотурбулизованном течении, Последук щая выдержка массы в

10 замкнутом объеме под избыточным давлением стабилизирует ее плотность, повышает однородность, а также высокодисперсные пузырьки воздуха равномерно и компактно распределяется в объ15 еме массы, что повышает ее качество.

Избыточное давление в сочетании с охлаждением при 8 — 16 С интенсифицирует процесс структурообразования в массе, вследствие чего время выстоя перед формо20 ванием сокращается до 3,1 — 3,8ч, в то время как требовалось 16 — 24 ч.

По известному способу скорость струк- турообразования можно повысить лишь воздействием низких температур, примене25 ние которой ограничивается точкой замерзания массы, а также большими затратами искусственного холода, Сбивная масса выдерживается под избыточным давлением с одновременным ох30 лаждением до достижения предельного напряжения сдвига 2,2 — 2,8 кПа, при котором обеспечивается условие для качественного резания массы на корпуса, Сбивная масса после выстойки (процес35 са структурообраэования) должна обладать необходимыми прочностными свойствами, обеспечивающими качественную ее резку на корпуса, Характеристикой прочностных свойств является величина предельного на40 пряжения сдвига. Ло предлагаемому способу величина предельного напряжения сдвига массы после выстойки прямо пропорциональна времени воздействия избыточного давления в замкнутом объеме, т,е.

45 чем больше последнее, тем интенсивнее образуются структурные связи и масса быстрее приобретает необходимые прочностные свойства, что снижает продолжительность выстойки.

50 Время воздействия избыточного давления на массу в замкнутом объеме регулируется ее уровнем в последнем. Регулирование уровня обеспечивается изменением расхода массы на выходе из замкнутого

55 объема. При этом, чем выше уровень массы, ее отдельные слои затрачивают больше времени не прохождение пути от поверхности уровня до выходного места из замкнутого объема, что и определяет продолжительность воздействия избыточного давления.

1692501

Таблица 1

Да вление уровень за" потока и полнения сжатого объема воздуха

Характеристика полученной массы

Температура охлаждения, о

1,1.10

0)25 высо- 5 ты замкнутого объема

05 -"- 8

) о

1,35 давления в замкнутом объеме

1 5 -и) 1,2-10

75 ° 10

0,7 -": o -"2, 16

2)5 ° 1О

0,9 -"3 0 -") 0,95 -"3,5 -".19

l0 2,8 10 оптимальный уровень массы составляет 0,50,,9 высоты замкнутого объема, что соответствует необходимому времени воздействия избыточного давления, а также режимам проведения процесса, указанным в формуле изобретения, По достижении требуемого ровня с целью ее фиксации необходимо установить равенство расходов массы на входе и выходе замкнутого объема.

Пределы изменения уровня массы в замкнутом объеме обоснованы в описании

1 заявки. При этом достигнутые значения преельного напряжения сдвига и продолжит льности процесса структурообраэования риведены в примерах, описанных в заявке дополнительных материалах, Другим показателем качества сбивных масс, помимо предельного напряжения двига, является их плотность, Так каксбивые конфетные массы обладают сочетанием войств пены и студня, плотность во многом

1 пределяет качественные показатели, присущие этим массам (высокая питательность, легкая усвояемость и др.). По предлагаемоу способу для сбивной массы "Птичье мооко" достигается плотность 510 кгlм, в то ремя как по общепринятой технологии ее начение колеблется в пределах 600—

80 кг/м . Плотность сбивных масс типа э

Суфле" и "Стратосфера" снижается до 490

460 кг/м соответственно, а по принятой з ехнологии 580 — 600 кг/м . ри- Давление в замкнутом р объеме, Па

При плотностях, достигнутых согласно предлагаемому способу полученные изделия обладают необходимыми структурномеханическими свойствами, имеют нежную

5 консистенцию. Пузырьки воздуха имеютминимальные размеры и равномерно распределены в объеме массы. Полученная масса отличается высоким гаэосодержанием.

Формула изобретения

10 1. Способ производства сбивных кондитерских изделий типа суфле, включающий уваривание сахаропаточного сиропа, сбивание уваренного сиропа с яичным белком, введение в полученную массу вкусовых до15 бавок, охлаждение массы, выдерживание для структурообразования, формование и глаэирование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и сокращения продолжительности процесса пу20 тем ускорения структурообразования, выдерживание массы и роводят в замкнутом объеме, заполненном на 0,5 — 0,9 высоты последнего, под избыточным давлением

1,2 10 — 2,5 10 Па в пространстве над

5, 5

25 массой, создаваемым сжатым воздухом, при температуре 8 — 16 С. до достижения плотности массы 460 — 610 кг/м .

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи йс я тем, что сбивную массу в замкнутый объем

30 подают совместно с потоком сжатого воздуха, при этом давление последнего поддерживают в пределах 1,5 — 3,0 от давления в замкнутом объеме.

Плотность 670 кг/мз, предельное напряжение сдвига 1,2 кПа, время структурообразования 19 ч

Плотность 460 кг/мз, предельное напряжение сдвига 2,4 кла, время структурообразования 3,2 ч

Плотность 484 кг/мз, предельное напряжение сдвига 2,5 кПа, время структурообразования 3,5 ч

Плотность 495 кгlмз, предельное напряжение сдвига 2,8 кПа, вре"

NR структурообразования 3,7 ч

Плотность 620 кг/куб.м, предельное напряжение сдвига 1, 1 кла, время с/о 16 ч

1692501

Табли ца2

Характеристика полученной массы

ТемпеДавление потока массы со сжатым воздухом.

Уровень заполнения замкнутого объема

Давление в замкнутом. объеме, Па

Пример ратура охлаждения, С

1,4 давления 0,3 высоты 4 в замкнутом замкнутого объеме объема

1 5 -"Э

05-"- 8

Плотность 710 кг/мз, предельное пряжение сдвига 1,1 кПа, время структурообразования .20 ч

Плотность 490 кг/мз, предельное пряжение сдвига 2,2 кПа, время структурообразования 3,2 ч

Плотность 505 кгlмз, предельное .пряжение сдвига 2,4 кПа, время структурообразования 3,8 ч

Плотность 510 кгlм, предельное пряжение сдвига 2,8 кПа, время структурообразования 3,9 ч

Плотность 715 кгlмз, предельное пряжение сдвига 1,2 кПа, время структурообразования 24 ч, 1 1,25 10

1э2ъ10 на3 175 ° 10 20 -"0 7 -"э на2,5 ° 10 3,0 -"0 9 -""

5 2,85i20 3,6 -""

0,95 -"- 21

Составитель М.Сергеева

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 4024 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101