Устройство для изготовления металлических плакированных волокон

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических волокон путем деформирования сферических частиц порошка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Заготовки из никеля размером частиц-0,315 + 0,250 пропускали между цилиндрическими валками длиной 160 мм и диаметром 100 мм. Частота вращения подающего валка составляла 150 об/мин, частота вращения обкатного валка 135 об/мин, а зазор между ними равен 50 мкм. В контакте с подающим валком находится щетка диаметром 50 мм, контактирующая одновременно с плакирующим порошком, в качестве которого использовали порошок хрома со средним размером частиц 3 мкм. Частота вращения щетки составляла 60 об/мин. При прохождении частиц никелевого порошка через зону деформации , образованную рабочими поверхностями валков, были получены за один проход никелевые волокна, плакированные хромом. Диаметром волокон составлял 50 мкм, толщина их покрытия 5-6 мкм. 2 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1828781 А1 (я)з В 22 F 1/02, 3/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "- ""К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4658527/02 (22) 15.03.89 (46) 23.07.93. Бюл. М 27 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.Степаненко, В.Г.Войтов, А.B,Çâåрев и А.Е.Камцев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1221823, кл. В 22 F 1/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1771134, кл. В 22 F 1/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛ ИЧ Е СКИХ ПЛАКИ РОВАН Н ЫХ

ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических волокон путем деформирования сферических частиц порошка. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, Заготовки из никеля

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических волокон путем деформирования сферических частиц порошка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, На фиг.1 представлена общая схема устройства, план; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из прокатной клети с обкатным1 и подающим 2 валками, приводимыми во вращение приводами 3 и 4. Средство нанесения плакирующего материала выполнено в виде щетки 5, приводимой во вращение от привода 6, установленной на бункере 7 с плакирующим порошком 8 и контактирующей с плакирующим порошком

8 и с поверхностью валка; 9 — деформируеразмером частиц — 0,315+ 0,250 пропускали между цилиндрическими валками длиной

160 мм и диаметром 100 мм, Частота вращения подающего валка составляла 150 об/мин, частота вращения обкатного валка

135 об/мин, а зазор между ними равен 50 мкм. В контакте с подающим валком находится щетка диаметром 50 мм, контактирующая одновременно с плакирующим порошком, в качестве которого испольэовали порошок хрома со средним размером частиц 3 мкм. Частота вращения щетки составляла 60 об/мин. При прохождении частиц никелевого порошка через зону деформации, образованную рабочими поверхностями валков, были получены за один проход никелевые волокна, плакированные хромом. Диаметром волокон составлял 50 мкм, толщина их покрытия 5 — 6 мкм. 2 ил. мые частицы, Возможен вариант использования двух средств нанесения плакирующего слоя. В этом случае с каждым из валков контактирует щетка 5, погруженная в бункер 7 с плакирующим порошком 8, Устройство работает следующим образом.

Сферические частицы подают в зазор между валками 1 и 2, вращающимися в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые от приводов соответственно 3 и 4. Сферические частицы 9, перекатываясь, деформируются в волокна.

Одновременно с этим частицы плакирующего порошка 8, находящегося в бункере 7, щеткой 5, приводимой во вращения от привода 6 переносятся в зону обработки, В зависимости от необходимой толщины

1828781

Фиг. I плакирующего слоя можно использовать одну щетку 5, контактирующую с подающим валком 2, либо две щетки, В этом случае вторая щетка контактирует с обкатным валком 3. Таким образом, в процессе обкатки частица 9 находится между рабочими поверхностями валков 1 и 2, на поверхность хотя бы одного из которых нанесен слой плакирующего порошка 8, который и переносится на частицу 9. Использование двух средств нанесения плакирующего слоя позволит увеличить толщину плакирующего слоя на поверхность образуемых волокон, Конкретный пример работы устройства описан ниже.

Заготовки из никеля размером частиц—

0,315+ 0,250 пропускали между цилиндрическими валками длиной 160 мм и диаметром 100 мм. Частота вращения подающего валка составляла 150 об/мин частота вращения обкатного валка — 135 об/мин, а зазор между ними равен 50 мкм. В контакте с подающим валком находится щетка диаметром 50 мм, контактирующая одновременно с плакирующим порошком в качестве которого использовали порошок хрома со средним размером частиц 3 мкм. Частота вращения щетки составляла 60 об/мин. При прохождении частиц никелевого порошка через зону деформации, образованную рабочими поверхностями валков, были получены за один проход никелевые волокна, плакированные хромом, Диаметр волокон составлял 50 мкм, толщина их покрытий 5 ....

6 мкм.

Получить такие волокна известными методами не представлялось возможным. Таким образом, на предложенном устройстве можно получать волокна из всех материалов, используемых при получении металлических волокон прокаткой сферически> частиц металлического порошка, при этом эти волокна могут быть покрыты любым мелкодисперсным порошком.

Формула изобретения

Устройство для изготовления металлических плакированных волокон, содержа20 щее пару валков, установленных с возможностью вращения в одном направлении, средство нанесения плакирующего материала, по меньшей мере на один из валков и бункер для плакирующего порошка, о т—

25 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, средство нанесения плакирующего материала выполнено в виде щетки, установленной на бункере с возможностью вращения и

30 контактирования с поверхностью валка.

1828781

35

45

Составитель Л.Родина

Техред М.Моргентал Корректор С,Лисина

Редактор T.Êóðêîâà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ:463 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5