Раскатная шариковая головка

 

Использование1 многократная вытяжка тонкостенных трубчатых изделий с утолщениями на концах Сущность изобретения: при введении оправки 15 с заготовкой t4 между шариками 13 последние раздвигаются и микрометрическая гайка 24 заворачивается до плотного соприкосновения с заготовкой . Управляющим рычагом 23 поворачивают втулку 22 с сепаратором, пере лещая опорное кольцо 3 влево и разводя деформирующие шарики 13. Поворотом микрометрической гайки устанавливают величину обжатия заготовки и рычагом 23 через втулку с сепаратором шарики 21 выводят из углублений 20 на беговую дорожку обоймы 19, опорное кольцо 3 и опорные шарики 8 перемещаются вправо, деформирующие элементы 13 сходятся к оси оправки 15 и вдавливаются в заготовку 14, Перемещением шариковой головки осуществляется процесс раскатки. 1 ил.

СОЮЗ COB ETCKMX

СО ЦИАЛ ИСТИН Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ";

1 (21) 4855311/27 (22) 26,07.90 (46) 15.08.92, Бюл, ¹ 30 (71) Научно-исследовательский институт металлургической техйологии (72) В, Н, Симовских (53) 621.983.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 259813, кл. В 21 0 31/00, 7968. (54) РАСКАТНАЯ ШАРИКОВАЯ ГОЛОВКА (57) Использование: многократная вытяжка тонкостенных трубчатых изделий с утолщениями на концах, Сущность изобретения: при введении оправки 15 с заготовкой 14 между шариками 13 последние раздвигаютИзобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, преимущественно для ротационного выдавливания особо тонкостенных цилиндрических деталей с утолщениями на концах.

Известна раскатная головка для ротационного выдавливания, содержащая корпус, микрометрическую гайку, опорные кольца, давильные элементы, оправку, прижим и механизм копирования.

Недостатком этого устройства является ограничение сортамента деталей с постоянно увеличивающимся, неизменным или ступенчато-изменяющимся наружным диаметром.

Наиболее близкой к предлагаемой конструкции является раскатная головка, содержащая корпус, микрометрическую гайку, опорные кольца, подшипники с сепараторами, распорные пружины, установленные в теле опорных колец.

К недостаткам известной раскатной головки относится невозможность изготовле2 ся и микрометрическая гайка 24 заворачивается до плотного соприкосновенйя с заготовкой, Управляющим рычагом 23 поворачиваю» втулку 22 с сепаратором, перемещая опорное кольцо 3 влево и разводя деформирующие шарики 13, Поворотом микрометрической гайки устанавливают величину обжатия заготовки и рычагом 23 через втулку с сепаратором шарики 21 выводят из углублений 20 на беговую дорожку обоймы t9, опорное кольцо 3 и опорные шарики 8 перемещаются вправо, деформирующие элементы 13 сходятся к оси оправки 15 и вдавливаются в заготовку

14, Перемещением шариковой головки осуществляется процесс раскатки. 1 ил. ния широкого спектра изделий различной формы, в частности деталей с утолщением на ее обеих концах, при изготовлении которых требуется точная остановка деформирующих элементов перед утолщением детали.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет изготовления тонкостенных трубчатых изделий с утолщениями на концах.

Поставленная цель достигается тем, что раскатная головка, содержащая корпус, микрометрическую гайку, размещенные в корпусе опорные кольца; установленные с возможностью взаимодействия с микрометрической гайкой, размещенные между опор-, ными кольцами механизмами отжатия колец, выполненные в виде болтов с распорными пружинами и опорный подшипник с сепаратором, установленный между внутренним торцом микрометрической гайки и торцом одного из упорных колец, дополнительно оснащена регулируемым прижимом и управляющим рычагом, связанным.с сепа1754253

10

25

50 ратором i одшипника, обойма которого, обращенная к опорному кольцу, выполнена с углублениями в беговой дорожке, причем последнее из упомянутых опорное кольцо установлено в контакте с регулируемым прижимом, а механизмы отжатия оснащены шариковыми опорами и расположены в другом опорном кольце, жестко закрепленном в корпусе, На "черт еже показана раскатн"ая шариковая головка, сечение (в верхней час и показано положение деталей головки до . начала деформации, в нижней — в конце деформации).

