Способ подготовки льняной пряжи мокрого способа прядения к ткачеству

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить качество пряжи за счет увеличения ее плотности, устойчивости к истиранию и понижения обрывности в ткачестве. Льняную пряжу обрабатывают водой в присутствии 3,0 - 7,0 г/л лигносульфоната до влажности 20 - 30%, затем сушат при температуре 50 - 60^oC, после чего пряжу парафинируют из расплава. 1 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения повышение качества пряжи за счет увеличения ее плотности, устойчивости к истиранию и понижения обрывности в ткачестве. Пример (по прототипу). Обрабатывают льняную пряжу мокрого способа прядения линейной плотности 46 текс. При подготовке к ткачеству пряжа проходит над увлажняющим роликом шлихтовальной машины (погружаемым в воду при температуре воды 20^oC) и поступает в сушильную камеру, температура сушки 28^oC. Влажность пряжи, выходящей из сушильной камеры, по показаниям влагомера 14% По выходе из сушильной камеры пряжа идет, касаясь парафинирующего валика, с помощью которого на нее наносят мягкий парафин при 45 55^oC (нефтяной парафин по гост 236 83-79 или мягкий парафин по ТУ 38.101-1129-87). Скорость пряжи 20 м/мин, ролика 0,5 м/мин. После парафинирования пряжу сматывают на навой. Выработку ткани арт. 011144 производят на станке АТ-175 с ж-13. Отбеливание ткани проводят на линии непрерывного действия ЛЖО-1Л-1. Технология отбеливания включает следующие основные обработки: опаливание и замачивание водным раствором, содержащим 1,0 1,5 г/л смачивателя при 40 45^oC; пропитку водным раствором щавелевой кислоты (1,8 2,0 г/л) при 50 - 60^oC и последующую лежку ткани без раствора 60 мин; промывку холодной водой при 10 23^oC; пропитку раствором гипохлорита натрия (акт. хлор 2,6 2,8 г/л, общая щелочность 0,28 0,32 г/л) при 20 23^oC и последующую лежку без раствора 90 мин; промывку холодной водой при 10 25^oC; промывку горячей водой при 45 50^oC; пропитку щелочно-перекисным раствором (акт.кислород 1,0 1,1 г/л, общая щелочность 2,0 2,5 г/л) и последующую обработку в растворе перекиси водорода (акт. кислород 1,0 1,1 г/л, общая щелочность 2,0 2,5 г/л при 85 90^oC в течение 90 мин); промывку горячей проточной водой при 60 70^oC; промывку холодной водой. Пример 1. Пряжу льняную 46 текс при подготовке к ткачеству на шлихтовальной машине в клеильной ванне увлажняют водным раствором, содержащим 3 г/л лигносульфоната марки КБП. Пряжа проходит в жало отжимных валов. Нижний вал погружен в раствор, температура раствора 20^oC. Влагосодержание пряжи после увлажнения 20%
Пропитанная пряжа поступает в сушильную камеру, температура сушки 50^oC, влажность пряжи после сушки по показаниям влагомера 14%
Высушенная пряжа проходит через парафинер, касаясь парафинирующего ролика. Парафинер заполнен мягким парафином. Скорость пряжи 20 м/мин, скорость ролика 0,5 м/мин. Температура парафина 55^oC. После парафинирования пряжу сматывают на навой. Выработку ткани и отбеливание проводят, как указано в прототипе. Пример 2. Пряжу льняную 46 текс на шлихтовальной машине увлажняют водным раствором, содержащим 5 г/л лигносульфоната. Температура раствора 25^oC. Влагосодержание пряжи после пропитки 25% Сушку пряжи производили при 60^oC, влажность пряжи после сушки 15%
Высушенная пряжа проходит через парафинер, касаясь ролика. Парафинер заполнен твердым парафином. Скорость пряжи 20 м/мин, ролика 0,5 м/мин. Температура парафина 75^oC. После парафинирования пряжу сматывают на навой. Выработку ткани и отбеливание проводили, как указано в прототипе. Пример 3. Пряжу льняную 46 текс на шлихтовальной машине в клеильной ванне увлажняют водным раствором, содержащим 7 г/л лигносульфоната марки КБП. Пряжа проходит в жало отжимных валов. Температура раствора 30^oС. Влагосодержание пряжи после увлажнения 30%
Пропитанная пряжа поступает в сушильную камеру, температура сушки 55^oC, влажность пряжи после сушки 16%
Высушенная пряжа проходит через парафинер, касаясь ролика. Парафинер заполнен мягким парафином. Скорость пряжи 20 м/мин, ролика 0,5 м/мин. Температура парафина 55^oC. После парафинирования пряжу сматывают на навой. Выработку ткани и отбеливание проводят, как указано в прототипе. Результаты испытаний представлены в таблице. Анализ представленных данных показал, что пряжа, подготовленная к ткачеству способом по изобретению, по сравнению с пряжей, полученной по способу-прототипу, обладает высокой плотностью (приблизительно 1,42 г/см³), устойчивостью к истиранию выше на приблизительно 200 циклов, уменьшенной в 1,3 раза обрывностью. Такое качество пряжи дает возможность выработать ткань, которая обладает высокой капиллярностью ( 15,4 см/60 мин) и высокой степенью полимеризации (СП), повышение на 380 ед. что соответствует увеличению срока эксплуатации на приблизительно 16% так как каждые 200 ед. СП целлюлозы соответствует 10 стиркам с трением.

Формула изобретения

Способ подготовки льняной пряжи мокрого способа прядения к ткачеству, включающий водную обработку пряжи при 20 30^oС, сушку и парафинирование из расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пряжи за счет увеличения ее плотности, устойчивости к истиранию и понижения обрывности в ткачестве, водную обработку льняной пряжи осуществляют в присутствии 3,0 7,0 г/л лигносульфоната до влажности 20 30% а сушку при температуре 50 - 60^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002        

---