Устройство содер>кит корпус 1, выполненный заодно с коническим хвостовиком 2, В корпусе 1 расположены входное 3 и выходное 4 опорные кольца, в последнем установлены по крайней мере три винта 5 с пружинами 6 и корпусом толкателя 7, в котором размещены шариковые опоры 8. Для предотвращения поворота выходного кольца 4 оно соединено шпилькой 9 с корпусом

1. Для созданйя условий вращения входного îr-рного кольца 3 на его поверхности выполнейы канавки, в которых установлены шарики 10, а для регулирования момента, - при котором возможен поворот опорйого кольца 3, в корпусе установлен винт 11, упирающийся на деформируемую вставку 12 из резины й4и полиуретана, Между ойорными кольцами 3 и 4 располо>кены деформирующие элементы — шарикй "3. Для прижатия шариков к опорным кольцам 3 и 4, когда они

- не опираются на деталь 14, надетую на оправку 15, имеется стержень 16, в алКиваемый между шариками 13 йружиной "17, расположенной в хвостовике 2 и упирающейся на крышку18. Вхбдное опорное кольцо 3 опирается на обойму 19 подшипника, на беговой дорожке которого выполнены углубления 20. Сепаратор, охватывающий как минимум три шарика 21, выполнен заодно с втулкой 22, йа которой установлен управляющий рычаг 23, Микрометрическая гайка 24 через обойму 25 упирается на шарики 21, Шариковая:раскатная головка работает

Следующим образом, Заготовку 14 надевают на оправку 15. Разворачивают микрометрическую гайку 24 таким образом, чтобы заготовка 14 проходила в зазор "между шариками 13. При введении оправки 15 с заготовкой 1 шарики 13 раздвйгаются в радиальном направлении. Стержень 16, поддерживающий шарики 13 от выпадания, перемещае гся вправо, пружина.17 сжимается, заворачивают микрометрическую гайку 24 до плотного соприкосновения шариков 13 с заготовкой 14, Раскатную головку отводят в исходное крайнее правое положение. Рычагом 23 поворачивают втулку 22 -сепаратором,,шарики 21 попадают в углубления 20. Под действием пружин 6 через корпус толкателя 7 и шариковые опоры

8 входное опорное кольцо 3 перемещается влево, деформирующие шарики 13 расходятся в радиальном направлении, Поворотом микрометрической гайки 24 по шкале устанавливается величина обжатия заготовки, Поворотом рычага 23 через втулку 22 с сепаратором шарики 21 выходят из углублений 20 на беговую дорожку обоймы 19, входное опорное кольцо 3 и шариковые опоры 8 перемещаются вправо, а деформирующие элементы 13 сходятся к оси оправки 15 и вдавливаются в заготовку 14. Включается вращение оправки 15 и перемещение раскатной шариковой головки влево, осуществляется процесс раскатки, Входное опорное кольцо 3 при этом неподвижно, При контакте деформирующих шариков 13 с утолщениями 26 на конце заготовки 14 из-за возрастания усилия деформирования увеличивается крутящий момент, Преодолеваются силы трения между вставкой 12 и поверхностью входного кольца 3, которое поворачивается, увлекая за собой обойму

19. Шарики 21 катятся по беговой дорожке и попадают в углубления 20. Под действием пружины 6 через корпус толкателя 7 и шариковые опоры 8 входное опорное кольцо 3 перемещается влево, а деформирующие шарики 13 — в направлении от оправки 15 и заготовки 14, Процесс деформации прекращается, выключается вращение ог1равки 15 и перемещенйе раскатной головки, разворачивается микрометрическая гайка 24, Раскатную шариковую головку перемещают вправо, при этом под действием пружины 17 стержень 16 сразу после выведения из полости шариков 13 заготовки 14 и оправки 15 входит между шариками 13.

Пример конкретного исполнения, Для опробования предлагаемой конструкции была использована холоднодеформированная трубка ф10,2 х 2,1 из стали 12Х18Н9Т, Раскатная головка устанавливалась в задней бабке станка ФТ-11, которая жестко соединялась с суппОртом станка. Для смазки и охлаждения использовалась MB шинное масло, которое подавалось насосом производительностью 0,6 л/мин. Диаметр деформирующих шариков равнялся 5,6 мм. количество шариков — 6. Оправка ф 6 мм устанавливалась в шпинделе станка, Для получения точного внутреннего диаметра детали ее обжимали до наружного диаметра

9,8 мм при-подаче 0,05 мм/об и скорости вращения шпинделя 1000 об/мин. Для этого

1754253 включали перемещение суппорта слева на- диаметр после деформации составил 6.28 право. Затем оправку с деталью выводили . мм. Для полученйя диаметра детали в месте из головки и в отверстие входного конуса проточки 6,2 ч мм операция обкатки быустанавливали центр, который упирали в ла повторена, Последовательность операцентр оправки, Резцом, установленным на 5 ций была аналогична предыдущей, суппорте, протачивали деталь до диаметра Использование предлагаемого устройства

6.,35 мм на длине 15 мм, Центр вынимали и позволяет получить деталь типа гайтель при микрометрической гайкой осуществляли многократном обжатии. разведение деформирующих шариков. В Таким образом, использование предлапространство между шариками вводили 10 гаемой шариковой раскатной головки попроточенную заготовку. При выведенных из зволит расширить технологические впадин шариках микрометрической гайкой возможности за счет изготовления танкоосуществляли введение деформирующих стенных трубчатых изделий с утолщениями элементов до соприкосновения с диамет- на концах, ром 6,35 мм, Управляющим рычагом пово- 15 рачивали сепаратор, и шарики вкатывались Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я во впадины, Микрометрической гайкой ус- . Раска ная шариковая головка, содер танавливали положение деформирующих жащая корпус; микрометрическую гайку, шариков на деформацию проточенной час-: размещенные в корпусе опорные кольца, ти до диаметра 6,25 мм. Затем перемещени- 20 установленные с возможностью взаимодейем суппорта доводили шарики до крайне . ". ствия с микрометрической гайкой, размеправого положения проточки. При этом с щеннь!е между опорными кольцами, помощью управляющего рычага шарики: механизмы отжатия колец, выполненные в поджимали к поверхности проточки. В край- виде болтов с распорными пружинами, и не правом положении деформирующие ша- 25 упорный подшипник с сепаратором, устарики сводили с помощью управляющего новленный между внутренним торцоМ микрычага, Включали вращение шпинделя ипе- р6метрической гайки и торцом одного из ремещение суппорта, Осуществляли дефор- колец, отличающаяся тем, что, с целью мацию. При подходе деформирующих расширения технологических возможношариков к утолщению происходило увели- 30 стей за счет изготовления тонкостенных чение обжатия и как следствие крутящего трубчатых изделий с утолщениями на конмомента. Это приводило к преодолению сйл . цах, устройство осйащено регулируемым трения между прижимом и входным опор- прижимомиуправляющимрычагом;Связанным конусом, который поворачивался и вме- . ным с сепаратором подшйпнйка, обойма косте с ним поворачивалась обойма 35 торого, обращенная к опорному кольцу, подшипника с беговой дорожкой имеющей выполнена суглублениями в беговойдорожуглубления. Шарики катились по беговой, ке, причем последнее из упомянутых опордорожке и попадали в углубление. Входное ное кольцо установлено в- контакте с опорное кольцо перемещалось влево, шари- регулируемым прижимом, а механизмы отки — в радиальном направлении. Деформа- 40 жатия оснащены шариковыми опорами и ция прекращалась, Измерения детали в расположены в другом айорном кольце, жеместе проточки показали, что фактический сткО закрепленном в корпусе. е

1754253

Ю 3 7У

Составитель В,Симовский

Техред М,Моргентал Корректор A,Âîðoâè÷

Редактор В.Фельдман

Заказ 2844 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101